气动式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及大中型污水处理厂的搅拌混合工艺领域，具体为气动式搅拌机。


背景技术：

2.现在各城镇以及工业污水处理厂中使用的搅拌机，大多数情况下为电动式，不仅能耗高，不经济，甚至在特殊工况下造成设备无法正常使用等不利因素，对后期污水的处理工艺造成负担，以致于水质不达标等问题，给污水处理厂和当地带来环境压力和经济损失，而且搅拌机的主轴带动搅拌桨叶进行高速旋转搅拌时，会受到外界机器影响发生抖动，干扰正常的搅拌作业，为此，提出气动式搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气动式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动式搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部分别设有气动搅拌组件和气动加固组件；
5.所述气动搅拌组件包括第一气动马达，所述第一气动马达的输出端安装有减速机，所述减速机的底部通过底座固定连接于所述搅拌箱的顶部，所述减速机的输出端通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴的一端安装有桨叶；
6.所述气动加固组件包括第二气动马达，所述第二气动马达的输出端插入于所述搅拌箱内固定连接有副轴，所述主轴与所述副轴之间设有传送组件，所述主轴的外侧活动套接有第一筒体，所述第一筒体的内部螺纹转动有第二筒体，所述第二筒体的外侧设有导向组件，所述搅拌箱的内部设有基座，所述基座活动套接于所述主轴的外侧，所述基座的上表面通过滑轨滑动连接有两个弧形夹紧框，所述第二筒体的两侧通过连动组件与两个所述弧形夹紧框连接。
7.作为优选，上述所述传送组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定套接于所述副轴的外侧，所述从动轮固定套接于所述主轴的外侧，所述主动轮的外侧与所述从动轮的外侧啮合连接有链带。
8.作为优选，上述所述导向组件包括导向环，所述导向环活动套接于所述第二筒体的外侧，所述导向环的内侧壁固定连接有滑块，所述第二筒体的外侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
9.作为优选，上述所述连动组件包括两个第一杆体，两个所述第一杆体分别铰接于所述第二筒体的两侧，所述第一杆体的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体通过滑轨滑动连接于所述基座的上表面，所述第二杆体的一端与所述弧形夹紧框的一侧固定连接。
10.作为优选，上述所述第二筒体的外侧设有外螺纹，所述第一筒体的内侧壁设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述弧形夹紧框的内侧固定连接有若干突刺。
11.作为优选，上述所述搅拌箱的内部通过杆体固定连接有支撑架，所述支撑架活动套接于所述主轴的外侧，所述第一筒体通过轴承转动连接于所述支撑架的下表面，所述导
向环的两侧与所述基座的两侧均通过支撑杆与所述支撑架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型的在运行过程中，安装简易，维修方便，第一气动马达代替电动机，通过调节进气压力实现转速的调节，操作简易，还节约了运行成本，减少了能源消耗；
14.二、本实用新型在搅拌的过程中，第二气动马达通过传动组件带动第一筒体相对第二筒体螺纹转动，第二筒体通过连动组件带动两个弧形夹紧框相对主轴移动，对主轴进行夹持固定，起到有效固定维稳作用，防止主轴受到外界机器干扰，影响正常的搅拌效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌箱的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二筒体的剖视结构示意图；
18.图4为图3的a区放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二筒体的结构示意图；
20.图6为本实用新型的多弧形夹紧框的结构示意图。
