一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
3.塑料加工生产的过程中需要对原料进行粉碎，继而需要使用粉碎设备对塑料进行加工处理，现有的粉碎设备结构较为简单固定，不便于对粉碎后的塑料进行多级分类，继而导致粉碎后的原料大小不一，原料掺杂在一起不够均匀，后续还需对其进行筛分处理，较为不便，降低了加工效率。
4.因此，需要一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备，用以解决粉碎后的物料不够均匀且加工效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备，解决了粉碎后的物料不够均匀且加工效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备，包括加工箱，所述加工箱的顶端设置有进料斗，所述加工箱的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的粉碎辊，所述加工箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个粉碎辊同轴设置，所述加工箱的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个传动齿轮同轴设置，所述加工箱的两侧侧壁分别开设有出料通槽，所述出料通槽的两侧内壁之间转动连接有筛板，所述加工箱的两侧内壁分别固定有支撑架，所述筛板的底端转动连接有支撑杆，所述支撑杆与相邻的支撑架滑动连接，所述筛板的下方设置有筛动组件。
7.优选的，所述筛动组件包括与所述加工箱一侧侧壁转动连接的两个转动杆，两个转动杆的外侧壁均固定有凸轮，两个凸轮分别位于两个筛板的底部，所述支撑杆的外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与筛板的底端和支撑架的顶端固定，所述加工箱的一侧外壁转动连接有两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别与其中一个传动齿轮和其中一个转动杆同轴设置，两个第一皮带轮的外侧壁共同套接有第一传动带，两个转动杆的一端分别紧固套接有第二皮带轮，两个第二皮带轮的外侧壁共同套接有第二传动带。
8.优选的，所述加工箱的顶端内壁固定有两个对称设置的挡板，两个挡板相互靠近的一侧侧壁呈斜面设置。
9.优选的，所述加工箱的两侧内壁分别固定有导向板，两个导向板分别位于两个筛板的上方，所述导向板的顶端呈弧面设置。
10.优选的，所述加工箱的两侧外壁分别固定有出料板，两个出料板分别与两个出料通槽相配合，所述出料板的顶端呈斜面设置，所述出料板的下方设置有收料盒。
11.优选的，所述加工箱的一侧侧壁设置有操作门，所述操作门位于加工箱的底部，所述操作门的外侧壁设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过两个传动齿轮啮合传动能够带动两个粉碎辊进行对向转动，继而对塑料进行粉碎处理，具有较好的粉碎效果，通过设置两个筛板并配合筛动组件对物料进行筛分，实现了对粉碎后的塑料进行多级分类的功能，使粉碎后的塑料在收集时更加均匀，提高了生产质量和加工效率。
14.2、本实用新型中通过凸轮顶升筛板，并配合伸缩弹簧对筛板进行复位，使筛板在筛分时能够上下摆动，提高筛分效果，同时还能对物料进行传送，使筛分后的塑料能自动进入收料盒内进行集中收集，操作更将便捷，提高了生产效率，通过设置挡板能够使物料集中进入两个粉碎辊中间进行粉碎，提高了粉碎效果，通过导向板对粉碎后的塑料进行疏导，使塑料能够更均匀地落入筛板上方进行筛分，提高筛分效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备的主视结构示意图。
