一种机油冷却器生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机油冷却器生产技术领域，特别涉及一种机油冷却器生产线。


背景技术：

2.机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中。机油冷却器芯的材质都要求有较强的耐腐蚀性和散热性，一般有两种，其中一种是铜质，另一种则是不锈钢质，铜质为首选，具有较强的散热性和耐腐蚀性，不锈钢的是其次，在机油冷却器的生产过程中，对于冷却器组成部件之间的焊接直接影响到整体的质量，因此保证焊接的质量能够提升使用寿命，降低漏电的发生概率。
3.专利申请公布号cn 212070940 u的实用新型专利公开了一种机油冷却器生产的焊接工装，包括操作台、支撑座、连接件、转轴、连接块、电动推杆、伺服马达、放置板、螺纹套、调节丝杆、夹板、升降结构、直线导轨、焊接头和机床，所述操作台顶部中间位置的前后方分别与两个所述支撑座的底部固定连接，所述连接件位于两个所述支撑座相对一侧的中间位置，两个所述支撑座相对的一侧与连接件通过转轴活动连接，所述操作台上开设有安装槽。该实用新型达到了便于在焊接过程中对冷却器进行快速调整角度的目的，同时满足于各个焊点位置的焊接需求，为焊接操作提供便利，而且整个方式简单快捷，能够极大程度上提高焊接效率，降低生产成本。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在针对机油冷却器进行固定时，其需要先后对两个调节丝杆进行旋转，进而使两个夹板分别由两侧对机油冷却器进行夹持固定，后续取下机油冷却器时还需要再次对两个调节丝杆进行旋转，进而解除对机油冷却器的夹持，操作较为繁琐的同时，还会对机油冷却器的生产效率造成较大的影响。
5.因此，发明一种机油冷却器生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油冷却器生产线，包括工作台与焊接机构，所述焊接机构固定设置于工作台正上方，所述工作台顶部固定设置有位移机构，所述位移机构顶部固定设置有放置板，所述放置板顶部设置有双向夹持机构，所述双向夹持机构中的双轴电机同步带动双向夹持机构中两个丝杆旋转，进而分别对双向夹持机构中两个螺纹套进行驱动，使得两个螺纹套分别通过双向夹持机构中的两个驱动臂带动双向夹持机构中的两个夹持板靠近或远离彼此。
8.优选的，所述双向夹持机构包括双轴电机、丝杆、螺纹套、驱动臂、夹持板和定位板。
9.优选的，所述双轴电机固定设置于放置板顶部后侧，所述丝杆、螺纹套、驱动臂、夹持板和定位板均设置有两个，两个所述丝杆分别传动连接于双轴电机两端，两个所述螺纹套分别套接设置于两个丝杆外侧，两个所述驱动臂分别与两个螺纹套固定连接，两个所述夹持板分别固定设置于两个驱动臂端部，两个所述定位板分别滑动套接设置于两个驱动臂外侧且均与放置板固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置有双向夹持机构，以便于在将机油冷却器放置于放置板顶部后，技术人员可以使得双轴电机带动其两侧的丝杆旋转，进而分别对两个螺纹套进行驱动，使得两个螺纹套分别通过两个驱动臂带动两个夹持板靠近，进而完成对机油冷却器的夹持，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以较为方便的由两侧完成对机油冷却器的夹持固定操作以及解除夹持操作，操作简便的同时有效提高生产效率，实际使用效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
13.图2为本实用新型的放置板与双向夹持机构俯视结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、焊接机构；3、位移机构；4、放置板；5、双向夹持机构；51、双轴电机；52、丝杆；53、螺纹套；54、驱动臂；55、夹持板；56、定位板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-2所示的一种机油冷却器生产线，包括工作台1与焊接机构2，所述焊接机构2固定设置于工作台1正上方，所述工作台1顶部固定设置有位移机构3，所述位移机构3顶部固定设置有放置板4，所述放置板4顶部设置有双向夹持机构5，所述双向夹持机构5中的双轴电机51同步带动双向夹持机构5中两个丝杆52旋转，进而分别对双向夹持机构5中两个螺纹套53进行驱动，使得两个螺纹套53分别通过双向夹持机构5中的两个驱动臂54带动双向夹持机构5中的两个夹持板55靠近或远离彼此。