21.图中：1、第一气动马达；2、第二气动马达；3、搅拌箱；4、减速机；5、底座；6、联轴器；7、主轴；8、桨叶；9、支撑架；10、副轴；11、第一筒体；12、主动轮；13、链带；14、从动轮；15、第二筒体；16、外螺纹；17、内螺纹；18、导向环；19、滑块；20、滑槽；21、支撑杆；22、第一杆体；23、第二杆体；24、弧形夹紧框；25、基座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：气动式搅拌机，包括搅拌箱3，搅拌箱3的内部分别设有气动搅拌组件和气动加固组件；
25.气动搅拌组件包括第一气动马达1，第一气动马达1的输出端安装有减速机4，减速机4的底部通过底座5固定连接于搅拌箱3的顶部，减速机4的输出端通过联轴器6固定连接有主轴7，主轴7的一端安装有桨叶8；
26.气动加固组件包括第二气动马达2，第二气动马达2的输出端插入于搅拌箱3内固定连接有副轴10，主轴7与副轴10之间设有传送组件，主轴7的外侧活动套接有第一筒体11，第一筒体11的内部螺纹转动有第二筒体15，第二筒体15的外侧设有导向组件，搅拌箱3的内部设有基座25，基座25活动套接于主轴7的外侧，基座25的上表面通过滑轨滑动连接有两个弧形夹紧框24，第二筒体15的两侧通过连动组件与两个弧形夹紧框24连接。本实用新型的在运行过程中，安装简易，维修方便，第一气动马达1代替电动机，通过调节进气压力实现转速的调节，操作简易，还节约了运行成本，减少了能源消耗；本实用新型在搅拌的过程中，第二气动马达2通过传动组件带动第一筒体11相对第二筒体15螺纹转动，第二筒体15通过连
动组件带动两个弧形夹紧框24相对主轴7移动，对主轴7进行夹持固定，起到有效固定维稳作用，防止主轴7受到外界机器干扰，影响正常的搅拌效率。
27.传送组件包括主动轮12和从动轮14，主动轮12固定套接于副轴10的外侧，从动轮14固定套接于主轴7的外侧，主动轮12的外侧与从动轮14的外侧啮合连接有链带13；副轴10随第二气动马达2的作用带动主动轮12转动，通过链带13带动从动轮14进行同步转动。
28.导向组件包括导向环18，导向环18活动套接于第二筒体15的外侧，导向环18的内侧壁固定连接有滑块19，第二筒体15的外侧开设有与滑块19相适配的滑槽20，滑块19滑动连接于滑槽20的内部；第二筒体15通过滑块19滑动连接于滑槽20的内部从而实现相对导向环18上下移动，导向环18对第二筒体15起到导向作用。
29.连动组件包括两个第一杆体22，两个第一杆体22分别铰接于第二筒体15的两侧，第一杆体22的一端铰接有第二杆体23，第二杆体23通过滑轨滑动连接于基座25的上表面，第二杆体23的一端与弧形夹紧框24的一侧固定连接；第二筒体15通过第一杆体22和第二杆体23的连杆作用带动弧形夹紧框24相对基座25来回移动。
30.第二筒体15的外侧设有外螺纹16，第一筒体11的内侧壁设有与外螺纹16相适配的内螺纹17，弧形夹紧框24的内侧固定连接有若干突刺；第二筒体15在第一筒体11内部螺纹转动，突刺增大了弧形夹紧框24与主轴7之间的摩擦。
31.搅拌箱3的内部通过杆体固定连接有支撑架9，支撑架9活动套接于主轴7的外侧，第一筒体11通过轴承转动连接于支撑架9的下表面，导向环18的两侧与基座25的两侧均通过支撑杆21与支撑架9固定连接；支撑架9通过支撑杆21对基座25和导向环18起到支撑作用。
32.工作原理或者结构原理，使用时，气动搅拌组件安装在搅拌箱3的中心上部，放置时要安放平稳，第一气动马达1接上气源，此时第一气动马达1通过联轴器6带动主轴7转动，使得桨叶8对搅拌箱3里的液体进行搅拌，第一气动马达1代替电动机，通过调节进气压力实现转速的调节，操作简易，还节约了运行成本，减少了能源消耗。
33.在搅拌的过程中，第二气动马达2通过传动组件带动第一筒体11在支撑架9下表面转动2～3圈，从而带动第二筒体15在第一筒体11内部螺纹转动，第二筒体15受到导向环18的导向作用向上移动，第二筒体15通过第一杆体22和第二杆体23的连杆作用带动两个弧形夹紧框24相对主轴7移动，对主轴7进行夹持固定，起到有效固定维稳作用，防止主轴7受到外界机器干扰，影响正常的搅拌效率。第一气动马达1和第二气动马达2之间通过管道连通。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。