一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的制作方法

1.本发明涉及截齿热处理技术领域，尤其涉及一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备。


背景技术：

2.截齿可以分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，在截齿的生产中，为了提高截齿的使用强度与耐磨性，会对截齿的末端进行热处理，其中油淬处理可以大大提升截齿的使用强度。
3.目前在对截齿进行油淬处理时，大多通过人工进行操作，或者半自动化的操作方式，加工效率极低，并且在油淬过程中，高温的截齿容易使油淬用的油被点燃，工人的安全难以保证，虽然有些设备可以实现自动化处理，例如日本的真空油淬设备，但是这些设备结构复杂且造价昂贵，对于小型企业极其的不友好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对截齿热处理的效率低以及安全性低的问题，而提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括上下端分别设有放料口与出料口的热处理箱，还包括：四个矩形分布的输送轮，通过两个转轴转动安装在所述热处理箱内，其中，四个所述输送轮的外壁套设有输送带，所述输送带的轴向两侧均与热处理箱的内壁相抵，所述热处理箱的外壁设有与转轴连接的驱动机构；多个通孔，均匀的环形分布在所述输送带的外壁，其中，所述通孔内设有截齿固定机构；两个对称设置的条形板，均固定安装在所述热处理箱内，其中，两个所述条形板均位于输送带内，两个所述条形板的相对侧壁均固定安装有加热线圈，其中一个所述条形板的侧壁固定安装有喷管，所述喷管的侧壁固定安装有多个均匀分布的喷嘴，所述热处理箱的外壁设有与喷管连接的自动供油机构；防火机构，设置在所述热处理箱内，并与所述喷嘴相对应，用于提升热处理过程中的安全性。
6.为了带动输送带输送截齿，优选地，所述驱动机构包括固定安装在热处理箱外壁的驱动电机，两个所述转轴之间通过链传动连接，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴固定连接。
7.为了方便对截齿进行初步的固定，优选地，所述固定机构包括开口向下的端盖，所述端盖的内顶部固定安装有磁铁，所述端盖的外壁固定连接有圆环，所述端盖的下端套设在所述通孔内，所述热处理箱的内壁固定连接有长杆，所述圆环的圆周外壁与长杆的侧壁相抵。
8.为了实现截齿自动油淬处理，进一步地，所述自动供油机构包括固定安装在热处理箱外壁的储油箱，所述储油箱的上端固定连接有延伸至内底部的出油管，所述出油管的上端与喷管固定连接并连通，所述热处理箱的外壁固定安装有打气筒，其中一个所述转轴
的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的轴向侧壁转动安装有偏心设置的连杆，所述连杆的另一端与打气筒的推杆末端转动连接，所述打气筒上设有出气管与吸气管，所述出气管与储油箱的内顶部固定连接并连通。
9.为了使截齿在热处理时安全系数更高，优选地，所述防火机构包括固定安装在热处理箱外壁的二氧化碳发生器，所述二氧化碳发生器的输出端固定连接有输送管，所述输送管的末端延伸至热处理箱内固定安装有出气罩，所述出气罩固定连接在所述条形板的侧壁，所述出气罩与喷嘴在热处理箱内对称分布。
10.为了对处理箱内的空气进行净化，进一步地，所述热处理箱的外壁设有净化管，所述净化管的两端均固定连接有循环管，两个所述循环管的末端均与热处理箱固定连接并连通，所述循环管内通过转杆转动安装有循环扇叶，所述转杆的末端与其中一个转轴之间通过两个锥齿轮啮合连接，所述循环管内固定安装有滤芯。
11.为了对油淬过程中的油进行回收，优选地，两个条形板的下端设有与热处理箱内壁固定连接的接油盒。
12.为了降低输送带内二氧化碳流失的速度，进一步地，所述热处理箱内固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁与输送带的内壁相抵。
13.为了防止油直接喷到出气罩内，进一步地，所述出气罩向下倾斜设置。
