一种钢珠面光滑度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，具体涉及一种钢珠面光滑度打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中也出现了一些关于一种钢珠面光滑度打磨装置的技术方案，如申请号为201 922384381.9的一项中国专利公开了供一种钢珠打磨装置。所述钢珠打磨装置包括底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；下模，所述下模转动安装在所述支柱上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布。本实用新型提供的钢珠打磨装置具有能够针对大型钢珠生产、生产效率高的优点。
3.此种打磨装置，具有如下缺点：使用时夹持效率较差，不能够在稳定夹持的状态下同时加工多个钢珠，同时打磨盘时需要经常更换，且更换操作较为繁琐，导致其生产速率低，给人们带来很大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢珠面光滑度打磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢珠面光滑度打磨装置，包括：打磨装置本体，打磨装置本体包括：打磨组件，所述打磨组件包括：拆换结构，所述打磨装置本体还包括：夹持组件，所述夹持组件包括：可在打磨装置本体表面滑动的活动台，所述活动台的一侧安装有等间距的定位块，定位块的一端固定有固定杆。
6.作为优选，三组所述定位块对应位置处的所述活动台顶端皆固定有调节块，调节块的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部同轴啮合有螺杆，螺杆的一端固定有手柄；以及所述螺杆的两端皆穿过所述调节块并延伸至其外部；其中旋转所述手柄，所述螺杆在与所述螺纹槽配合下前后移动，来改变所述螺杆的一端延伸至所述调节块一端的距离。
7.作为优选，所述固定杆和螺杆的一端皆安装有夹持盘，夹持盘的一侧固定有等间距的弧形凹盘，相邻两组所述弧形凹盘之间设有钢珠。
8.作为优选，所述拆换结构包括：连接柱，所述连接柱的表面沿轴向开设有等间距的连接孔。
9.作为优选，所述拆换结构还包括：支撑盘，支撑盘的顶端设置有连接筒，连接筒的表面设置有两组安装孔，所述支撑盘的底端固定有打磨盘；以及所述连接柱与所述连接筒同轴设置，且所述连接柱的一端延伸至所述连接筒内部，两组所述安装孔分别置于所述连接筒的正面以及侧面，且一组所述安装孔置于所述连接筒远离所述连接柱一端的所述连接筒表面，一组所述安装孔置于所述连接筒远离所述支撑盘一端的所述连接筒表面。
10.作为优选，所述安装孔的内部设置有蝴蝶柄固定栓；以及所述蝴蝶柄固定栓的一端延伸至所述连接柱内部并与其内部连接孔相互吻合。
11.本实用新型的有益效果是：在所述打磨装置本体上设置拆换结构和夹持组件，旋转手柄，通过所述螺纹槽的内部同轴啮合所述螺杆，改变相邻所述夹持盘之间的空隙，间距与所述钢珠直径相等时，将待打磨的所述钢珠塞近相邻所述弧形凹盘之间，继续旋转所述手柄至挤压力恒定，所述打磨组件即可对所述钢珠进行打磨；在所述打磨盘打磨一定量所述钢珠后，旋转所述蝴蝶柄固定栓，使其从连接筒内部抽出，此时所述连接筒与所述连接柱分离，安装时，将合适尺寸以及粗糙度的所述打磨盘置于所述连接柱底端，旋转所述蝴蝶柄固定栓的一端延伸至所述安装孔的内部直至与所述接柱内部的连接孔相互接触，由于两组所述蝴蝶柄固定栓垂直固定在所述接柱内部的不同高度处，增强连接时的稳定性，避免旋转时所述打磨盘出现偏移现象提高生产效率，降低操作难度，提高便利程度。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型所述的一种钢珠面光滑度打磨装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型所述的一种钢珠面光滑度打磨装置的打磨组件的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型所述的一种钢珠面光滑度打磨装置的夹持盘的夹紧状态结构示意图；
16.图4是本实用新型所述的一种钢珠面光滑度打磨装置的拆换结构的立体结构示意图。
17.其中：1、打磨装置本体；2、打磨组件；21、拆换结构；211、支撑盘；212、蝴蝶柄固定栓；213、连接筒；214、连接柱；215、安装孔；216、打磨盘；3、夹持组件；31、活动台；32、定位块；33、固定杆；34、夹持盘；341、弧形凹盘；342、钢珠；35、螺杆；36、手柄；37、调节块；38、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钢珠面光滑度打磨装置，包括：打磨装置本体1，打磨装置本体1包括：打磨组件2，所述打磨组件2包括：拆换结构21，所述打磨装置本体1还包括：夹持组件3，所述夹持组件3包括：可在打磨装置本体1表面滑动的活动台31，所述活动台31的一侧安装有等间距的定位块32，定位块32的一端固定有固定杆33。
20.可选的，三组所述定位块32对应位置处的所述活动台31顶端皆固定有调节块37，调节块37的内部开设有螺纹槽38，螺纹槽38的内部同轴啮合有螺杆35，螺杆35的一端固定有手柄36；以及所述螺杆35的两端皆穿过所述调节块37并延伸至其外部；其中旋转所述手
柄36，所述螺杆35在与所述螺纹槽38配合下前后移动，来改变所述螺杆35的一端延伸至所述调节块37一端的距离；所述固定杆33和螺杆35的一端皆安装有夹持盘34，夹持盘34的一侧固定有等间距的弧形凹盘341，相邻两组所述弧形凹盘341之间设有钢珠342；其中，旋转手柄36，通过所述螺纹槽38的内部同轴啮合所述螺杆35，改变相邻所述夹持盘34之间的空隙，间距与所述钢珠342直径相等时，将待打磨的所述钢珠342塞近相邻所述弧形凹盘341之间，继续旋转所述手柄36至挤压力恒定，所述打磨组件2即可对所述钢珠342进行打磨。
21.可选的，所述拆换结构21包括：连接柱214，所述连接柱214的表面沿轴向开设有等间距的连接孔；所述拆换结构21还包括：支撑盘211，支撑盘211的顶端设置有连接筒213，连接筒213的表面设置有两组安装孔215，所述支撑盘211的底端固定有打磨盘216；以及所述连接柱214与所述连接筒213同轴设置，且所述连接柱214的一端延伸至所述连接筒213内部，两组所述安装孔215分别置于所述连接筒213的正面以及侧面，且一组所述安装孔215置于所述连接筒213远离所述连接柱214一端的所述连接筒213表面，一组所述安装孔215置于所述连接筒213远离所述支撑盘211一端的所述连接筒213表面；所述安装孔215的内部设置有蝴蝶柄固定栓212；以及所述蝴蝶柄固定栓212的一端延伸至所述连接柱214内部并与其内部连接孔相互吻合；在所述打磨盘216打磨一定量所述钢珠342后，旋转所述蝴蝶柄固定栓212，使其从连接筒213内部抽出，此时所述连接筒213与所述连接柱214分离，安装时，将合适尺寸以及粗糙度的所述打磨盘216置于所述连接柱214底端，旋转所述蝴蝶柄固定栓212的一端延伸至所述安装孔215的内部直至与所述连接柱214内部的连接孔相互接触，由于两组所述蝴蝶柄固定栓212垂直固定在所述连接柱214内部的不同高度处，增强连接时的稳定性，避免旋转时所述打磨盘216出现偏移现象，降低了拆换时的操作难度，增强此装置使用时的便利性。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。