一种指接机接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种指接机接料装置。


背景技术：

2.现有的建筑木料一般会用到纯木板，由于整个树木可以被加工成模板的部分有限，因此对木材的利用率较低。而将原木进行截断、修边、梳齿、对接可以形成新的模板，这种木板一般被叫做指接板，生产这种指接板的设备就是指接机。它适用于短木板的接长再利用。
3.现在的指接板在生产完后随着出料传送带输送出来，一般需要工人在末端收集搬运加工好的指接板。但是指接板生产又需要一段时间，此过程工人只能等待，导致人力利用率较低。若没人值守，指接板被输送出来掉落到地面上容易摔坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种指接机接料装置，用以解决现有技术中指接机出料口需要人力搬运加工好的指接板，以避免指接板被摔坏的技术问题。
5.本实用新型提供一种指接机接料装置，该指接机接料装置包括：接料机构，其包括底座、承载板以及阻尼支撑部，阻尼支撑部下端固定连接底座，上端固定连接承载板，承载板正对指接机出料端布置；支撑机构，其包括立柱、扭簧、传动杆以及多根支撑件，立柱设置于承载板侧面，其下端与底座转动连接，扭簧套设于立柱上并分别与立柱以及底座抵接，传动杆一端与立柱固定连接，另一端延伸至承载板上方，多根支撑件沿纵向排列，一端与立柱固定连接，另一端延伸至承载板下方，支撑件仅能沿水平方向弯曲。
6.进一步的，支撑机构有两个，对称布置于承载板的两侧。
7.进一步的，传动杆垂直于指接机出料方向，支撑件朝向指接机出料方向倾斜。
8.进一步的，传动杆与支撑件之间夹角为30
°
至60
°
。
9.进一步的，指接机接料装置还包括设置于承载板两侧上方的挡板，挡板上开设有通孔，传动杆穿过通孔延伸至承载板上方。
10.进一步的，支撑件为链条结构。
11.与现有技术相比，本指接机接料装置设置在指接机的出料端，加工好的指接板在出料传送带的带动下运动到承载板上，在此过程中会撞到传动杆推动支撑机构旋转，使支撑件转动到外侧，承载板失去支撑件支撑后，在阻尼支撑部的阻尼作用下缓慢下降，当下降到指接板与传动杆分离时，在扭簧的回复作用下支撑机构转回原位，部分支撑件转回到承载板下方继续支撑承载板；每块指接板都能将承载板压下一段距离，使得每块指接板都能从合适的高度落到承载板上或承载板上的指接板上，避免指接板由于高度太高被摔坏；无需工人在指接机出料端值守，降低了人力成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的指接机接料装置初始状态时的正视图；
13.图2为本实用新型提供的指接机接料装置放置有数块指接板时的正视图；
14.图3为本实用新型提供的指接机接料装置的俯视图；
15.图4为承载板的部分结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
17.请参见图1至图4，本指接机接料装置包括接料机构1、支撑机构2以及挡板3，本指接机接料装置一般设置在指接机的出料传送带4的末端，用于承接从出料传送带4送出的加工好的指接板5。
18.接料机构1包括底座11、承载板12以及阻尼支撑部13。阻尼支撑部13下端固定连接底座11，上端固定连接承载板12，阻尼支撑部13支撑承载板12，并当承载板12上放置有指接板5时，能够提供阻尼，缓慢被压缩，使得承载板12缓缓下落。接料机构1布置于出料传送带4的末端，并且承载板12略低于出料传送带4，这样指接板5就能够从出料传送带4上传送带承载板12上，并且下落高度较小确保了不会被摔坏。
19.两个支撑机构2对称设置于承载板12的两侧，每个支撑机构2包括立柱21、扭簧(未图示)、传动杆22以及多根支撑件23。立柱21设置于承载板12的侧面，下端与底座11转动连接，扭簧套设于立柱21的底部并分别与立柱21以及底座11抵接，当立柱21转动时压缩扭簧，扭簧能够产生驱动立柱21反向转动至原位的回复力。传动杆22一端与立柱21固定连接，另一端延伸至承载板12上方，传动杆22为刚性杆，能够将外部的力和力矩传递给立柱21。多根支撑件23沿纵向排列，一端与立柱21固定连接，另一端延伸至承载板12下方。支撑件23仅能沿水平方向转动，沿竖直方向具有刚性。承载板12搁置于最上方的支撑件23上，支撑件23起到支撑承载板12的作用。在本实施例中，支撑件23可以采用类似于链条的结构，以获得仅水平方向转动的性能。
