一种防火门生产用自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，特别是一种防火门生产用自动涂胶装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
3.现有的防火门生产时进过剪板、冲孔、制作防火芯板、胶合、封边、喷涂等工序，门板内胶接防火门芯板前需对门板进行涂胶，以便于固定芯板，现有技术主要采用人工对防火门门板进行涂胶操作，涂胶过程慢，效率低，未实现涂胶操作的自动化作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防火门生产用自动涂胶装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防火门生产用自动涂胶装置，包括滚筒输送机、支架和电动滑台，所述支架横跨滚筒输送机，所述电动滑台安装在支架上，所述滚筒输送机包括用于输送防火门的滚筒和用于安装滚筒的机架，所述机架上安装有用于固定防火门位置的定位机构，所述电动滑台滑移端安装有涂胶机构；所述涂胶机构包括安装在电动滑台滑移端的第一安装架，第一安装架上安装有第一气缸、第一导向套和储胶容器，第一气缸伸缩端安装有升降板，升降板上安装有第二导向套、推杆和压簧，压簧下端固定有压板，压板上固定有第一导向杆，第二导向套和第一导向套滑动套装在第一导向杆上，压板下端固定有固定刮板，固定刮板上滑动安装有两个活动刮板，固定刮板上固定有与活动刮板一一对应的第三导向套，两个活动刮板相向端面上固定有第二导向杆，第三导向套滑动套装在第二导向杆上，第二导向杆远离活动刮板的一端铰接有连杆，推杆下端穿过压板且与连杆铰接，固定刮板背向活动刮板的端面上安装有水平设置的排胶管，排胶管通过输送管与储胶容器连通，输送管上安装有电磁阀，排胶管下端设有若干排胶口。
6.进一步的，所述定位机构包括对称安装在机架上的两个第二安装架，第二安装架上安装有第二气缸，第二气缸伸缩端安装有定位板。
7.进一步的，还包括用于限制防火门通过的限位机构，所述限位机构包括安装在支架上的第三气缸，第三气缸伸缩端安装有限位板，限位板上安装有压力传感器。
8.进一步的，还包括防漏封堵机构，所述防漏封堵机构包括安装在机架内侧的第四气缸，第四气缸伸缩端安装有用于封闭防火门开孔的弹性橡胶块，弹性橡胶块在滚筒间隙活动。
9.本实用新型的有益效果：通过滚筒输送机输送经过冲孔和折弯后的防火门，避免
人力搬运，可便于后续自动化生产作业；通过限位机构和定位机构相配合将防火门固定在预定位置，通过防漏封堵机构封闭防火门预先冲出的开孔，通过电动滑台驱动涂胶机构移动，将胶水均匀涂覆在防火门上，提高涂胶效果，节省涂胶时间，减少人力作业负担，提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型提供的涂胶装置的结构示意图；
11.图2是图1中沿a-a线的剖视图；
12.图3是本实用新型提供的涂胶装置的侧视图；
13.图4是图1中b处的局部放大图；
14.图中，1、滚筒输送机；11、滚筒；12、机架；2、支架；3、电动滑台；4、防火门；5、定位机构；51、第二安装架；52、第二气缸；53、定位板；6、涂胶机构；601、第一安装架；602、第一气缸；603、第一导向套；604、储胶容器；605、升降板；606、第二导向套；607、推杆；608、压簧；609、压板；610、第一导向杆；611、固定刮板；612、活动刮板；613、第三导向套；614、第二导向杆；615、连杆；616、排胶管；617、输送管；618、电磁阀；619、排胶口；7、限位机构；71、第三气缸；72、限位板；73、压力传感器；8、防漏封堵机构；81、第四气缸；82、弹性橡胶块；83、防火门开孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。实施例中，滚筒输送机1输送的防火门4为经过冲孔折弯后的防火门面板，涂胶也是针对经过冲孔折弯后的防火门面板进行的操作。
