清洗剂浓度控制装置的制作方法

1.本实用新型提供清洗剂浓度控制装置，属于清洗剂加工技术领域。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。由于清洗剂需要将不同种类的无机溶液按照固定的比例进行混合，在操作中往往比较繁琐，而且有人工直接倾倒也会有数据上的误差，造成产品的使用效果没有预期的理想，也会有成本的浪费，需要解决这种问题，设计一种新型的清洗剂浓度控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供的清洗剂浓度控制装置。为了解决上述问题，提供的技术方案为：清洗剂浓度控制装置，包括罐体，所述罐体侧身设有开口，所述罐体下设有出料阀门，所述罐体上设有可控注料装置，所述可控注料装置包括位于罐体上的轴承，所述轴承位于注料口下方，所述轴承上设有若干支撑块，所述支撑块上设有储料筒，所述储料筒一侧设有透明玻璃，所述储料筒内设有螺杆，所述储料筒内设有空腔，所述空腔内转动设有锥齿轮一，所述螺杆向下延伸进空腔内的一端与锥齿轮一固定连接，所述空腔内设有传动杆，所述传动杆设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆延伸出储料筒内的一端设有把手，所述储料筒内滑动设有按压板，所述按压板与螺杆螺纹连接，所述储料筒靠近罐体的一侧设有出料管，所述出料管靠近罐体的一端设有鹅颈管，所述鹅颈管靠近罐体的一端设有支撑板，所述出料管两侧对称设有凸起，所述凸起靠近支撑板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与支撑板固定连接，所述伸缩杆上设有弹簧，所述支撑板靠近罐体的一侧设有注料口，所述注料口穿过支撑板与鹅颈管相互联通，所述注料口两侧设有滚轮，所述开口直径大于注料口直径，所述罐体内设有搅拌装置。
4.本实用新型的优点在于：
5.本实用新型通过提前设计的储料筒，往罐体的开口进行注料，简化了工作人员的工作步骤，也节省了工作人员的体能，整个装置也操作更加简单，只需旋转轴承，就能切换不同添加剂，完成溶剂的注入。
6.进一步地，所述搅拌装置包括位于罐体内的电机，所述电机输出端延伸进罐体内设有转轴，所述转轴设有搅拌杆。
7.进一步地，所述储料筒内设有限位杆，所述限位杆与按压板插接连接，进一步限定按压板的移动轨迹。
8.进一步地，所述储料筒筒身靠近透明玻璃设有刻度线，为溶剂的注入提供数据支持。
9.进一步地，所述螺杆和限位杆上方均设有限位板，防止按压板移动出储料筒。
10.进一步地，所述储料筒内围绕螺杆设有密封项圈，防止溶剂流入空腔内。
11.进一步地，所述注料口与罐体外壁滑动连接。
附图说明
12.图1是本实用新型清洗剂浓度控制装置的俯视图结构示意图。
13.图2是本实用新型清洗剂浓度控制装置的a-a的示意图。
14.图3是本实用新型清洗剂浓度控制装置的储料筒筒身的示意图。
15.图4是本实用新型清洗剂浓度控制装置的储料筒的俯视图。
16.图5是本实用新型清洗剂浓度控制装置的a区域的示意图。
17.如图所示：
18.1、罐体，2、开口，3、出料阀门，4、轴承，5、支撑块，6、储料筒，7、透明玻璃，8、螺杆，9、空腔，10、锥齿轮一，11、传动杆，12、锥齿轮二，13、把手，14、按压板，15、出料管，16、鹅颈管，17、支撑板，18、凸起，19、伸缩杆，20、弹簧，21、注料口，22、滚轮，23、电机，24、转轴，25、搅拌杆，26、限位杆，27、刻度线，28、限位板，29、密封项圈。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.根据所有附图所示：
21.清洗剂浓度控制装置，包括罐体1，所述罐体1侧身设有开口2，所述罐体1下设有出料阀门3，所述罐体1上设有可控注料装置，所述可控注料装置包括位于罐体1上的轴承4，所述轴承4位于开口2下方，所述轴承4上设有若干支撑块5，所述支撑块5上设有储料筒6，所述储料筒6一侧设有透明玻璃7，所述储料筒6内设有螺杆8，所述储料筒6内设有空腔9，所述空腔9内转动设有锥齿轮一10，所述螺杆8向下延伸进空腔9内的一端与锥齿轮一10固定连接，所述空腔9内设有传动杆11，所述传动杆11设有锥齿轮二12，所述锥齿轮一10与锥齿轮二12相互啮合，所述传动杆11延伸出储料筒6内的一端设有把手13，所述储料筒6内滑动设有按压板14，所述按压板14与螺杆8螺纹连接，所述储料筒6靠近罐体1的一侧设有出料管15，所述出料管15靠近罐体1的一端设有鹅颈管16，所述鹅颈管16靠近罐体1的一端设有支撑板17，所述出料管15两侧对称设有凸起18，所述凸起18靠近支撑板17的一侧设有伸缩杆19，所述伸缩杆19另一端与支撑板17固定连接，所述伸缩杆19上设有弹簧20，所述支撑板17靠近罐体1的一侧设有注料口21，所述注料口21穿过支撑板17与鹅颈管16相互联通，所述注料口21两侧设有滚轮22，所述开口2直径大于注料口21直径，所述罐体1内设有搅拌装置。
