1.本实用新型涉及集料装置领域，尤其是自动集料装置。
背景技术：
2.产品在装箱的时候，需要将固定数量的产品集成一堆并进行装箱。但是现有的产品集料的操作大多由人工操作完成，因此工作效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动集料装置。通过料包水平输送线来依次水平传送产品。通过集料槽来装载产品。通过集料槽旋转机构来旋转数个集料槽。通过推料机构将集中好的数个产品推出。本申请提高了产品集料的效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动集料装置，包括机台、料包水平输送线、推料机构、罩体、集料槽、集料槽旋转机构，所述机台上安装有料包水平输送线、推料机构、罩体，罩体顶端设有入料口，罩体侧端设有出料孔，料包水平输送线的出料端位于罩体顶端的入料口上方，推料机构位于出料孔前方，罩体内转动连接有数个集料槽，数个集料槽连接在集料槽旋转机构上。
6.具体地，所述集料槽为u形板。
7.具体地，相邻的两个集料槽之间固定有加劲板。
8.具体地，所述集料槽旋转机构由电机、主动传动轮、被动传动轮、传动带、轴杆组成，电机的机体固定在罩体上，电机的输出轴上固定有主动传动轮，被动传动轮固定在轴杆上，轴杆转动连接在罩体内，主动传动轮与被动传动轮均啮合在传动带上，数个集料槽均固定在轴杆上。
9.具体地，所述推料机构由电缸和推板组成，电缸的缸体固定在机台上，电缸的活塞杆上固定有推板。
10.具体地，所述机台内固定有斜滑道，斜滑道位于罩体下方。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动集料装置。通过料包水平输送线来依次水平传送产品。通过集料槽来装载产品。通过集料槽旋转机构来旋转数个集料槽。通过推料机构将集中好的数个产品推出。本申请提高了产品集料的效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
15.图3是本实用新型的集料槽的结构示意图；
16.图4是本实用新型的集料槽旋转机构的结构示意图；
17.图中1.机台，2.料包水平输送线，3.推料机构，4.罩体，5.集料槽,6.集
18.料槽旋转机构，7.加劲板，8.斜滑道，31.电缸，32.推板，41.入料口，42.出料孔，61.电机，62.主动传动轮，63.被动传动轮。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；图3是本实用新型的集料槽的结构示意图；图4是本实用新型的集料槽旋转机构的结构示意图。
21.结合附图1和附图2所示，一种自动集料装置，包括机台1、料包水平输送线2、推料机构3、罩体4、集料槽5、集料槽旋转机构6，所述机台1上安装有料包水平输送线2、推料机构3、罩体4，罩体4顶端设有入料口41，罩体4侧端设有出料孔42，料包水平输送线2的出料端位于罩体4顶端的入料口41上方，推料机构3位于出料孔42前方，罩体4内转动连接有数个集料槽5，数个集料槽5连接在集料槽旋转机构6上。
22.如附图3所示，集料槽5为u形板。u形板的凹槽内可以用来承载产品
23.相邻的两个集料槽5之间固定有加劲板7。加劲板7可以提高所有集料槽5的结构强度。
24.如附图4所示，集料槽旋转机构6由电机61、主动传动轮62、被动传动轮63、传动带、轴杆组成，电机61的机体固定在罩体4上，电机61的输出轴上固定有主动传动轮62，被动传动轮63固定在轴杆上，轴杆转动连接在罩体4内，主动传动轮62与被动传动轮63均啮合在传动带上，数个集料槽5均固定在轴杆上。
25.电机61的输出轴驱使主动传动轮62旋转，主动传动轮62通过传动带驱使被动传动轮63旋转，被动传动轮63带动轴杆轴向旋转，最后带动所有集料槽5围着轴杆进行转动。
26.推料机构3由电缸31和推板32组成，电缸31的缸体固定在机台1上，电缸31的活塞杆上固定有推板32。电缸31的活塞杆伸缩可以驱使推板32水平直线移动。
27.机台1内固定有斜滑道8，斜滑道8位于罩体4下方。罩体4底部为开放状态，机台1的台面上设有穿孔，罩体4位于台面穿孔的正上方。
28.本申请的工作方式为，料包水平输送线2将数个依次排列在皮带上的产品往前水平传送，当产品被传送至出料端后，就会往下掉落，穿过入料口41并进入到整下方的一个集料槽5内。当该集料槽5内装载了预定数量的产品后，集料槽旋转机构6则驱使满载的集料槽5旋转九十度，此时该满载的集料槽5则位于出料孔42处，而同时与其相邻的空集料槽5则被旋转朝上，该空集料槽5的开口则对准了上方的入料口41，这样可以不间断的承载下一批送入罩体4内的产品。最后推料机构3的推板32穿过出料孔42，就可以将堆集在集料槽5中的产品一次性推出罩体4，并进入到装载箱内。
29.当其他机构发生故障而无法将产品推出罩体4时，满载的集料槽5旋转一百八十度，这样集料槽5内的产品就会往下直落到斜滑道8上，最后滑出机台1。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种自动集料装置，其特征是，包括机台(1)、料包水平输送线(2)、推料机构(3)、罩体(4)、集料槽(5)、集料槽旋转机构(6)，所述机台(1)上安装有料包水平输送线(2)、推料机构(3)、罩体(4)，罩体(4)顶端设有入料口(41)，罩体(4)侧端设有出料孔(42)，料包水平输送线(2)的出料端位于罩体(4)顶端的入料口(41)上方，推料机构(3)位于出料孔(42)前方，罩体(4)内转动连接有数个集料槽(5)，数个集料槽(5)连接在集料槽旋转机构(6)上。2.根据权利要求1所述的自动集料装置，其特征在于：所述集料槽(5)为u形板。3.根据权利要求1所述的自动集料装置，其特征在于：相邻的两个集料槽(5)之间固定有加劲板(7)。4.根据权利要求1所述的自动集料装置，其特征在于：所述集料槽旋转机构(6)由电机(61)、主动传动轮(62)、被动传动轮(63)、传动带、轴杆组成，电机(61)的机体固定在罩体(4)上，电机(61)的输出轴上固定有主动传动轮(62)，被动传动轮(63)固定在轴杆上，轴杆转动连接在罩体(4)内，主动传动轮(62)与被动传动轮(63)均啮合在传动带上，数个集料槽(5)均固定在轴杆上。5.根据权利要求1所述的自动集料装置，其特征在于：所述推料机构(3)由电缸(31)和推板(32)组成，电缸(31)的缸体固定在机台(1)上，电缸(31)的活塞杆上固定有推板(32)。6.根据权利要求1所述的自动集料装置，其特征在于：所述机台(1)内固定有斜滑道(8)，斜滑道(8)位于罩体(4)下方。
技术总结
本实用新型涉及集料装置领域，尤其是自动集料装置。该集料装置包括机台、料包水平输送线、推料机构、罩体、集料槽、集料槽旋转机构，所述机台上安装有料包水平输送线、推料机构、罩体，罩体顶端设有入料口，罩体侧端设有出料孔，料包水平输送线的出料端位于罩体顶端的入料口上方，推料机构位于出料孔前方，罩体内转动连接有数个集料槽，数个集料槽连接在集料槽旋转机构上。本实用新型通过料包水平输送线来依次水平传送产品。通过集料槽来装载产品。通过集料槽旋转机构来旋转数个集料槽。通过推料机构将集中好的数个产品推出。本申请提高了产品集料的效率。集料的效率。集料的效率。
技术研发人员：曹利超 阮风斌 杜俊
受保护的技术使用者：昆山海滨机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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