一种药液灌装用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及药品灌装领域，具体为一种药液灌装用灌装机。


背景技术：

2.灌装机指的是包装机中的一小类产品，且对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机等。
3.现药液灌装机在进行灌装作业时，可能会出现工作时间长，或是厂房温度不稳定等因素，容易影响到药液，药液在该状态下容易出现沉淀或是特质变化的情况，而传统的药液灌装机不便对药液进行采样检测，药液的品质难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种药液灌装用灌装机，解决了传统的药液灌装机不便对药液进行采样检测，药液的品质难以保证的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种药液灌装用灌装机，包括工作台和灌装主机，所述灌装主机安装于工作台顶面；
6.所述灌装主机下方安装有灌装管，且灌装管前壁下方开设有衔接凹槽，所述衔接凹槽内顶壁开设有与灌装管内部相通的放液槽，且灌装管内前壁并位于衔接凹槽上方开设有活动槽，所述灌装管内部且位于活动槽前端开设有预留槽，且衔接凹槽内顶壁并位于放液槽前端开设有触发槽，所述放液槽顶部活动连接有呈l形状的启闭件，且启闭件前端依次贯穿过活动槽以及预留槽，所述启闭件末端贯穿入触发槽中，且启闭件外壁与灌装管内部之间固定有位于触发槽上方的复位弹簧，所述衔接凹槽内部活动连接有采样盒，且采样盒顶面紧密粘接有一层橡胶垫，所述橡胶垫顶面呈并列固定有若干块等距排布的触发凸块。
7.进一步的优选方案：所述触发凸块与触发槽活动连接，且触发凸块顶部抵住启闭件末端，通过触发凸块触发启闭件。
8.进一步的优选方案：所述启闭件外壁对应预留槽的位置固定有与其滑动连接的遮蔽板，且遮蔽板的面积大于活动槽的面积，所述遮蔽板遮蔽于活动槽与预留槽之间相通位置，启闭件在上下移动时，遮蔽板始终遮蔽于活动槽与预留槽之间相通位置，避免药液渗出。
9.进一步的优选方案：所述采样盒内部设有若干个间槽，且间槽的数量与触发凸块的数量一致并一一对应，且每个所述间槽顶部均开设有贯通出橡胶垫的对接口，所述对接口与放液槽相互对应，每个间槽进行一周期的采样。
10.进一步的优选方案：所述灌装管底部连接有伸缩管，且伸缩管底部连接有灌装嘴，所述灌装主机下方且位于灌装管后端安装有电动杆，且电动杆前壁与灌装嘴后壁之间安装有连接轴，所述灌装嘴通过连接轴与电动杆传动连接。
11.进一步的优选方案：所述工作台顶面且位于灌装主机前端开设有凹口，且凹口内部衔接有位于灌装嘴正下方的载料板，所述载料板底部四角均固定有牵引弹簧，且牵引弹
簧底端均固定于凹口内底壁，所述载料板顶面中部固定有卡固件。
12.进一步的优选方案：所述载料板顶面后角固定有副齿板，且连接轴外壁套接固定有主齿板，且主齿板与副齿板之间啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与灌装主机前壁转动连接，通过传动齿轮传动主齿板以及副齿板。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、将采样盒拿起由左向右插入衔接凹槽中，右侧第一个间槽的对接口对应到放液槽，触发启闭件上移，开启放液槽，使药液从放液槽流出至对接口内，药液可进入右侧第一个间槽内进行储存，完成第一周期的采样；
15.在每间隔一段的时间周期后，就将采样盒向右位移，让多个触发凸块轮番触发启闭件，获取不同时段的药液，且每个间槽前端均设有盖子，检测时，可将盖子拧开收集间槽中的药液，利于对不同时段的药液进行采样检测。
16.2、操纵电动杆延伸，通过电动杆带动主齿板以及灌装嘴下移，伸缩管被同步拉伸，且主齿板的下移动作带动传动齿轮逆时针旋转，此时副齿板即可被传动齿轮传动向上位移，载料板随即被上移，载料板可承托药液容装瓶径直上移，使得在灌装嘴下移的同时药液容装瓶上移，两者同步靠近，能够实现对接的工作，灌装工作方便快捷，且灌装嘴与药液容装瓶的运动具有同步性，一定程度上提高药液灌装工作的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的灌装管结构侧面内部示意图；
19.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的采样盒结构示意图；
21.图5为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的载料板结构示意图。
23.图中：工作台1、灌装主机2、灌装管3、衔接凹槽301、放液槽302、活动槽303、预留槽304、触发槽4、启闭件5、遮蔽板501、复位弹簧6、采样盒7、触发凸块701、对接口702、伸缩管8、灌装嘴801、电动杆9、连接轴901、主齿板10、传动齿轮11、副齿板12、载料板13、牵引弹簧1301、卡固件14、橡胶垫15。
具体实施方式
