一种新型冶金用机械搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种新型冶金用机械搅拌器。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，在冶金加工的过程中需要对材料进行搅拌或者进行相关添加剂混合，有助与提高冶金加工的效率和使冶金加工的材料质量更加合格，但是目前主要通过人工和一些简单的搅拌设备进行搅拌，目前的搅拌设备结构简单、功能单一，无法调节搅拌的效率，从而对不同材料的搅拌增添了不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冶金用机械搅拌器，解决了无法调节搅拌的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冶金用机械搅拌器，包括机架，所述机架的顶部紧固有固定块，所述固定块的内部活动插接有连接块，所述连接块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁紧固有凸块，所述连接块的顶部紧固有机体，所述机体左侧的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿机体并与第一转动柱键连接，所述第一转动柱的外侧紧固有齿轮，且第一转动柱的外侧活动套接有横板，所述第一转动柱的外侧紧固有两组阻挡块，且两组阻挡块分别位于横板的顶部和底部，所述机架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端键连接有放置块，且放置块的后侧贯穿固定块和放置槽，所述放置块内部的顶部和底部分别紧固有第二顶块和第一顶块，所述第一顶块和凸块接触，所述横板的内部开设有空腔，所述空腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述空腔的内部滑动连接有半齿轮，所述半齿轮的顶部和底部均紧固有滑块，所述滑块的外侧紧固有第一弹簧，所述第一弹簧的后端紧固在滑槽后侧内壁，所述横板的内部开设有两组贯穿空腔的凹槽，所述横板的顶部紧固有四组支撑板，且每两组支撑板之间均紧固有中心轴，所述中心轴的外侧活动套接有摆动板，所述摆动板的底部贯穿空腔，所述横板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端键连接有推板，所述推板的后侧和摆动板的前侧接触，所述横板的底部紧固有两组第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱的外侧分别设置与多组搅拌叶。
7.优选的，所述机架的顶部开设有两组卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，两组所述卡块均与搅拌桶紧固。
8.优选的，所述搅拌桶的外侧紧固有两组把手，所述把手为半圆环形把手。
9.优选的，所述横板的顶部设置有保护罩，所述保护罩位于电动推杆和摆动板的外侧。
10.优选的，所述保护罩的内部紧固有两组安装板，所述安装板和摆动板之间紧固有第二弹簧。
11.优选的，所述固定块的内部开设有两组平衡槽，所述连接块的左右两侧均紧固有平衡块，所述平衡块滑动连接在平衡槽内。
12.优选的，所述放置块的后侧紧固有两组防脱块，所述防脱块的长度大于放置块的厚度。
13.优选的，所述半齿轮外侧的齿和齿轮外侧的齿相适配，所述半齿轮外侧齿的数量为齿轮外侧齿数量的一半。
14.优选的，所述凸块为圆柱形凸块，所述第一顶块和第二顶块均为弧形顶块。
15.优选的，所述滑块为圆柱形滑块，所述滑槽内壁的宽度和滑块的直径相适配。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冶金用机械搅拌器，具备以下有益效果：
18.1、该新型冶金用机械搅拌器，通过半齿轮和齿轮之间的配合，进而在开启旋转电机使其输出端带动第一转动柱转动时，该装置将会慢速的搅拌物料，而当半齿轮和齿轮啮合时，第一转动柱的转动将会带动两组第二转动柱转动，从而使该装置保持高速搅拌的状态搅拌物料，使物料被快速的搅拌均匀，增加了搅拌的效率。
