干混砂浆原料破碎釜的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置，特别是涉及干混砂浆原料破碎釜，属于破碎装置技术领域。


背景技术：

2.干混砂浆是指水硬性水泥混合砂浆，它通常是通过干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料然后通过特定的添加剂等按一定比例将这些物质进行物理混合成方便运输和加水搅拌的颗粒状或粉状，而干混砂浆的混合过程中原料之间的混合和骨料等原料的粉碎往往是重中之重，而这些干混砂浆原料的混合往往通过破碎釜进行。
3.现有的破碎釜往往只是将干混砂浆的原料进行简单粉碎后再混合，而没有考虑到粉状物或颗粒状物之间不易流动，导致砂浆原料粉碎不均匀的问题，以及现有的破碎釜在破碎完成倒出砂浆时，大量的粉尘飘散到空气中严重影响了空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有的干混砂浆原料破碎釜无法充分混合粉碎砂浆原料的问题以及破碎釜在倒出砂浆时大量粉尘污染工作环境和空气的问题，而提供的干混砂浆原料破碎釜。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.干混砂浆原料破碎釜，其特征在于，包括承重底板，以及位于所述承重底板上方的安装板，所述安装板的一侧设有第二支撑架，所述安装板上设有第二固定壳，所述安装板的底部靠近所述第二支撑架的一端设有转轴保护壳，所述转轴保护壳内设有转轴，所述转轴保护壳的一端设有电机，所述安装板的另一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有第三支撑架，所述第三支撑架的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有电磁铁块，所述电磁铁块的底部设有破碎球，所述第二固定壳上设有第一固定壳，所述第一固定壳的内部设有第三缓压垫，所述承重底板上设与第一电滑轨，所述第一支撑架的底部两侧卡合在所述第一电滑轨内，所述安装板的顶部设有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设有两个第二电滑轨，两个所述第二电滑轨的上方设有破碎釜主体，所述第二支撑架的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口处设有连接管，所述第二支撑架的一侧设有集尘箱。
7.优选的，所述转轴保护壳的一侧设有第二缓压垫，所述第二缓压垫位于所述第一支撑架内侧。
8.优选的，两个所述第二电滑轨上均设有滑块，两个所述滑块与所述破碎釜主体之间通过橡胶套进行连接。
9.优选的，所述破碎釜主体与两个所述第二电滑轨之间通过两个所述滑块进行连接。
10.优选的，所述鼓风机的吸尘口贯穿所述第二支撑架，所述破碎釜主体的顶部设有导料板。
11.优选的，所述集尘箱与所述鼓风机通过所述连接管进行连接，所述连接管贯穿所述集尘箱的顶部。
12.优选的，所述集尘箱的内部设有水箱，所述水箱上设有箱门。
13.优选的，所述第三缓压垫与所述第一固定壳之间设有海绵块。
14.优选的，所述第二固定壳的外侧设有多个固定螺栓。
15.优选的，所述第二固定壳通过多个所述固定螺栓与安装板固定连接。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜，通过破碎球、电磁铁块、电动伸缩杆和第一固定壳的配合设置，使原料在捶打的同时能够通过摇晃撞击使原料粉碎的更加均匀，通过鼓风机、连接管和集尘箱的设置使干混砂浆被倒出时，粉尘能被吸收。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的第一支撑架与第三支撑架连接结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的第二支撑架与承重底板的连接结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的安装板结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的破碎釜主体结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的集尘箱内部结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的干混砂浆原料破碎釜的一优选实施例的电磁铁块与破碎球连接结构示意图。
24.图中：1-承重底板，2-第一电滑轨，3-第一支撑架，5-第二支撑架，6-导料板，7-鼓风机，8-连接管，9-破碎釜主体，10-橡胶套，11-安装板，12-第二电滑轨，13-固定螺栓，14-第三支撑架，15-电动伸缩杆，16-电磁铁块，17-破碎球，19-第二缓压垫，20-第一固定壳，21-滑块，22-集尘箱，23-水箱，24-第二固定壳，25-转轴保护壳，26-电机，27-箱门，28-海绵块，29-第三缓压垫。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的干混砂浆原料破碎釜，包括承重底板1，以及位于承重底板1上方的安装板11，安装板11的一侧设有第二支撑架5，安装板11上设有第二固定壳24，安装板11的底部靠近第二支撑架5的一端设有转轴保护壳25，转轴保护壳25内设有转轴，转轴保护壳25的一端设有电机26，安装板11的另一侧设有第一支撑架3，第一支撑架3上
