1.本实用新型属于颚式破碎机技术领域，具体地说是一种颚式破碎机的动颚。
背景技术：
2.随着工程产业不断升级，人们的生产生活效率在不断提高，企业对从事生产工作人员的效率要求也在不断提高， 在工程机械的开采中，现有的颚式破碎机往往采用一体式的颚式破碎机，这就对于维修方面困难。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能减轻重量、减少制造材料消耗、能提高强度且能方便更换装拆和修复的颚式破碎机的动颚。
4.按照本实用新型提供的技术方案，所述颚式破碎机的动颚，包括传动段、工作段与驱动段，传动段一体固定在工作段的上端，驱动段一体固定在工作段的下端，在传动段上设有传动轴装配孔，在工作段的上端设有上部耐磨块固定孔，在工作段的中段设有耐磨板固定孔；
5.所述传动段的正面为平面，工作段的正面为平面，工作段的正面平面相对于传动段的正面平面呈下沉式，驱动段的正面上段以及正面下段均为平面，且驱动段的正面下段相对于上段呈下沉式，工作段的正面与驱动段的正面上段通过平面平滑连接，在驱动段的正面下段的上端处设有下部耐磨块安装槽，在驱动段的背面上端部设有工作油缸安装座，在工作油缸安装座上设有工作油缸安装孔，在驱动段的下端设有下部耐磨块固定孔。
6.作为优选，所述工作段的背面具有工作段横向加强筋与工作段纵向加强筋，工作段横向加强筋与工作段纵向加强筋围成的区域内的工作段的背面形成工作段减重凹陷，在工作段减重凹陷内开设有所述的耐磨板固定孔。进一步优选，在所述工作段减重凹陷内开设有方便拆卸孔。
7.作为优选，在从上往下的方向上，工作段的下段宽度呈逐渐缩小设置。
8.作为优选，所述驱动段的背面具有驱动段纵向加强筋，在相邻驱动段纵向加强筋之间的驱动段的背面形成驱动段减重凹陷，在驱动段减重凹陷内开设有所述的下部耐磨块固定孔。进一步优选，在从上往下的方向上，所述驱动段的宽度呈逐渐缩小设置。
9.本实用新型减轻了整体重量，减少了制造材料消耗，提高了动颚的强度，能方便以后进行更换装拆和修复，还可增加工作油缸的工作行程。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视图。
11.图2是本实用新型的右视图。
12.图3是本实用新型的立体图。
13.图4是本实用新型的使用状态立体图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.本实用新型的颚式破碎机的动颚，包括传动段1、工作段2与驱动段3，传动段1一体固定在工作段2的上端，驱动段3一体固定在工作段2的下端，在传动段1上设有传动轴装配孔11，在工作段2的上端设有上部耐磨块固定孔21，在工作段2的中段设有耐磨板固定孔22；
16.所述传动段1的正面为平面，工作段2的正面为平面，工作段2的正面平面相对于传动段1的正面平面呈下沉式，驱动段3的正面上段以及正面下段均为平面，且驱动段3的正面下段相对于上段呈下沉式，工作段2的正面与驱动段3的正面上段通过平面平滑连接，在驱动段3的正面下段的上端处设有下部耐磨块安装槽31，在驱动段3的背面上端部设有用于安装工作油缸的工作油缸安装座32，在工作油缸安装座32上设有工作油缸安装孔，在驱动段3的下端设有下部耐磨块固定孔33。
17.所述工作段2的背面具有工作段横向加强筋23与工作段纵向加强筋24，工作段横向加强筋23与工作段纵向加强筋24围成的区域内的工作段2的背面形成工作段减重凹陷25，在工作段减重凹陷25内开设有所述的耐磨板固定孔22。
18.在所述工作段减重凹陷25内开设有方便拆卸孔26。
19.在从上往下的方向上，工作段2的下段宽度呈逐渐缩小设置。
20.所述驱动段3的背面具有驱动段纵向加强筋34，在相邻驱动段纵向加强筋34之间的驱动段3的背面形成驱动段减重凹陷35，在驱动段减重凹陷35内开设有所述的下部耐磨块固定孔33。