22.进一步地，所述搅拌装置包括位于罐体1内的电机23，所述电机23输出端延伸进罐体1内设有转轴24，所述转轴24设有搅拌杆25。
23.进一步地，所述储料筒6内设有限位杆26，所述限位杆26与按压板14插接连接，进一步限定按压板14的移动轨迹。
24.进一步地，所述储料筒6筒身靠近透明玻璃7设有刻度线27，为溶剂的注入提供数据支持。
25.进一步地，所述螺杆8和限位杆26上方均设有限位板28，防止按压板14移动出储料筒6。
26.进一步地，所述储料筒6内围绕螺杆8设有密封项圈29，防止溶剂流入空腔9内。
27.进一步地，所述注料口21与罐体1外壁滑动连接。
28.本实用新型在具体实施时：
29.先将需要的添加剂加入储料筒6内，然后通过支撑块5旋转轴承4，选择不同的储料筒5对进入开口2处，当储料筒6移动到开口2时，在伸缩杆19和弹簧20的作用下，将支撑板17弹进开口2内，注料口21在滚轮22的牵引下进入开口2内，由于按压板14的与储料桶6内壁滑动连接，使得气流相对密封，添加剂不能立即留下，旋转把手13，带动传动杆11旋转，带动锥齿轮一10和锥齿轮二12旋转，带动螺杆8旋转，螺杆8带动按压板14向下移动，按压添加剂从储料桶6内流出，进入罐体1内，完成后移出此时的储料筒6，更换其他储料筒6加注添加剂，最后打开电机23，带动转轴24旋转，带动搅拌杆25旋转，完成对罐体1内的物质的搅拌，最后打开出料阀门3将混合的好的物质排出。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.清洗剂浓度控制装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体侧身设有开口，所述罐体下设有出料阀门，所述罐体上设有可控注料装置，所述可控注料装置包括位于罐体上的轴承，所述轴承位于注料口下方，所述轴承上设有若干支撑块，所述支撑块上设有储料筒，所述储料筒一侧设有透明玻璃，所述储料筒内设有螺杆，所述储料筒内设有空腔，所述空腔内转动设有锥齿轮一，所述螺杆向下延伸进空腔内的一端与锥齿轮一固定连接，所述空腔内设有传动杆，所述传动杆设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆延伸出储料筒的一端设有把手，所述储料筒内滑动设有按压板，所述按压板与螺杆螺纹连接，所述储料筒靠近罐体的一侧设有出料管，所述出料管靠近罐体的一端设有鹅颈管，所述鹅颈管靠近罐体的一端设有支撑板，所述出料管两侧对称设有凸起，所述凸起靠近支撑板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与支撑板固定连接，所述伸缩杆上设有弹簧，所述支撑板靠近罐体的一侧设有注料口，所述注料口穿过支撑板与鹅颈管相互联通，所述注料口两侧设有滚轮，所述开口直径大于注料口直径，所述罐体内设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括位于罐体内的电机，所述电机输出端延伸进罐体内设有转轴，所述转轴设有搅拌杆。3.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述储料筒内设有限位杆，所述限位杆与按压板插接连接。4.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述储料筒筒身靠近透明玻璃设有刻度线。5.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述螺杆和限位杆上方均设有限位板。6.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述储料筒内围绕螺杆设有密封项圈。7.根据权利要求1所述的清洗剂浓度控制装置，其特征在于：所述注料口与罐体外壁滑动连接。

技术总结
本实用新型提供清洗剂浓度控制装置，属于清洗剂加工技术领域。包括罐体，所述罐体侧身设有开口，所述罐体下设有出料阀门，所述罐体上设有可控注料装置，所述罐体内设有搅拌装置。本实用新型通过提前设计的储料筒，往罐体的开口进行注料，简化了工作人员的工作步骤，也节省了工作人员的体能，整个装置也操作更加简单，只需旋转轴承，就能切换不同添加剂，完成溶剂的注入。溶剂的注入。溶剂的注入。


技术研发人员：吴建忠 吴一鸣
受保护的技术使用者：太仓德力金属表面工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15