设有第三支撑架14，第三支撑架14的底部设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部设有电磁铁块16，电磁铁块16的底部设有破碎球17，第二固定壳24上设有第一固定壳20，第一固定壳20的内部设有第三缓压垫29，承重底板1上设与第一电滑轨2，第一支撑架3的底部两侧卡合在第一电滑轨2内，安装板11的顶部设有第二固定壳24，第二固定壳24的内部设有两个第二电滑轨12，两个第二电滑轨12的上方设有破碎釜主体9，第二支撑架5的顶部设有鼓风机7，鼓风机7的出风口处设有连接管8，第二支撑架5的一侧设有集尘箱22。通过破碎球17、电磁铁块16、电动伸缩杆15和第一固定壳20的配合设置，使原料在捶打的同时能够通过摇晃撞击使原料粉碎的更加均匀，通过鼓风机7、连接管8和集尘箱22的设置使干混砂浆被倒出时，粉尘能被吸收。
27.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，转轴保护壳25的一侧设有第二缓压垫19，第二缓压垫19位于第一支撑架3内侧，两个第二电滑轨12上均设有滑块21，两个滑块21与破碎釜主体9之间通过橡胶套10进行连接，破碎釜主体9与两个第二电滑轨12之间通过两个滑块21进行连接。通过第二缓压垫19的设置缓解安装板11对承重底板的冲击，通过滑块21的设置使橡胶套10能够在第二电滑轨12上滑动，通过滑块21橡胶套10的设置使破碎釜主体9能够与滑块21连接。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，鼓风机7的吸尘口贯穿第二支撑架5，破碎釜主体9的顶部设有导料板6，集尘箱22与鼓风机7通过连接管8进行连接，连接管8贯穿集尘箱22的顶部，集尘箱22的内部设有水箱23，水箱23上设有箱门27。通过鼓风机7的设置吸走大量的灰尘，通过导料板6的设置导出破碎完成的原料，通过集尘箱22的设置使被吸走的灰尘能够被储存，通过水箱23的设置使灰尘落入水中后不会再飘起，通过箱门27的设置方便打开集尘箱22对集尘箱22内部进行清理。
29.在本实施例中，如图1、图3和图6所示，第三缓压垫29与第一固定壳20之间设有海绵块28，第二固定壳24的外侧设有多个固定螺栓13，第二固定壳24通过多个固定螺栓13与安装板11固定连接。通过第三缓压垫29的设置缓解破碎釜主体9撞击时的冲击，通过海绵块28的设置隔开第三缓压垫29与第二固定壳24，减少第二固定壳24受到的冲击，通过固定螺栓13的设置使第二固定壳24能够固定在安装板11上。
30.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的干混砂浆原料破碎釜的工作过程如下：
31.步骤1：首先将需要破碎的砂浆原料倒入破碎釜内，然后启动第二电滑轨12和第一电滑轨2，通过操作第一电滑轨2使第一支撑架移动到第二固定壳24的上方，通过第二电滑轨12的设置使破碎釜9通过滑块21在第二电滑轨12上滑动并撞击第一固定壳20上的第二缓压快29，使破碎釜9内部的原料通过摇晃撞击充分翻动，翻动完成后第一支撑架3移动至破碎釜9的上方，操作电磁铁块16放下破碎球17对原料进行撞击，撞击完成后通过电动伸缩杆15和电磁铁块16将破碎球17吸起，然后再次丢下破碎球17进行撞击粉碎，多次撞击后再次启动第二电滑轨12翻动原料，翻动完成后再次通过电磁铁16和破碎球17进行撞击粉碎；
32.步骤2，当原料粉碎完成后启动电机26将安装板11竖起从而使破碎釜9倾斜，竖起完成后通过破碎釜9上的导料板6将完成的干混砂浆倒出，再此过程中通过鼓风机7和连接管8的配合将粉尘吸入集尘箱22中，并通过集尘箱22内的水箱23进行降尘。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的干混砂浆原料破碎釜，通过第二缓压垫
19的设置缓解安装板11对承重底板的冲击，通过滑块21的设置使橡胶套10能够在第二电滑轨12上滑动，通过滑块21橡胶套10的设置使破碎釜主体9能够与滑块21连接，通过鼓风机7的设置吸走大量的灰尘，通过导料板6的设置导出破碎完成的原料，通过集尘箱22的设置使被吸走的灰尘能够被储存，通过水箱23的设置使灰尘落入水中后不会再飘起，通过箱门27的设置方便打开集尘箱22对集尘箱22内部进行清理，通过第三缓压垫29的设置缓解破碎釜主体9撞击时的冲击，通过海绵块28的设置隔开第三缓压垫29与第二固定壳24，减少第二固定壳24受到的冲击，通过固定螺栓13的设置使第二固定壳24能够固定在安装板11上。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。