一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置的制作方法

1.本技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置。


背景技术：

2.气缸盖系列产品涉及多种不同型号零件，其外形基本相似，但尺寸存在4mm之内的差距。气缸盖的加工工艺为先铣上下平面，再以下平面定位在上平面上作出定位销孔和其他孔洞，最后以定位销孔定位铣四周平面。
3.在铣四周平面过程中，现有技术是，先以定位销孔定位在卧式铣床上铣出一面，再以铣过的这一平面定位在立式铣床上铣出另一平面，由于毛坯本身余量不足，这样加工经常保证了第一平面到销子孔的尺寸，但另一平面的总尺寸会有不足的情况发生，产品合格率不足90％。并且需要两台铣床配合加工，产品流通慢、耗时长，每加工一种型号零件都需调整销子位置，重新对刀，准备工作繁琐，不能满足生产需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置，解决了现有技术中装夹校对繁琐且不精准的技术问题，实现了快速校准，提高生产效率。
5.本实用新型实施例提供了一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置1.一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置，其特征在于，包括台面、多组定位组件和多个加紧组件；多组所述定位组件分两排设置于所述台面上，所述定位组件包括多个垫块，所述垫块的上表面开设有多个不同规格的定位孔；多个加紧组件设置于所述台面上，且位于所述定位组件的两端和之间。
6.在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括第一垫块和第二垫块；两个所述第一垫块沿所述台面的横向并列设置，所述第二垫块沿所述台面的纵向设于与所述第一垫块的一侧。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一垫块和第二垫块的上表面开设有多个定位孔，所述定位孔包括φ16、φ24和φ26，能够适配相应尺寸的定位销。
8.在一种可能的实现方式中，所述加紧组件包括螺杆、垫片和螺母；所述螺杆的一端连接于所述台面，所述垫片的端部搭设于工件上；所述螺母设置于所述垫片上方，与所述螺杆通过螺纹连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述加紧组件还包括支撑块；所述支撑块设置于所述台面的两端，且两端的垫片的端部能够搭设在所述支撑块上。
10.在一种可能的实现方式中，每个所述加紧组件均包括多个所述支撑块，多个所述支撑块沿高度方向可拆卸的叠加在一起。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例通过采用了在台面上设置两排定位组件，定位组件上开设有多个不同规格的定位孔，适配不同规格的定位销。汽缸盖先铣下平面，在以下平面为基准做出定位销孔和其他孔洞，定位销孔直接插在定位销上，完成定位，不需要反复调整，重新对刀，不同的汽缸盖只需要对准不同定位孔即可。定位组件分两排设置于台面上，铣刀对工件加工一周后，直接将两排工件位置对调即可，有效解决了现有技术中更换工件型号需要反复校对且不精准的技术问题，进而实现了快速校准，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置的正视结构图；
15.图2为本技术实施例提供的一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置的俯视结构图。
16.附图标记：1-台面；2-定位组件；3-加紧组件；21-第一垫块；22-第二垫块；31-螺杆；32-垫片；33-螺母；34-支撑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.本实施例提供了一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置，请一并参照说明书附图中图1和图2。
20.参照图1所示，一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置，包括台面1、多组定位组件2和多个加紧组件3；多组定位组件2分两排设置于台面1上，定位组件2包括多个垫块，垫块的上表面开设有多个不同规格的定位孔；多个加紧组件3设置于台面1上，且位于定位组件2的两端和之间。
21.本实用新型实施例通过采用了在台面1上设置两排定位组件2，定位组件2上开设有多个不同规格的定位孔，适配不同规格的定位销。汽缸盖先铣下平面，在以下平面为基准做出定位销孔和其他孔洞，定位销孔直接插在定位销上，完成定位，不需要反复调整，重新对刀，不同的汽缸盖只需要对准不同定位孔即可。加紧组件3用于固定，加紧工件。定位组件2分两排设置于台面1上，可以同时加工多个工件，铣刀对工件加工一周后，直接将两排工件位置对调即可，有效解决了现有技术中更换工件型号需要反复校对且不精准的技术问题，进而实现了快速校准，提高生产效率。
22.定位组件2包括第一垫块21和第二垫块22；两个第一垫块21沿台面1的横向并列设置，第二垫块22沿台面1的纵向设于与第一垫块21的一侧。第一垫块21和第二垫块22的上表面开设有多个定位孔，定位孔包括φ16、φ24和φ26，能够适配相应尺寸的定位销。
23.第一垫块21沿台面1的横向设置，第二垫块22沿台面1的纵向设置，多个垫块的组合，能够用于支撑不同规格和尺寸的工件。垫块上开设的多个定位孔，多个不同的定位孔与不同工件的定位孔相对，定位销的两端分别插入垫块和工件的定位孔。
24.定位孔的位置和大小不以附图为限制，可以根据需要加工的工件设置，与之适配即可。
25.垫块上可以只包括某一规格的工件的相应的定位孔，在空间允许的条件下，也可以包括多个规格的工件的相应的定位孔，以提高垫块的利用率，但需要对每个定位孔进行标识。
26.加紧组件3包括螺杆31、垫片32和螺母33；螺杆31的一端连接于台面1，垫片32的端部搭设于工件上；螺母33设置于垫片32上方，与螺杆31通过螺纹连接。
27.加紧组件3用于夹紧工件，防止晃动。加紧组件3设置于一排工件的两端和相邻工件之间。螺杆31的一端与台面1固定连接，放置工件后，垫片32压在工件的上表面，旋紧位于垫片32上方的螺母33。
28.加紧组件3还包括支撑块34；支撑块34设置于台面1的两端，且两端的垫片32的端部能够搭设在支撑块34上。每个加紧组件3均包括多个支撑块34，多个支撑块34沿高度方向可拆卸的叠加在一起。
29.位于两端的加紧组件3，为保障受力平衡，需要在垫片32的远离工件的一端增加支撑块34用于支撑。或者，当工件不满一排时，中间的加紧组件3的一侧悬空，也需要支撑块34进行支撑。多个支撑块34是可拆卸的叠加在一起的，方面对应不同规格的工件，保障支撑块34的顶部与工件齐平，垫片32能够向下均匀的对工件和支撑块34进行施力。支撑块34的结构不以上述描述和附图为限制，只要具有一定强度，能够对加紧组件3的端部起到支撑作用即可。
30.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
31.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。