18.图中：1、加工箱；2、进料斗；3、粉碎辊；4、传动齿轮；5、驱动电机；6、出料通槽；7、筛板；8、支撑架；9、支撑杆；10、筛动组件；101、转动杆；102、凸轮；103、伸缩弹簧；104、第一皮带轮；105、第一传动带；106、第二皮带轮；107、第二传动带；11、挡板；12、导向板；13、出料板；14、操作门；15、把手；16、收料盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备，包括加工箱1，加工箱1的顶端设置有进料斗2，加工箱1的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的粉碎辊3，加工箱1的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮4，两个传动齿轮4分别与两个粉碎辊3同轴设置，加工箱1的一侧外壁安装有驱动电机5，驱动电机5与其中一个传动齿轮4同轴设置，加工箱1的两侧侧壁分别开设有出料通槽6，出料通槽6的两侧内壁之间转动连接有筛板7，加工箱1的两侧内壁分别固定有支撑架8，筛板7的底端转动连接有支撑杆9，支撑杆9与相邻的支撑架8滑动连接，筛板7的下方设置有筛动组件10；通过两个传动齿轮4啮合传动能够带动两个粉碎辊3进行对向转动，继而对塑料进行粉碎处理，具有较好的粉碎效果，通过设置两个筛板7并配合筛动组件10对物料进行筛分，实现了对粉碎后的塑料进行多级分类的功
能，使粉碎后的塑料在收集时更加均匀，提高了生产质量和加工效率。
21.筛动组件10包括与加工箱1一侧侧壁转动连接的两个转动杆101，两个转动杆101的外侧壁均固定有凸轮102，两个凸轮102分别位于两个筛板7的底部，支撑杆9的外侧壁套接有伸缩弹簧103，伸缩弹簧103的两端分别与筛板7的底端和支撑架8的顶端固定，加工箱1的一侧外壁转动连接有两个第一皮带轮104，两个第一皮带轮104分别与其中一个传动齿轮4和其中一个转动杆101同轴设置，两个第一皮带轮104的外侧壁共同套接有第一传动带105，两个转动杆101的一端分别紧固套接有第二皮带轮106，两个第二皮带轮106的外侧壁共同套接有第二传动带107；通过凸轮102顶升筛板7，并配合伸缩弹簧103对筛板7进行复位，使筛板7在筛分时能够上下摆动，提高筛分效果，同时还能对物料进行传送，使筛分后的塑料能自动进入收料盒16内进行集中收集，操作更将便捷，提高了生产效率。
22.加工箱1的顶端内壁固定有两个对称设置的挡板11，两个挡板11相互靠近的一侧侧壁呈斜面设置；通过设置挡板11能够使物料集中进入两个粉碎辊3中间进行粉碎，提高了粉碎效果。
23.加工箱1的两侧内壁分别固定有导向板12，两个导向板12分别位于两个筛板7的上方，导向板12的顶端呈弧面设置；通过导向板12对粉碎后的塑料进行疏导，使塑料能够更均匀地落入筛板7上方进行筛分，提高筛分效果。
24.加工箱1的两侧外壁分别固定有出料板13，两个出料板13分别与两个出料通槽6相配合，出料板13的顶端呈斜面设置，出料板13的下方设置有收料盒16，加工箱1的一侧侧壁设置有操作门14，操作门14位于加工箱1的底部，操作门14的外侧壁设置有把手15。
25.工作原理：当需要对塑料进行粉碎时，启动驱动电机5带动两个传动齿轮4进行啮合传动，继而带动两个粉碎辊3对向转动，使粉碎辊3能够对原料进行粉碎，然后将原料倒入进料斗2内，原料进入加工箱1后经过挡板11集中进入两个粉碎辊3中间进行粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的塑料通过导向板12滑落至筛板7上方进行筛分，筛分的同时传动齿轮4带动两个第一皮带轮104转动，继而带动其中一个转动杆101转动，其中一个转动杆101转动时带动两个第二皮带轮106进行传动，继而带动两个转动杆101同时转动，转动杆101转动时带动凸轮102往复顶升筛板7的端部，继而带动筛板7翻动，筛板7翻动时通过伸缩弹簧103复位，继而使筛板7上下摆动，能够更好地进行筛分，同时还能将筛分后的塑料颗粒抖入出料通槽6，并通过出料板13滑落至对应的收料盒16内进行收集，实现了对粉碎后的塑料进行多级分类的功能，塑料加工完成后停止驱动电机5，打开操作门14，即可对加工箱1底部的塑料进行清理收集。
26.驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。