一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子消毒技术领域，具体是一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置。


背景技术：

2.氯气消毒法是一种用于种子消毒的好方法，此方法不仅污染率大大降低，而且对种子的伤害也比较小。
3.现有公告号为cn 209057476 u的专利公开了一种玉米种子消毒装置，该专利通过设置盐酸和次氯酸钠，反应生成氯气对玉米种子进行消毒，配合废气吸收池和碱性液体，能够对有害尾气进行回收，避免尾气直接排入空气而导致的环境污染问题；通过设置除湿管和吸水树脂，能对氯气进行除湿，避免水汽碰触到玉米种子导致种子腐坏的现象，提高种子的萌发率，当芯体长期使用后，可将芯体取出，对芯体进行更换，可长期使用，实用性强。
4.但是该专利中盐酸与次氯酸钠无法快速的充分混合，这样会降低盐酸与次氯酸钠的反应速率，同时种子堆积在一起，下层的种子很难受到消毒，这样会大大降低种子的消毒效率，实用性较差。
5.针对上述问题，现在设计一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置，包括消毒罐、盐酸存储罐、含有次氯酸钠的氯气反应罐和碱液反应罐，所述盐酸存储罐上设有与氯气反应罐相通的第一连接管，所述第一连接管上设有电磁阀门，所述消毒罐内转动连接有旋转管，所述旋转管上设有绞龙叶片和若干喷头，所述氯气反应罐的上端设有与旋转管上端连接的第二连接管，所述第二连接管与旋转管旋转密封连接，所述第二连接管上可拆卸链接有除湿管，所述消毒罐的上端设有与碱液反应罐相通的第三连接管，所述碱液反应罐上设有排气口，所述消毒罐的上端设有进料口，所述消毒罐的下端设有出料口；
9.所述氯气反应罐内设有使盐酸与次氯酸钠快速充分反应的搅拌组件；
10.所述消毒罐上设有用于带动旋转管转动的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括转动连接在氯气反应罐内的转轴，所述转轴的上端与设在氯气反应罐上第一电机的输出端固定连接，所述转轴的上下两端均设有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有配合块，所述配合块与转轴滑动连接，所述配合块上设有若干第二搅拌杆；
12.所述氯气反应罐内设有用于带动往复丝杆转动的传动组件。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括设在往复丝杆下端的第一齿
轮，所述氯气反应罐的底部设有与第一齿轮相啮合的内齿轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设在旋转管上的第二齿轮，所述消毒罐的上端设有与第二齿轮相对应的固定架，所述固定架上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒罐内设有导流板。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮和第三齿轮的表面均设有耐磨层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型不仅可以使盐酸和次氯酸钠混合的更加均匀充分，加快盐酸与次氯酸钠的反应速率，同时可在对种子进行消毒时，使消毒罐内的种子不断的翻动，使种子与氯气充分接触，这样就可以使种子消毒的更加均匀充分，同时可大大加快种子的消毒效率，便于使用，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图3为本实用新型中绞龙叶片的三维结构示意图。
22.其中：1、消毒罐；2、盐酸存储罐；3、氯气反应罐；4、碱液反应罐；5、第一连接管；6、电磁阀门；7、第二连接管；8、除湿管；9、旋转管；10、喷头；11、第三连接管；12、排气口；13、进料口；14、出料口；15、转轴；16、第一电机；17、第一搅拌杆；18、往复丝杆；19、配合块；20、第二搅拌杆；21、第一齿轮；22、内齿轮；23、导流板；24、绞龙叶片；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、固定架；28、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种用于大豆种子表面消毒的氯气发生装置，包括消毒罐1、盐酸存储罐2、含有次氯酸钠的氯气反应罐3和碱液反应罐4，所述盐酸存储罐2上设有与氯气反应罐3相通的第一连接管5，所述第一连接管5上设有电磁阀门6，所述消毒罐1内转动连接有旋转管9，所述旋转管9上设有绞龙叶片24和若干喷头10，所述氯气反应罐3的上端设有与旋转管9上端连接的第二连接管7，所述第二连接管7与旋转管9旋转密封连接，所述第二连接管7上可拆卸链接有除湿管8，所述消毒罐1的上端设有与碱液反应罐4相通的第三连接管11，所述碱液反应罐4上设有排气口12，所述消毒罐1的上端设有进料口13，所述消毒罐1的下端设有出料口14，这样当需要对大豆种子进行消毒时，就可以将种子通过进料口13放入消毒罐1内，然后关闭进料口13和出料口14，在打开电磁阀门6，使盐酸存储罐2中的盐酸通过第一连接管5进入到氯气反应罐3中与次氯酸钠进行混合反应生成氯