19.2、该新型冶金用机械搅拌器，通过设置第一弹簧，进而在摆动板顶动半齿轮时，第一弹簧将会被滑块所拉伸，而在摆动板不再顶动半齿轮时，第一弹簧将会通过弹动滑块的方式来弹动半齿轮至初始位置，从而使半齿轮快速的和齿轮分开，从而实现将该装置由高速搅拌的状态变为慢速搅拌的状态，提高了该装置的工作效率。
20.3、该新型冶金用机械搅拌器，通过设置平衡块滑动连接在平衡槽内，进而一方面，平衡块保持了连接块在位移时的平衡，防止连接块在位移时出现失衡晃动的情况，保障了连接块的正常使用，另一方面，平衡块限制了连接块的走向，防止出现因连接块错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型机体和固定块结构剖视图；
23.图3为本实用新型连接块和固定块局部结构剖视图；
24.图4为图3结构分解图；
25.图5为本实用新型横板局部结构剖视图；
26.图6为本实用新型摆动板结构剖视图。
27.图中：1、机架；2、搅拌桶；3、第二转动柱；4、中心轴；5、搅拌叶；6、保护罩；7、第一转动柱；8、横板；9、机体；10、连接块；11、固定块；12、放置块；13、液压缸；14、第一顶块；15、卡块；16、把手；17、阻挡块；18、旋转电机；19、平衡槽；20、平衡块；21、放置槽；22、凸块；23、防
脱块；24、第二顶块；25、齿轮；26、半齿轮；27、滑槽；28、电动推杆；29、空腔；30、安装板；31、摆动板；32、支撑板；33、第一弹簧；34、滑块；35、第二弹簧；36、推板；37、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种新型冶金用机械搅拌器，包括机架1，机架1的顶部紧固有固定块11，机架1的顶部开设有两组卡槽，卡槽的内部卡接有卡块15，两组卡块15均与搅拌桶2紧固，固定块11的内部活动插接有连接块10，连接块10的内部开设有放置槽21，放置槽21的内壁紧固有凸块22，连接块10的顶部紧固有机体9，机体9左侧的底部设置有旋转电机18，旋转电机18的输出端贯穿机体9并与第一转动柱7键连接，第一转动柱7的外侧紧固有齿轮25，且第一转动柱7的外侧活动套接有横板8，第一转动柱7的外侧紧固有两组阻挡块17，且两组阻挡块17分别位于横板8的顶部和底部，机架1的顶部设置有液压缸13，液压缸13的输出端键连接有放置块12，且放置块12的后侧贯穿固定块11和放置槽21，放置块12内部的顶部和底部分别紧固有第二顶块24和第一顶块14，第一顶块14和凸块22接触，横板8的内部开设有空腔29，空腔29的顶部和底部均开设有滑槽27，空腔29的内部滑动连接有半齿轮26，半齿轮26的顶部和底部均紧固有滑块34，滑块34的外侧紧固有第一弹簧33，第一弹簧33的后端紧固在滑槽27后侧内壁，通过设置第一弹簧33，进而在摆动板31顶动半齿轮26时，第一弹簧33将会被滑块34所拉伸，而在摆动板31不再顶动半齿轮26时，第一弹簧33将会通过弹动滑块34的方式来弹动半齿轮26至初始位置，从而使半齿轮26快速的和齿轮25分开，从而实现将该装置由高速搅拌的状态变为慢速搅拌的状态，提高了该装置的工作效率，横板8的内部开设有两组贯穿空腔29的凹槽37，横板8的顶部紧固有四组支撑板32，且每两组支撑板32之间均紧固有中心轴4，中心轴4的外侧活动套接有摆动板31，摆动板31的底部贯穿空腔29，横板8的顶部设置有电动推杆28，电动推杆28的输出端键连接有推板36，推板36的后侧和摆动板31的前侧接触，横板8的底部紧固有两组第二转动柱3，第一转动柱7和第二转动柱3的外侧分别设置与多组搅拌叶5，通过半齿轮26和齿轮25之间的配合，进而在开启旋转电机18使其输出端带动第一转动柱7转动时，该装置将会慢速的搅拌物料，而当半齿轮26和齿轮25啮合时，第一转动柱7的转动将会带动两组第二转动柱3转动，从而使该装置保持高速搅拌的状态搅拌物料，使物料被快速的搅拌均匀，增加了搅拌的效率。
30.具体的，为了方便拿取搅拌桶2，在搅拌桶2的外侧紧固有两组把手16，把手16为半圆环形把手，由此即可通过把手16来方便拿取搅拌桶2。