21.在从上往下的方向上，所述驱动段3的宽度呈逐渐缩小设置。
22.通过设置工作段横向加强筋23与工作段纵向加强筋24，可以增加工作段2的强度，通过设置驱动段纵向加强筋34，可以增加驱动段3的强度。
23.通过设置工作段减重凹陷25与驱动段减重凹陷35可以有效地减轻本实用新型的动颚重量，减少制造材料使用量。在从上往下的方向上，工作段2的下段宽度呈逐渐缩小设置，驱动段3的宽度呈逐渐缩小设置，这样可以进一步减轻本实用新型的动颚重量，进一步减少制造材料使用量，还可增加工作油缸的工作行程。
24.通过上部耐磨块固定孔21可以将上部耐磨块4固定在工作段2的正面上端，通过下部耐磨块固定孔33可以将下部耐磨块5固定在驱动段3的正面下端，下部耐磨块的上端面与上部耐磨块的下端面形成燕尾槽，耐磨板6可以通过耐磨板固定孔22固定在所述燕尾槽内，方便以后进行更换装拆和修复操作。
技术特征：
1.一种颚式破碎机的动颚，包括传动段（1）、工作段（2）与驱动段（3），传动段（1）一体固定在工作段（2）的上端，驱动段（3）一体固定在工作段（2）的下端，在传动段（1）上设有传动轴装配孔（11），在工作段（2）的上端设有上部耐磨块固定孔（21），在工作段（2）的中段设有耐磨板固定孔（22）；其特征是：所述传动段（1）的正面为平面，工作段（2）的正面为平面，工作段（2）的正面平面相对于传动段（1）的正面平面呈下沉式，驱动段（3）的正面上段以及正面下段均为平面，且驱动段（3）的正面下段相对于上段呈下沉式，工作段（2）的正面与驱动段（3）的正面上段通过平面平滑连接，在驱动段（3）的正面下段的上端处设有下部耐磨块安装槽（31），在驱动段（3）的背面上端部设有工作油缸安装座（32），在工作油缸安装座（32）上设有工作油缸安装孔，在驱动段（3）的下端设有下部耐磨块固定孔（33）。2.如权利要求1所述的颚式破碎机的动颚，其特征是：所述工作段（2）的背面具有工作段横向加强筋（23）与工作段纵向加强筋（24），工作段横向加强筋（23）与工作段纵向加强筋（24）围成的区域内的工作段（2）的背面形成工作段减重凹陷（25），在工作段减重凹陷（25）内开设有所述的耐磨板固定孔（22）。3.如权利要求2所述的颚式破碎机的动颚，其特征是：在所述工作段减重凹陷（25）内开设有方便拆卸孔（26）。4.如权利要求1所述的颚式破碎机的动颚，其特征是：在从上往下的方向上，工作段（2）的下段宽度呈逐渐缩小设置。5.如权利要求1所述的颚式破碎机的动颚，其特征是：所述驱动段（3）的背面具有驱动段纵向加强筋（34），在相邻驱动段纵向加强筋（34）之间的驱动段（3）的背面形成驱动段减重凹陷（35），在驱动段减重凹陷（35）内开设有所述的下部耐磨块固定孔（33）。6.如权利要求5所述的颚式破碎机的动颚，其特征是：在从上往下的方向上，所述驱动段（3）的宽度呈逐渐缩小设置。
技术总结
本实用新型涉及一种颚式破碎机的动颚，包括传动段、工作段与驱动段，在传动段上设有传动轴装配孔，在工作段的上端设有上部耐磨块固定孔，在工作段的中段设有耐磨板固定孔；工作段的正面平面相对于传动段的正面平面呈下沉式，动段的正面下段相对于上段呈下沉式，工作段的正面与驱动段的正面上段通过平面平滑连接，在驱动段的正面下段的上端处设有下部耐磨块安装槽，在驱动段的背面上端部设有工作油缸安装座，在工作油缸安装座上设有工作油缸安装孔，在驱动段的下端设有下部耐磨块固定孔。本实用新型减轻了整体重量，减少了制造材料消耗，提高了动颚的强度，能方便以后进行更换装拆和修复，还可增加工作油缸的工作行程。还可增加工作油缸的工作行程。还可增加工作油缸的工作行程。
技术研发人员：张首文 孙维华 彭波
受保护的技术使用者：无锡柯马机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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