14.为了使截齿更易掉落到出料口内，优选地，所述热处理箱内固定连接有向出料口内倾斜的导向板。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，具备以下有益效果：1、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过将装有截齿的端盖依次插入到通孔内，驱动电机即可通过输送带带开始输送截齿，并完成截齿的油淬处理，最后加工后的截齿会出料口自动排出，此设备结构简单、造价更低，还能大大提升工作人员的安全性；2、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过长杆会使圆环带动端盖产生自转，即可使端盖下单的截齿可以更加充分的加热以及油淬处理，从而保证截齿的热处理效果；3、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过二氧化碳发生器产生二氧化碳，并通过输送管与出气罩输送到热处理箱内，从而热处理箱内充满二氧化碳，即可防止截齿在油淬时出现明火的现象，大大提升了安全系数；4、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过转动的转轴与连杆配合带动打气筒的推杆往复滑动，打气筒则会对储油箱充气，储油箱则会将油自动从出油管排出喷管内，从而使储油箱实现自动排油的功能，其结构简单造价更低；5、该采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，通过转动的转轴带动转杆与循环扇叶转动，循环扇叶则会对热处理箱内的空气进行内循环，并通过滤芯进行过滤，从而有效的将油淬处理中产生的汽化油进行过滤，从而进一步提升油淬过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的局部俯视剖切结
构示意图；图3为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的输送带轴测结构示意图；图4为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的条形板俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的图1中a处结构示意图；图6为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的图1中b处结构示意图；图7为本发明提出的一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备的图2中c处结构示意图。
17.图中：1、热处理箱；2、转轴；3、输送轮；4、输送带；5、放料口；6、出料口；7、链传动；8、驱动电机；9、通孔；10、条形板；11、加热线圈；12、喷管；13、喷嘴；14、出气罩；15、二氧化碳发生器；16、输送管；17、出油管；18、储油箱；19、端盖；20、圆环；21、长杆；22、接油盒；23、打气筒；24、出气管；25、吸气管；26、圆盘；27、连杆；28、净化管；29、转杆；30、循环扇叶；31、滤芯；32、循环管；33、锥齿轮；34、弧形板；35、导向板；36、磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1：参照图1
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7，一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备，包括上下端分别设有放料口5与出料口6的热处理箱1，还包括：四个矩形分布的输送轮3，通过两个转轴2转动安装在热处理箱1内，其中，四个输送轮3的外壁套设有输送带4，输送带4的轴向两侧均与热处理箱1的内壁相抵，热处理箱1的外壁设有与转轴2连接的驱动机构；多个通孔9，均匀的环形分布在输送带4的外壁，其中，通孔9内设有截齿固定机构，驱动机构包括固定安装在热处理箱1外壁的驱动电机8，两个转轴2之间通过链传动7连接，驱动电机8的输出端与其中一个转轴2固定连接；两个对称设置的条形板10，均固定安装在热处理箱1内，其中，两个条形板10均位于输送带4内，两个条形板10的相对侧壁均固定安装有加热线圈11，其中一个条形板10的侧壁固定安装有喷管12，喷管12的侧壁固定安装有多个均匀分布的喷嘴13，热处理箱1的外壁设有与喷管12连接的自动供油机构；防火机构，设置在热处理箱1内，并与喷嘴13相对应，用于提升热处理过程中的安全性，在使用时，将截齿通过固定机构放置到输送带4上的通孔9内，而此时驱动电机8通过链传动7带动两个转轴2转动，两个转轴2则会通过输送轮3带动输送带4开始输送截齿，在截齿经过条形板10时，条形板10侧壁的加热线圈11会对截齿进行加热，而条形板10侧壁的喷嘴13会对加热后的截齿进行油淬处理，防火机构可以大大提升油
淬过程中的安全性，油淬完成后，当输送带4将截齿输送到下端的出料口6时，端盖19会在重力作用下自动掉落到出料口6，从而实现了截齿热处理的自动化，并且结构简单、造价更低，还能大大提升工作人员的安全性。
21.两个条形板10的下端设有与热处理箱1内壁固定连接的接油盒22，可以将喷嘴13喷出的油进行有效的回收。
22.热处理箱1内固定连接有向出料口6内倾斜的导向板35，导向板35可以使截齿更易滑落到出料口6内。