19.在一个实施例中，请参考图1~4：一种防火门生产用自动涂胶装置，包括滚筒输送机1、支架2和电动滑台3，支架2横跨滚筒输送机1，电动滑台3安装在支架2上，滚筒输送机1包括用于输送防火门4的滚筒11和用于安装滚筒11的机架12，机架12上安装有用于固定防火门4位置的定位机构5，电动滑台3滑移端安装有涂胶机构6；涂胶机构6包括安装在电动滑台3滑移端的第一安装架601，第一安装架601上安装有第一气缸602、第一导向套603和储胶容器604，第一气缸602伸缩端安装有升降板605，升降板605上安装有第二导向套606、推杆
607和压簧608，压簧608下端固定有压板609，压板609上固定有第一导向杆610，第二导向套606和第一导向套603滑动套装在第一导向杆610上，第二导向套606、第一导向套603和第一导向杆610起到导向作用，可使得升降板605、压板609在竖直方向上直线运动，压板609下端固定有固定刮板611，固定刮板611上滑动安装有两个活动刮板612，固定刮板611和两个活动刮板612的底部是平齐的，可同时接触防火门4，固定刮板611的宽度小于防火门4宽度，并且在自然状态下，固定刮板611和两个活动刮板612的整体宽度也小于防火门4宽度，这样可便于固定刮板611和活动刮板612下降进入防火门4内侧，固定刮板611上固定有与活动刮板612一一对应的第三导向套613，两个活动刮板612相向端面上固定有第二导向杆614，第三导向套613滑动套装在第二导向杆614上，第二导向杆614远离活动刮板612的一端铰接有连杆615，推杆607下端穿过压板609且与连杆615铰接，固定刮板611背向活动刮板612的端面上安装有水平设置的排胶管616，排胶管616通过输送管617与储胶容器604连通，输送管617上安装有电磁阀618，排胶管616下端设有若干排胶口619。
20.为实现对防火门4位置的固定，避免涂胶时防火门4位移，设置定位机构5包括对称安装在机架12上的两个第二安装架51，第二安装架51上安装有第二气缸52，第二气缸52伸缩端安装有定位板53。
21.为确定滚筒输送机1上输送的防火门4的位置，便于将防火门4确定在一定点进行涂胶，涂胶装置还设置了用于限制防火门4通过的限位机构7，限位机构7包括安装在支架2上的第三气缸71，第三气缸71伸缩端安装有限位板72，限位板72上安装有压力传感器73。
22.由于防火门4上已经冲出开孔，即锁孔，为避免涂胶时胶水由防火门开孔83漏出，还设置了防漏封堵机构8，防漏封堵机构8包括安装在机架12内侧的第四气缸81，第四气缸81伸缩端安装有用于封闭防火门开孔83的弹性橡胶块82，弹性橡胶块82在滚筒11间隙活动，即可封闭防火门开孔83，又不与滚筒11干涉。
23.本实施方案的工作原理：滚筒输送机1输送经过冲孔和折弯后的防火门4，限位机构7工作，第三气缸71伸缩端伸出驱动限位板72下降，当防火门4移动至限位板72处并与压力传感器73接触时，滚筒输送机1自动停止，使得防火门4驻停在滚筒11上；
24.随后定位机构5工作，两个第二气缸52伸缩端同步伸出，通过定位板53将防火门4压紧固定在滚筒11上，随后第四气缸81伸缩端伸出带动弹性橡胶块82上升至与防火门4底部接触，封闭防火门开孔83，避免后续涂胶时胶水由防火门开孔83漏出；
25.随后第一气缸602伸缩端伸出带动升降板605、压板609下降，当固定刮板611、活动刮板612下降至与防火门4端面接触时，升降板605会继续下降一小段位移，压簧608压缩，推杆607推动连杆615、第二导向杆614依次运动，在第三导向套613的导向作用下，第二导向杆614推动活动刮板612向外侧直线运动，从而使得活动刮板612与防火门4内壁贴合，这样可实现涂胶均匀，避免活动刮板612直接下降时因误差而与防火门4上部相抵，无法顺利进入防火门4内侧；
26.随后电磁阀618通电一段时间，使得储胶容器604内的胶水通过输送管617输送至排胶管616，并通过排胶口619将胶水排至防火门4上，到达预设时间后，电磁阀618关闭，避免胶水释放过多，期间电动滑台3工作，驱动涂胶机构6往复横移，使胶水可以均匀涂抹在防火门4上；
27.涂胶作业完成时，电磁阀618早已关闭，排胶管616内的胶水不会滴落；电动滑台3
和各气缸复位，滚筒输送机1将涂胶后的防火门4输送至下一工序；随后第三气缸71伸缩端再次伸出，准备进行下一防火门4的涂胶作业。
28.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。