20.在承载板12两侧的上方还可以设置挡板3，在指接板从出料传送带4运动到承载板12上时提供保护。挡板3的位置固定，不与承载板11相连接，可以使用必要的支撑结构固定在底座11上。挡板3上开设有通孔，传动杆22穿过通孔延伸至承载板12的上方。
21.在使用时，首先如图1所示，加工好的指接板5在出料传送带4的带动下运动到承载板12上，指接板5在运动过程中会接触并推动传动杆22，带动立柱21转动，使得支撑件23转动到承载板12的外侧。承载板12拾取支撑件23的支撑，在阻尼支撑部13的阻尼作用下换换下降，直至指接板5与传动杆22脱离接触。在扭簧的作用下立柱21转回原处，一部分支撑件23转回到承载板12的下方，继续起到支撑承载板12的作用，另一些支撑件23受到承载板12与指接板5侧面的阻碍发生弯曲。如图2所示。下一块指接板5再从出料传送带4上传送出来后，重复上述过程，确保了每个指接板5离开出料传送带4只会下落一小段距离，不会对指接板5造成损坏。上述整个过程不需要人参与，有利于节约人力资源。
22.优选地，传动杆22垂直于指接板5运动的方向，即指接机出料方向。由于传动杆22
转动角度一般不到90
°
，因此支撑件23朝向指接机出料方向倾斜，并与传动杆22保持30
°
至60
°
的夹角。
23.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本指接机接料装置设置在指接机的出料端，加工好的指接板在出料传送带的带动下运动到承载板上，在此过程中会撞到传动杆推动支撑机构旋转，使支撑件转动到外侧，承载板失去支撑件支撑后，在阻尼支撑部的阻尼作用下缓慢下降，当下降到指接板与传动杆分离时，在扭簧的回复作用下支撑机构转回原位，部分支撑件转回到承载板下方继续支撑承载板；每块指接板都能将承载板压下一段距离，使得每块指接板都能从合适的高度落到承载板上或承载板上的指接板上，避免指接板由于高度太高被摔坏；无需工人在指接机出料端值守，降低了人力成本。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种指接机接料装置，其设置于所述指接机的出料端，其特征在于，包括：接料机构，其包括底座、承载板以及阻尼支撑部，所述阻尼支撑部下端固定连接所述底座，上端固定连接所述承载板，所述承载板正对所述指接机出料端布置；支撑机构，其包括立柱、扭簧、传动杆以及多根支撑件，所述立柱设置于所述承载板侧面，其下端与所述底座转动连接，所述扭簧套设于所述立柱上并分别与所述立柱以及所述底座抵接，所述传动杆一端与所述立柱固定连接，另一端延伸至所述承载板上方，多根所述支撑件沿纵向排列，一端与所述立柱固定连接，另一端延伸至所述承载板下方，所述支撑件仅能沿水平方向弯曲。2.根据权利要求1所述的指接机接料装置，其特征在于，所述支撑机构有两个，对称布置于所述承载板的两侧。3.根据权利要求2所述的指接机接料装置，其特征在于，所述传动杆垂直于所述指接机出料方向，所述支撑件朝向所述指接机出料方向倾斜。4.根据权利要求3所述的指接机接料装置，其特征在于，所述传动杆与所述支撑件之间夹角为30
°
至60
°
。5.根据权利要求1所述的指接机接料装置，其特征在于，所述指接机接料装置还包括设置于所述承载板两侧上方的挡板，所述挡板上开设有通孔，所述传动杆穿过所述通孔延伸至所述承载板上方。6.根据权利要求1所述的指接机接料装置，其特征在于，所述支撑件为链条结构。

技术总结
本实用新型涉及一种指接机接料装置，包括接料机构，其包括底座、承载板以及阻尼支撑部，阻尼支撑部下端固定连接底座，上端固定连接承载板，承载板正对指接机出料端布置；支撑机构，其包括立柱、扭簧、传动杆以及多根支撑件，立柱设置于承载板侧面，其下端与底座转动连接，扭簧套设于立柱上并分别与立柱以及底座抵接，传动杆一端与立柱固定连接，另一端延伸至承载板上方，多根支撑件沿纵向排列，一端与立柱固定连接，另一端延伸至承载板下方，支撑件仅能沿水平方向弯曲。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本指接机接料装置设置在指接机的出料端，无需工人在指接机出料端值守，降低了人力成本。人力成本。人力成本。


技术研发人员：舒望斗 舒密 彭凯荣 纪道响
受保护的技术使用者：湖北瑞兴铝塑模板科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/5