24.请参阅图1-图6，一种药液灌装用灌装机，包括工作台1和灌装主机2，所述灌装主机2安装于工作台1顶面；
25.具体的，首先将工作台1放置平稳，且灌装主机2顶部开设有入料口，可将灌装药液倒入入料口内；
26.所述灌装主机2下方安装有灌装管3，且灌装管3前壁下方开设有衔接凹槽301，所述衔接凹槽301内顶壁开设有与灌装管3内部相通的放液槽302，且灌装管3内前壁并位于衔接凹槽301上方开设有活动槽303，所述灌装管3内部且位于活动槽303前端开设有预留槽304，且衔接凹槽301内顶壁并位于放液槽302前端开设有触发槽4，所述放液槽302顶部活动连接有呈l形状的启闭件5，且启闭件5前端依次贯穿过活动槽303以及预留槽304，所述启闭
件5末端贯穿入触发槽4中，且启闭件5外壁与灌装管3内部之间固定有位于触发槽4上方的复位弹簧6，所述衔接凹槽301内部活动连接有采样盒7，且采样盒7顶面紧密粘接有一层橡胶垫15，所述橡胶垫15顶面呈并列固定有若干块等距排布的触发凸块701；
27.初始状态下复位弹簧6将启闭件5往下拉，且启闭件5末端插入触发槽4中，启闭件5会将放液槽302封闭，药液由灌装主机2输入灌装管3内，避免药液从放液槽302渗出；
28.所述启闭件5外壁对应预留槽304的位置固定有与其滑动连接的遮蔽板501，且遮蔽板501的面积大于活动槽303的面积，所述遮蔽板501遮蔽于活动槽303与预留槽304之间相通位置；
29.遮蔽板501始终遮蔽于活动槽303与预留槽304之间相通位置，同样能够避免药液渗出；
30.所述触发凸块701与触发槽4活动连接，且触发凸块701顶部抵住启闭件5末端；所述采样盒7内部设有若干个间槽，且间槽的数量与触发凸块701的数量一致并一一对应，且每个所述间槽顶部均开设有贯通出橡胶垫15的对接口702，所述对接口702与放液槽302相互对应；
31.采样步骤：
32.在进行药液装灌工作之前，首先对药液进行第一周期的检测，将采样盒7拿起由左向右插入衔接凹槽301中，然后再平移采样盒7，触发凸块701由橡胶材质制成，可发生形变，当前触发凸块701压迫于衔接凹槽301内，且随着采样盒7持续移动，采样盒7右侧第一个触发凸块701会对应到触发槽4，并且右侧第一个间槽的对接口702对应到放液槽302，此时触发凸块701可将启闭件5的末端顶起，触发启闭件5上移，复位弹簧6被迫拉伸，同时遮蔽板501在预留槽304内上移，且遮蔽板501上移后依然能够遮蔽活动槽303与预留槽304之间相通位置，进一步防止药液渗出；
33.启闭件5在放液槽302中上移，即可开启放液槽302，使药液从放液槽302流出至对接口702内，药液可进入右侧第一个间槽内进行储存，且橡胶垫15顶面会紧贴衔接凹槽301的内顶壁，加强采样盒7与衔接凹槽301连接的紧密性，避免药液流动时渗至采样盒7顶面，在采样4秒-9秒后，再位移采样盒7，让触发凸块701移出触发槽4，启闭件5底部即失去抵压力，复位弹簧6带动启闭件5复位，启闭件5再次将放液槽302封闭，完成第一周期的采样，且调整右侧第一个触发凸块701与第二个触发凸块701之间的橡胶垫15位置挡在放液槽302下方，避免启闭件5再次被触发；
34.按照上述方式进行采样，在每间隔一段的时间周期后，就将采样盒7向右位移，让多个触发凸块701轮番触发启闭件5，获取不同时段的药液，且每个间槽前端均设有盖子，检测时，可将盖子拧开收集间槽中的药液，利于对不同时段的药液进行采样检测。
35.所述灌装管3底部连接有伸缩管8，且伸缩管8底部连接有灌装嘴801，所述灌装主机2下方且位于灌装管3后端安装有电动杆9，且电动杆9前壁与灌装嘴801后壁之间安装有连接轴901，所述灌装嘴801通过连接轴901与电动杆9传动连接；
36.所述工作台1顶面且位于灌装主机2前端开设有凹口，且凹口内部衔接有位于灌装嘴801正下方的载料板13，所述载料板13底部四角均固定有牵引弹簧1301，且牵引弹簧1301底端均固定于凹口内底壁，所述载料板13顶面中部固定有卡固件14；
37.所述载料板13顶面后角固定有副齿板12，且连接轴901外壁套接固定有主齿板10，
且主齿板10与副齿板12之间啮合连接有传动齿轮11，所述传动齿轮11与灌装主机2前壁转动连接；
38.初始状态下电动杆9为回缩状态，主齿板10以及灌装嘴801的位置较高，而副齿板12与载料板13的位置较低，载料板13移入凹口内，牵引弹簧1301被压缩；
39.灌装步骤：
40.首先将药液容装瓶置于卡固件14中，通过卡固件14对药液容装瓶进行限位，当前药液容装瓶的瓶口朝向灌装嘴801的正下方，然后操纵电动杆9延伸，通过电动杆9带动主齿板10以及灌装嘴801下移，伸缩管8被同步拉伸，且主齿板10的下移动作带动传动齿轮11逆时针旋转，此时副齿板12即可被传动齿轮11传动向上位移，载料板13随即被上移，载料板13可承托药液容装瓶径直上移，使得在灌装嘴801下移的同时药液容装瓶上移，两者同步靠近，能够实现对接的工作，灌装工作方便快捷，且灌装嘴801与药液容装瓶的运动具有同步性，一定程度上提高药液灌装工作的实用性。