气，然后氯气会通过第二连接管7进入到旋转管9内，同时可通过除湿管8对氯气进行除湿，避免水汽碰触到种子导致种子腐坏，然后旋转管9中的氯气就会通过若干喷头10向外喷出，通过氯气对种子进行消毒，然后排出的尾气通过第三连接管11进入到碱液反应罐4内与碱性液体反应对其进行吸收，避免毒气排入空气中，最后将经过消毒的种子通过出料口14排出即可；
26.所述氯气反应罐3内设有使盐酸与次氯酸钠快速充分反应的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在氯气反应罐3内的转轴15，所述转轴15的上端与设在氯气反应罐3上第一电机16的输出端固定连接，所述转轴15的上下两端均设有第一搅拌杆17，两个所述第一搅拌杆17之间转动连接有往复丝杆18，所述往复丝杆18上螺纹连接有配合块19，所述配合块19与转轴15滑动连接，所述配合块19上设有若干第二搅拌杆20，这样当第一电机16带动转轴15转动时，转轴15就会带动第一搅拌杆17和第二搅拌杆20转动，这样就可以对盐酸和次氯酸钠进行搅拌混合；
27.所述氯气反应罐3内设有用于带动往复丝杆18转动的传动组件，所述传动组件包括设在往复丝杆18下端的第一齿轮21，所述氯气反应罐3的底部设有与第一齿轮21相啮合的内齿轮22，这样当第一搅拌杆17转动时就会带动第一齿轮21转动，这样第一齿轮21在转动的过程中就会通过与内齿轮22的啮合传动带动往复丝杆18转动，这样往复丝杆18就会通过与配合块19的螺纹连接带动配合块19做上下往复运动，这样就可以使配合块19上的第二搅拌杆20在转动的同时上下移动，这样就可以使盐酸和次氯酸钠混合的更加均匀充分，从而大大加快盐酸与次氯酸钠的反应速率，方便了使用；
28.所述消毒罐1上设有用于带动旋转管9转动的驱动组件，所述驱动组件包括设在旋转管9上的第二齿轮25，所述消毒罐1的上端设有与第二齿轮25相对应的固定架27，所述固定架27上设有第二电机28，所述第二电机28的输出端设有与第二齿轮25相啮合的第三齿轮26，这样当对种子进行消毒时，可启动第二电机28，使第二电机28通过第三齿轮26与第二齿轮25的啮合传动带动旋转管9转动，这样就可以使旋转管9上的绞龙叶片24和若干喷头10转动，这样就可以使喷头10在喷出氯气的同时旋转，这样就可以使氯气与种子的接触范围更广，同时可通过绞龙叶片24带动消毒罐1底部的种子向上输送并往周围散落，这样就可以使消毒罐1内的种子不断的翻动，从而使种子与氯气充分接触，这样就可以避免种子堆积在底部难以受到消毒，这样不仅可以使种子消毒的更加均匀充分，同时可大大加快种子的消毒效率，方便了使用；
29.所述消毒罐1内设有导流板23，这样就可以使散落的种子再次落入绞龙叶片24的底部，以便于种子再次进行输送抛洒。
30.实施例2
31.与实施例1相区别的是：所述第二齿轮25和第三齿轮26的表面均设有耐磨层，这样可以避免第二齿轮25与第三齿轮26之间长时间摩擦造成磨损降低使用寿命。
32.本实用新型的工作原理是：当需要对大豆种子进行消毒时，先将种子通过进料口13放入消毒罐1内，然后关闭进料口13和出料口14，然后使盐酸通过第一连接管5进入到氯气反应罐3中与次氯酸钠进行混合反应生成氯气，同时通过第一电机16带动转轴15转动，使转轴15上的第一搅拌杆17和第二搅拌杆20转动，同时第一搅拌杆17会带动第一齿轮21转动，使第一齿轮21在转动的过程中通过与内齿轮22的啮合传动带动往复丝杆18转动，使往
复丝杆18通过与配合块19的螺纹连接带动配合块19做上下往复运动，从而使第二搅拌杆20在转动的同时上下移动，这样就可以使盐酸和次氯酸钠混合的更加均匀充分，从而加快盐酸与次氯酸钠的反应速率，然后氯气通过第二连接管7进入到旋转管9内，并通过若干喷头10向外喷出对种子进行消毒，同时使第二电机28通过第三齿轮26与第二齿轮25的啮合传动带动旋转管9转动，使旋转管9上的绞龙叶片24和若干喷头10转动，使喷头10在喷出氯气的同时旋转，使氯气与种子的接触范围更广，同时通过绞龙叶片24带动消毒罐1底部的种子向上输送并往周围散落，使消毒罐1内的种子不断的翻动，从而使种子与氯气充分接触，这样就可以使种子消毒的更加均匀充分，同时大大加快种子的消毒效率，然后排出的尾气通过第三连接管11进入到碱液反应罐4内与碱性液体反应对其进行吸收，避免毒气排入空气中，最后将经过消毒的种子通过出料口14排出即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。