一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗疲劳金属表面处理技术领域，具体为一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置。


背景技术：

2.化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。普通的预除油装置在日常使用中毛刷容易积累污渍影响除油效果，而且普通的预除油装置只能对金属的一面进行除油，因此设计一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的底部固定安装有输液管一，所述输液管一与收纳盒的底部连通设置，所述输液管一的底部设置有输液管二，所述输液管一通过连接机构与输液管二连通设置，所述连接机构包括外壳，活动块，卡勾一，螺纹杆，把手，限位杆，固定块，卡勾二，所述外壳固定安装在输液管一的一侧，所述固定块固定安装在输液管二的一侧，所述卡勾一和卡勾二互相卡接，所述输液管二的底部设置有毛刷，所述输液管二的底部与毛刷连通设置，所述毛刷与金属表面接触，所述连接杆的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的顶部固定连接有l型架，所述l型架的一侧设置有固定机构。
5.优选的，所述外壳的内部中空设置，所述限位杆的一端贯穿活动块与活动块活动连接，所述限位杆的一端与外壳的内壁的一侧固定连接，所述限位杆的另一端与外壳的内壁的另一侧固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿活动块与活动块螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿外壳与外壳活动连接，所述螺纹杆的一端与把手固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与外壳内壁的一侧转动连接，所述卡勾一固定安装在活动块的底部，所述卡勾二固定安装在固定块的顶部。连接机构起到了将输液管一和输液管二连接在一起的作用，使毛刷便于更换。
6.优选的，所述固定机构包括定位块，活动杆，弹簧，挡块，卡块，转杆，电机，安装平台，支撑杆，所述活动杆的一端贯穿定位块的一侧与定位块活动连接，所述活动杆的一端与挡块固定连接，所述弹簧活动套设在活动杆上，所述卡块固定安装在活动杆的另一端，所述转杆的一端与定位块的正面固定连接，所述转杆的另一端贯穿l型架与l型架活动连接，所
述转杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装在安装平台的顶部，所述支撑杆固定安装在安装平台的底部。固定机构起到了固定金属板与旋转金属板的作用，使毛刷可以对不同的面进行除油。
7.优选的，所述固定机构位于毛刷的底部，所述定位块的内部中空设置。定位块起到了容纳挡块和活动杆的作用，使固定机构可以根据不同大小的金属板进行调整长度。
8.优选的，所述定位块的左右两端分别设置有两个活动杆，所述挡块活动放置在定位块的内部。挡块起到了防止活动杆从定位块内部滑出的作用。
9.优选的，所述弹簧的一端与挡块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与定位块的内壁的一侧固定连接。弹簧起到了使卡块卡紧金属板的作用，使金属板更加稳定。
10.本实用新型提供了一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置连接机构起到了将输液管一和输液管二连接在一起的作用，使毛刷可以随时进行更换，避免了毛刷在使用的过程中因为沾染污渍影响除油效果的情况，有利于提高除油装置的除油质量，通过设置螺纹杆调整活动块使卡勾一和卡勾二互相卡接，无需使用专业工具，操作便捷。
12.(2)、本实用新型通过设置固定机构起到了将被除油的金属板固定起来的作用，使金属板不会滑向其他方向提高了除油的稳定性，有利于提高工作效率，通过设置转杆和电机使电机可以带动固定机构进行旋转，使毛刷可以对金属板的另一面进行除油。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的正面剖视图；
15.图3为本实用新型一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的侧视图；
16.图4为本实用新型一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的俯视图；
17.图5为本实用新型一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置的a处放大图。
18.图中：1、连接杆；2、收纳盒；3、固定杆；4、输液管一；5、输液管二；6、毛刷；7、连接机构；8、固定机构；9、直线电机；10、l型架；701、外壳；702、活动块；703、卡勾一；704、螺纹杆；705、把手；706、限位杆；707、固定块；708、卡勾二；801、定位块；802、活动杆；803、弹簧；804、挡块；805、卡块；806、转杆；807、电机；808、安装平台；809、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于抗疲劳金属表面处理的预除油装置，包括连接杆1，连接杆1的一侧固定安装有固定杆3，固定杆3的一端固定安装有收纳盒2，收纳盒2的底部固定安装有输液管一4，输液管一4与收纳盒2的底部连通设置，输液管一4的底部设置有输液管二5，输液管一4通过连接机构7与输液管二5连通设置，连接机构
7包括外壳701，活动块702，卡勾一703，螺纹杆704，把手705，限位杆706，固定块707，卡勾二708，外壳701固定安装在输液管一4的一侧，固定块707固定安装在输液管二5的一侧，卡勾一703和卡勾二708互相卡接，外壳701的内部中空设置，限位杆706的一端贯穿活动块702与活动块702活动连接，限位杆706的一端与外壳701的内壁的一侧固定连接，限位杆706的另一端与外壳701的内壁的另一侧固定连接，螺纹杆704的一端贯穿活动块702与活动块702螺纹连接，螺纹杆704的一端贯穿外壳701与外壳701活动连接，螺纹杆704的一端与把手705固定连接，螺纹杆704的另一端通过轴承与外壳701内壁的一侧转动连接，卡勾一703固定安装在活动块702的底部，卡勾二708固定安装在固定块707的顶部，通过设置连接机构7起到了将输液管一4和输液管二5连接在一起的作用，使毛刷6可以随时进行更换，避免了毛刷6在使用的过程中因为沾染污渍影响除油效果的情况，有利于提高除油装置的除油质量，通过设置螺纹杆704调整活动块702使卡勾一和卡勾二互相卡接，无需使用专业工具，操作便捷，输液管二5的底部设置有毛刷6，输液管二5的底部与毛刷6连通设置，毛刷6与金属表面接触，连接杆1的顶部固定安装有直线电机9，直线电机9的顶部固定连接有l型架10，l型架10的一侧设置有固定机构8，固定机构8包括定位块801，活动杆802，弹簧803，挡块804，卡块805，转杆806，电机807，安装平台808，支撑杆809，活动杆802的一端贯穿定位块801的一侧与定位块801活动连接，活动杆802的一端与挡块804固定连接，定位块801的左右两端分别设置有两个活动杆802，挡块804活动放置在定位块801的内部，弹簧803活动套设在活动杆802上，弹簧803的一端与挡块804的一侧固定连接，弹簧803的另一端与定位块801的内壁的一侧固定连接，卡块805固定安装在活动杆802的另一端，转杆806的一端与定位块801的正面固定连接，转杆806的另一端贯穿l型架10与l型架10活动连接，转杆806的另一端与电机807的输出端固定连接，电机807固定安装在安装平台808的顶部，支撑杆809固定安装在安装平台808的底部，固定机构8位于毛刷6的底部，定位块801的内部中空设置，通过设置固定机构8起到了将被除油的金属板固定起来的作用，使金属板不会滑向其他方向提高了除油的稳定性，有利于提高工作效率，通过设置转杆806和电机807使电机807可以带动固定机构8进行旋转，使毛刷6可以对金属板的另一面进行除油。
21.在使用时，旋转把手705带动螺纹杆704旋转，螺纹杆704带动活动块702沿限位杆706移动，使卡勾一703和卡勾二708互相分离此时可以将输液管二5和毛刷6取下并更换干净的毛刷6，拉动卡块805带动活动杆802移动挤压弹簧803，将金属板与固定机构8接触，松开卡块805使弹簧803回弹卡紧金属板，当对金属板的一面除油完毕后启动电机807带动转杆806旋转，转杆806带动固定机构8旋转，使毛刷6可以对金属板的另一面进行除油。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。