17.还需要说明的是，所述焊接机构2与位移机构3属于现有已经公开的技术，且不属于本申请的必要技术特征，因此本申请在此不对其具体结构进行赘述。
18.如图2所示，所述双向夹持机构5包括双轴电机51、丝杆52、螺纹套53、驱动臂54、夹持板55和定位板56。
19.更为具体的，所述双轴电机51固定设置于放置板4顶部后侧，所述丝杆52、螺纹套53、驱动臂54、夹持板55和定位板56均设置有两个，两个所述丝杆52分别传动连接于双轴电机51两端，两个所述螺纹套53分别套接设置于两个丝杆52外侧，两个所述驱动臂54分别与两个螺纹套53固定连接，两个所述夹持板55分别固定设置于两个驱动臂54端部，两个所述定位板56分别滑动套接设置于两个驱动臂54外侧且均与放置板4固定连接，以便于在将机
油冷却器放置于放置板4顶部后，技术人员可以使得双轴电机51带动其两侧的丝杆52旋转，进而分别对两个螺纹套53进行驱动，使得两个螺纹套53分别通过两个驱动臂54带动两个夹持板55靠近，进而完成对机油冷却器的夹持。
20.本实用新型工作原理：
21.实际使用过程中，技术人员可以将待焊接的机油冷却器放置于放置板4顶部，随后使得双轴电机51带动其两侧的丝杆52旋转，进而分别对两个螺纹套53进行驱动，使得两个螺纹套53分别通过两个驱动臂54带动两个夹持板55靠近，进而完成对机油冷却器的夹持；
22.随着可以利用位移机构3带动放置板4移动，并利用焊接机构2对机油冷却器进行焊接，焊接完毕后，使得双轴电机51带动丝杆52反向旋转，进而使两个夹持板55解除对机油冷却器的夹持。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机油冷却器生产线，包括工作台(1)与焊接机构(2)，所述焊接机构(2)固定设置于工作台(1)正上方，所述工作台(1)顶部固定设置有位移机构(3)，所述位移机构(3)顶部固定设置有放置板(4)，其特征在于：所述放置板(4)顶部设置有双向夹持机构(5)，所述双向夹持机构(5)中的双轴电机(51)同步带动双向夹持机构(5)中两个丝杆(52)旋转，进而分别对双向夹持机构(5)中两个螺纹套(53)进行驱动，使得两个螺纹套(53)分别通过双向夹持机构(5)中的两个驱动臂(54)带动双向夹持机构(5)中的两个夹持板(55)靠近或远离彼此。2.根据权利要求1所述的一种机油冷却器生产线，其特征在于：所述双向夹持机构(5)包括双轴电机(51)、丝杆(52)、螺纹套(53)、驱动臂(54)、夹持板(55)和定位板(56)。3.根据权利要求2所述的一种机油冷却器生产线，其特征在于：所述双轴电机(51)固定设置于放置板(4)顶部后侧，所述丝杆(52)、螺纹套(53)、驱动臂(54)、夹持板(55)和定位板(56)均设置有两个，两个所述丝杆(52)分别传动连接于双轴电机(51)两端，两个所述螺纹套(53)分别套接设置于两个丝杆(52)外侧，两个所述驱动臂(54)分别与两个螺纹套(53)固定连接，两个所述夹持板(55)分别固定设置于两个驱动臂(54)端部，两个所述定位板(56)分别滑动套接设置于两个驱动臂(54)外侧且均与放置板(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机油冷却器生产线，涉及到机油冷却器生产技术领域，包括工作台与焊接机构，所述焊接机构固定设置于工作台正上方，所述工作台顶部固定设置有位移机构，所述位移机构顶部固定设置有放置板，所述放置板顶部设置有双向夹持机构，所述双向夹持机构中的双轴电机同步带动双向夹持机构中两个丝杆旋转，进而分别对双向夹持机构中两个螺纹套进行驱动，使得两个螺纹套分别通过双向夹持机构中的两个驱动臂带动双向夹持机构中的两个夹持板靠近或远离彼。本实用新型可以较为方便的由两侧完成对机油冷却器的夹持固定操作以及解除夹持操作，操作简便的同时有效提高生产效率，实际使用效果更好。实际使用效果更好。实际使用效果更好。


技术研发人员：陆盈盈 周海涛
受保护的技术使用者：宁波众鑫压铸模具有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/15