一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷加工设备技术领域，具体来说，涉及一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
3.青瓷加工一般采用天然坯泥如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧。目前坯泥研磨机采用上下两个磨盘高速旋转进行研磨，坯泥原料的投放一般由操作工人手动完成，利用顶部磨盘上的进料口向两个磨盘之间投放原料，该种方式中原料在干燥环境下进行碾压成粉末状态，因此容易造成粉尘飞扬的状况，影响工作环境。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，包括支撑台，所述支撑台底端的侧边设置有若干支撑腿一，所述支撑台底端的中间位置设置有碾压仓，所述碾压仓的顶端设置有穿插于所述支撑台的下料仓，所述下料仓的顶端设置有进料斗，所述进料斗顶端的一侧设置有进料口，所述进料斗顶端的中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有穿插于所述碾压仓和所述下料仓的转轴，所述转轴的底端设置有位于所述碾压仓内部的碾压辊，所述碾压仓底端的中间位置设置有下料口，所述下料口的底部设置有送料传送带。
8.进一步的，所述下料仓与所述支撑台之间通过固定卡套固定连接。
9.进一步的，所述转轴侧边的顶端设置有位于所述下料仓内部并与所述下料仓相匹配的下料螺旋桨，所述下料螺旋桨的直径由上至下依次递减。
10.进一步的，所述碾压仓的顶端与所述支撑台之间通过若干固定连接杆相配合连接，所述碾压仓底端的侧边设置有若干支撑腿二。
11.进一步的，所述碾压仓顶端的侧边设置有若干进水管，所述进水管的底端设置有位于所述碾压仓内部顶端的定量喷头。
12.进一步的，所述碾压辊的底端设置有若干与所述碾压仓内侧壁相匹配的刮板，所述刮板与所述碾压辊之间通过若干固定杆相配合连接。
13.进一步的，所述刮板为倾斜式结构，所述碾压辊顶端的侧边设置有若干碾压锥刺。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑台、支撑腿一、碾压仓、下料仓、进料斗、进料口、驱动电机、转轴、碾压辊、下料口、下料口和送料传送带构成的青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，从而能够提高对青瓷坯泥的碾压效率，提高青瓷坯泥的粉碎效果，同时能够避免粉尘飞扬，能够对碾压后的粉粒及时润湿，并能够刮除干净，避免粘附在碾压仓的侧壁。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置的剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置的刮板俯视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置的碾压辊结构示意图。
20.图中：
21.1、支撑台；2、支撑腿一；3、碾压仓；4、下料仓；5、进料斗；6、进料口；7、驱动电机；8、转轴；9、碾压辊；10、下料口；11、送料传送带；12、固定卡套；13、下料螺旋桨；14、固定连接杆；15、支撑腿二；16、进水管；17、定量喷头；18、刮板；19、固定杆；20、碾压锥刺。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，包括支撑台1，所述支撑台1底端的侧边设置有若干支撑腿一2，所述支撑台1底端的中间位置设置有碾压仓3，所述碾压仓3的顶端设置有穿插于所述支撑台1的下料仓4，所述下料仓4的顶端设置有进料斗5，所述进料斗5顶端的一侧设置有进料口6，所述进料斗5顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设置有穿插于所述碾压仓3和所述下料仓4的转轴8，所述转轴8的底端设置有位于所述碾压仓3内部的碾压辊9，所述碾压
仓3底端的中间位置设置有下料口10，所述下料口10的底部设置有送料传送带11。
26.借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑腿一2、碾压仓3、下料仓4、进料斗5、进料口6、驱动电机7、转轴8、碾压辊9、下料口10、下料口10和送料传送带11构成的青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，从而能够提高对青瓷坯泥的碾压效率，提高青瓷坯泥的粉碎效果，同时能够避免粉尘飞扬，能够对碾压后的粉粒及时润湿，并能够刮除干净，避免粘附在碾压仓的侧壁。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，所述支撑台1底端的侧边设置有若干支撑腿一2，所述支撑台1底端的中间位置设置有碾压仓3，所述碾压仓3的顶端设置有穿插于所述支撑台1的下料仓4，所述下料仓4的顶端设置有进料斗5，所述进料斗5顶端的一侧设置有进料口6，所述进料斗5顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设置有穿插于所述碾压仓3和所述下料仓4的转轴8，所述转轴8的底端设置有位于所述碾压仓3内部的碾压辊9，所述碾压仓3底端的中间位置设置有下料口10，所述下料口10的底部设置有送料传送带11，所述下料仓4与所述支撑台1之间通过固定卡套12固定连接，所述转轴8侧边的顶端设置有位于所述下料仓4内部并与所述下料仓4相匹配的下料螺旋桨13，所述下料螺旋桨13的直径由上至下依次递减，所述碾压仓3的顶端与所述支撑台1之间通过若干固定连接杆14相配合连接，所述碾压仓3底端的侧边设置有若干支撑腿二15。
29.实施例三：
30.如图1-4所示，所述支撑台1底端的侧边设置有若干支撑腿一2，所述支撑台1底端的中间位置设置有碾压仓3，所述碾压仓3的顶端设置有穿插于所述支撑台1的下料仓4，所述下料仓4的顶端设置有进料斗5，所述进料斗5顶端的一侧设置有进料口6，所述进料斗5顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设置有穿插于所述碾压仓3和所述下料仓4的转轴8，所述转轴8的底端设置有位于所述碾压仓3内部的碾压辊9，所述碾压仓3底端的中间位置设置有下料口10，所述下料口10的底部设置有送料传送带11，所述碾压仓3顶端的侧边设置有若干进水管16，所述进水管16的底端设置有位于所述碾压仓3内部顶端的定量喷头17，所述碾压辊9的底端设置有若干与所述碾压仓3内侧壁相匹配的刮板18，所述刮板18与所述碾压辊9之间通过若干固定杆19相配合连接，所述刮板18为倾斜式结构，所述碾压辊9顶端的侧边设置有若干碾压锥刺20。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，原料从进料口6进入，通过驱动电机7带动转轴8进行转动，通过下料螺旋桨13进行下料，避免造成物料堵塞，同时通过转轴8带动碾压辊9进行转动，从而能够实现对物料的碾压粉碎，粉碎后的物料下落，然后通过进水管16和定量喷头17进行喷水，实现对物料的湿润，然后落入送料传送带11的顶端，通过刮板18能够对碾压仓3侧壁的物料进行刮除。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑腿一2、碾压仓3、下料仓4、进料斗5、进料口6、驱动电机7、转轴8、碾压辊9、下料口10、下料口10和送料传送带11构成的青瓷坯泥制作具有防止粉尘飞扬的湿法碾压装置，从而能够提高对青瓷坯泥的碾压效率，提高青瓷坯泥的粉碎效果，同时能够避免粉尘飞扬，能够对碾压后的粉粒
及时润湿，并能够刮除干净，避免粘附在碾压仓的侧壁。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。