一种涂布机用拼接式机架的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种涂布机用拼接式机架。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.在涂布机的使用过程中需要使用到机架，但是现在的机架都是整体式的，不方便操作人员进行使用，而且现在的机架在实际的使用过程中不能够对装置产生的震动进行缓解，降低装置的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涂布机用拼接式机架，具有的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机用拼接式机架，包括主机架，所述主机架的内部开设有圆形限位孔，所述主机架和圆形限位孔的内部均穿插设置有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的穿插设置在圆形限位孔的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的外表面固定连接有副机架，所述螺纹杆的一端固定连接有转动扭，所述主机架和副机架的外表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外表面铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有支撑板，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆穿插设置在滑块的内部，所述滑杆的两端均设置有压缩弹簧，所述支撑板与主机架和副机架之间均连接伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述主机架的内部开设有限位孔。
6.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的限位，能够使主机架与副机架进行固定，进而能够达到拼接的效果，方便操作人员对机架的拆卸和放置，当装置进行使用的时候，能够通过压缩弹簧和弹簧对装置产生的震动进行缓解，有效的增加装置的稳定性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述主机架和副机架的下表面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有限位杆，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫。
8.通过采用上述技术方案，保证装置能够进行稳定的放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
9.本实用新型的进一步设置为：所述圆形限位孔内部通过焊接与第一螺纹套管固定连接，所述圆形限位孔分布在主机架的两端。
10.通过采用上述技术方案，保证圆形限位孔与第一螺纹套管之间的稳定连接，确保装置的完整性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的数量为四个，所述螺纹杆的长度在八
厘米到十二厘米。
12.通过采用上述技术方案，保证螺纹杆能够使主机架和副机架之间的稳定连接，保证装置的稳定性连接。
13.本实用新型的进一步设置为：所述转动扭的外表面固定连接有防滑套，所述转动扭通过焊接与螺纹杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，增加操作人员手掌与转动扭之间的摩擦力，防止在转动的过程中出现打滑的现象。
15.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的两端均通过铰接座与滑块的上表面和支撑板的下表面铰接，所述连接杆的长度为十厘米到十五厘米。
16.通过采用上述技术方案，保证连接杆与滑块和支撑板之间的稳定连接。
17.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的上表面固定连接有阻尼板，所述支撑板通过阻尼板固定连接有涂布机。
18.通过采用上述技术方案，保证支撑板与涂布机之间的稳定连接，保证装置能够进行正常的使用。
19.本实用新型的有益效果是：通过设置圆形限位孔和螺纹杆，当装置需要进行使用的时候，将副机架穿插至主机架内部设置限位孔的内部，然后将螺纹杆通过圆形限位孔内部的第一螺纹套管穿插至副机架内部设置的第二螺纹套管内部，然后通过第二螺纹套管在与主机架内部的第一螺纹套管连接，通过螺纹杆的限位，能够使主机架与副机架进行固定，进而能够达到拼接的效果，方便操作人员对机架的拆卸和放置。
20.通过设置压缩弹簧和弹簧，当装置进行使用的时候，由于支撑板通过连接杆与滑块相连接，滑块的内部穿插设置有滑杆，滑杆的两端设置压缩弹簧，且支撑板通过伸缩杆与主机架和副机架连接，伸缩杆的外表面设置有弹簧，所以当装置进行使用的时候，能够通过压缩弹簧和弹簧对装置产生的震动进行缓解，有效的增加装置的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型整体的结构示意图。
23.图2是本实用新型的图1中a处的放大图。
24.图3是本实用新型的主视图。
25.图中，1、主机架；2、圆形限位孔；3、第一螺纹套管；4、螺纹杆；5、第二螺纹套管；6、副机架；7、转动扭；8、滑槽；9、滑块；10、连接杆；11、支撑板；12、滑杆；13、压缩弹簧；14、伸缩杆；15、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机用拼接式机架技术方案，包括主机架1，主机架1的内部开设有圆形限位孔2，主机架1和圆形限位孔2的内部均穿插设置有第一螺纹套管3，第一螺纹套管3的内部穿插设置有螺纹杆4，螺纹杆4的穿插设置在圆形限位孔2的内部，螺纹杆4的外表面螺纹连接有第二螺纹套管5，第二螺纹套管5的外表面固定连接有副机架6，螺纹杆4的一端固定连接有转动扭7，主机架1和副机架6的外表面均开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块9，滑块9的外表面铰接有连接杆10，连接杆10远离滑块9的一端铰接有支撑板11，滑槽8的内部设置有滑杆12，滑杆12穿插设置在滑块9的内部，滑杆12的两端均设置有压缩弹簧13，支撑板11与主机架 1和副机架6之间均连接伸缩杆14，伸缩杆14的外表面设置有弹簧15，主机架 1的内部开设有限位孔16，通过螺纹杆4的限位，能够使主机架1与副机架6 进行固定，进而能够达到拼接的效果，方便操作人员对机架的拆卸和放置，当装置进行使用的时候，能够通过压缩弹簧13和弹簧15对装置产生的震动进行缓解，有效的增加装置的稳定性。
28.优选的，主机架1和副机架6的下表面均固定连接有支撑腿，支撑腿的外表面固定连接有限位杆，支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，保证装置能够进行稳定的放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
29.优选的，圆形限位孔2内部通过焊接与第一螺纹套管3固定连接，圆形限位孔2分布在主机架1的两端，保证圆形限位孔2与第一螺纹套管3之间的稳定连接，确保装置的完整性。
30.优选的，螺纹杆4的数量为四个，螺纹杆4的长度在八厘米到十二厘米，保证螺纹杆4能够使主机架1和副机架6之间的稳定连接，保证装置的稳定性连接。
31.优选的，转动扭7的外表面固定连接有防滑套，转动扭通过焊接与螺纹杆4 固定连接，增加操作人员手掌与转动扭7之间的摩擦力，防止在转动的过程中出现打滑的现象。
32.优选的，连接杆10的两端均通过铰接座与滑块9的上表面和支撑板11的下表面铰接，连接杆10的长度为十厘米到十五厘米，保证连接杆10与滑块9 和支撑板11之间的稳定连接。
33.优选的，支撑板11的上表面固定连接有阻尼板，支撑板11通过阻尼板固定连接有涂布机，保证支撑板11与涂布机之间的稳定连接，保证装置能够进行正常的使用。
34.工作原理：通过设置圆形限位孔2和螺纹杆4，当装置需要进行使用的时候，将副机架6穿插至主机架1内部设置限位孔16的内部，然后将螺纹杆4通过圆形限位孔2内部的第一螺纹套管3穿插至副机架6内部设置的第二螺纹套管5 内部，然后通过第二螺纹套管5在与主机架1内部的第一螺纹套管3连接，通过螺纹杆4的限位，能够使主机架1与副机架6进行固定，进而能够达到拼接的效果，方便操作人员对机架的拆卸和放置，同时设置压缩弹簧13和弹簧15，当装置进行使用的时候，由于支撑板11通过连接杆10与滑块9相连接，滑块9 的内部穿插设置有滑杆12，滑杆12的两端设置压缩弹簧13，且支撑板11通过伸缩杆14与主机架1和副机架6连接，伸缩杆14的外表面设置有弹簧15，所以当装置进行使用的时候，能够通过压缩弹簧13和弹簧15对装置产生的震动进行缓解，有效的增加装置的稳定性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。