23.实施例2：参照图1与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定机构包括开口向下的端盖19，端盖19的内顶部固定安装有磁铁36，端盖19的外壁固定连接有圆环20，端盖19的下端套设在通孔9内，热处理箱1的内壁固定连接有长杆21，圆环20的圆周外壁与长杆21的侧壁相抵，将截齿的安装端插入到端盖19的下端，端盖19内的磁铁36即可将截齿吸附在端盖19内，然后将截齿的处理端朝下，并通过放料口5将端盖19的下端插入到输送带4上的通孔9内，即可简单完成截齿的初步处理。
24.实施例3：参照图1、图2以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动供油机构包括固定安装在热处理箱1外壁的储油箱18，储油箱18的上端固定连接有延伸至内底部的出油管17，出油管17的上端与喷管12固定连接并连通，热处理箱1的外壁固定安装有打气筒23，其中一个转轴2的一端固定安装有圆盘26，圆盘26的轴向侧壁转动安装有偏心设置的连杆27，连杆27的另一端与打气筒23的推杆末端转动连接，打气筒23上设有出气管24与吸气管25，出气管24与储油箱18的内顶部固定连接并连通，在转轴2转动时，转轴2会带动圆盘26转动，圆盘26则会以曲柄滑块的原理通过连杆27带动打气筒23的推杆往复滑动，打气筒23则会通过出气管24对储油箱18充气，储油箱18则会在高压作用下将内部的油自动从出油管17排出喷管12内，从而使储油箱18实现自动排油的功能。
25.实施例4：参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：防火机构包括固定安装在热处理箱1外壁的二氧化碳发生器15，二氧化碳发生器15的输出端固定连接有输送管16，输送管16的末端延伸至热处理箱1内固定安装有出气罩14，出气罩14固定连接在条形板10的侧壁，出气罩14与喷嘴13在热处理箱1内对称分布，二氧化碳发生器15会产生二氧化碳，并通过输送管16与出气罩14输送到热处理箱1内，从而热处理箱1内充满二氧化碳，即可防止截齿在油淬时出现明火的现象，大大提升了安全系数。
26.热处理箱1内固定连接有弧形板34，弧形板34的内壁与输送带4的内壁相抵，弧形板34可以使排完截齿的通孔9得到密封，从而降低输送带4内二氧化碳的流失速度。
27.出气罩14向下倾斜设置，防止喷嘴13将油直接喷到出气罩14内。
28.实施例5：参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：热处理箱1的外壁设有净化管28，净化管28的两端均固定连接有循环管32，两个循环管32的末端均与热处理箱1固定连接并连通，循环管32内通过转杆29转动安装有循环扇叶30，转杆29的末端与其中一个转轴2之间通过两个锥齿轮33啮合连接，循环管32内固定安装有滤芯31，在转轴2转动时，转轴2还会通过
两个锥齿轮33带动转杆29转动，转杆29则会带动循环扇叶30转动，循环扇叶30则会通过两个循环管32对热处理箱1内的空气进行内循环，并通过滤芯31将循环后的空气过滤，从而有效的将油淬处理中产生的汽化油进行过滤，从而进一步提升油淬过程中的安全性。
29.工作原理：本发明中，在使用时，将截齿的安装端插入到端盖19的下端，端盖19内的磁铁36即可将截齿吸附在端盖19内，然后将截齿的处理端朝下，并通过放料口5将端盖19的下端插入到输送带4上的通孔9内，而此时驱动电机8通过链传动7带动两个转轴2转动，两个转轴2则会通过输送轮3带动输送带4开始输送截齿，在截齿经过条形板10时，条形板10侧壁的加热线圈11会对截齿进行加热，而条形板10侧壁的喷嘴13会对加热后的截齿进行油淬处理，在此过程中，二氧化碳发生器15会产生二氧化碳，并通过输送管16与出气罩14输送到热处理箱1内，从而热处理箱1内充满二氧化碳，即可防止截齿在油淬时出现明火的现象，大大提升了安全系数，在圆环20滑过长杆21时，长杆21会在摩擦力作用下带动圆环20自转，而圆环20会带动端盖19产生自转，原理类似直齿轮滑过直齿条，即可使端盖19下单的截齿可以更加充分的加热以及油淬处理，从而保证截齿的热处理效果，在转轴2转动时，转轴2会带动圆盘26转动，圆盘26则会以曲柄滑块的原理通过连杆27带动打气筒23的推杆往复滑动，打气筒23则会通过出气管24对储油箱18充气，储油箱18则会在高压作用下将内部的油自动从出油管17排出喷管12内，从而使储油箱18实现自动排油的功能，在转轴2转动时，转轴2还会通过两个锥齿轮33带动转杆29转动，转杆29则会带动循环扇叶30转动，循环扇叶30则会通过两个循环管32对热处理箱1内的空气进行内循环，并通过滤芯31将循环后的空气过滤，从而有效的将油淬处理中产生的汽化油进行过滤，从而进一步提升油淬过程中的安全性，油淬完成后，当输送带4将截齿输送到下端的出料口6时，端盖19会在重力作用下自动掉落到出料口6，从而实现了截齿热处理的自动化，并且结构简单、造价更低，还能大大提升工作人员的安全性。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。