31.具体的，为了保护电动推杆28，在横板8的顶部设置有保护罩6，保护罩6位于电动推杆28和摆动板31的外侧，由此即可通过保护罩6来保护电动推杆28。
32.具体的，为了使摆动板31快速回至初始位置，在保护罩6的内部紧固有两组安装板30，安装板30和摆动板31之间紧固有第二弹簧35，由此即可通过第二弹簧35使摆动板31快速回至初始位置。
33.具体的，为了保持连接块10的平衡，在固定块11的内部开设有两组平衡槽19，连接
块10的左右两侧均紧固有平衡块20，平衡块20滑动连接在平衡槽19内，由此通过设置平衡块20滑动连接在平衡槽19内，进而一方面，平衡块20保持了连接块10在位移时的平衡，防止连接块10在位移时出现失衡晃动的情况，保障了连接块10的正常使用，另一方面，平衡块20限制了连接块10的走向，防止出现因连接块10错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
34.具体的，为了防止放置块12脱离固定块11，在放置块12的后侧紧固有两组防脱块23，防脱块23的长度大于放置块12的厚度，由此即可通过防脱块23来挡住放置块12。
35.具体的，为了半齿轮26和齿轮25之间稳定的配合，设置半齿轮26外侧的齿和齿轮25外侧的齿相适配，半齿轮26外侧齿的数量为齿轮25外侧齿数量的一半，由此即可使半齿轮26和齿轮25之间稳定的配合。
36.具体的，为了使凸块22分别和第一顶块14和第二顶块24之间顺畅的配合，设置凸块22为圆柱形凸块，第一顶块14和第二顶块24均为弧形顶块，由此即可使凸块22分别和第一顶块14和第二顶块24之间顺畅的配合。
37.具体的，为了使滑块34顺畅的移动，设置滑块34为圆柱形滑块，滑槽27内壁的宽度和滑块34的直径相适配，由此即可使滑块34顺畅的移动。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在使用时，将物料倒入搅拌桶2内，然后开启旋转电机18使其输出端带动第一转动柱7转动，然后开启液压缸13使其输出端带动放置块12前移，放置块12的前移将会使第二顶块24顶动凸块22下移，从而使凸块22的下移带动连接块10下移，而连接块10的下移将会使机体9下移，从而使第一转动柱7进入搅拌桶2内，由此使第一转动柱7外侧的搅拌叶5搅拌搅拌桶2内的物料，在需要快速搅拌物料时，开启电动推杆28使其输出端带动推板36后移，从而使推板36顶动摆动板31的顶部，使摆动板31的底部向前摆动，而摆动板31的摆动将会顶动半齿轮26，从而使半齿轮26和齿轮25啮合，由此第一转动柱7的转动将会带动横板8转动，从而横板8的转动带动第二转动柱3转动，使第一转动柱7和两组第二转动柱3转动高速搅拌物料，搅拌完毕后，停止旋转电机18，并控制液压缸13的输出端后移，从而使放置块12的后移带动第一顶块14顶动凸块22上移，从而使连接块10带动机体9上移，使第一转动柱7和第二转动柱3脱离搅拌桶2，然后即可便捷的将搅拌桶2取出。
40.综上所述，该新型冶金用机械搅拌器，通过半齿轮26和齿轮25之间的配合，进而在开启旋转电机18使其输出端带动第一转动柱7转动时，该装置将会慢速的搅拌物料，而当半齿轮26和齿轮25啮合时，第一转动柱7的转动将会带动两组第二转动柱3转动，从而使该装置保持高速搅拌的状态搅拌物料，使物料被快速的搅拌均匀，增加了搅拌的效率。
41.该新型冶金用机械搅拌器，通过设置第一弹簧33，进而在摆动板31顶动半齿轮26时，第一弹簧33将会被滑块34所拉伸，而在摆动板31不再顶动半齿轮26时，第一弹簧33将会通过弹动滑块34的方式来弹动半齿轮26至初始位置，从而使半齿轮26快速的和齿轮25分开，从而实现将该装置由高速搅拌的状态变为慢速搅拌的状态，提高了该装置的工作效率。
42.该新型冶金用机械搅拌器，通过设置平衡块20滑动连接在平衡槽19内，进而一方面，平衡块20保持了连接块10在位移时的平衡，防止连接块10在位移时出现失衡晃动的情况，保障了连接块10的正常使用，另一方面，平衡块20限制了连接块10的走向，防止出现因
连接块10错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。