用于反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，具体涉及用于反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.在反应釜的使用过程中需要使用到搅拌装置以便其能够搅拌其中的混合物进行充分反应，而现有技术中的搅拌装置的搅拌方向单一，搅拌效率较低，大大延缓了生产效率，且一些混合物容易粘附在反应釜的内壁上，不仅影响了搅拌的充分性，而且不便于对反应釜内壁的清洗。同时搅拌装置作为搅拌工具，由于使用频繁，容易出现问题，维修频率高，传统的搅拌装置是将搅拌叶片直接固定在传动轴上，维修时效率很低，而且一旦出现故障就需要更换传动轴和所有的搅拌扇叶，成本大大增加。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供用于反应釜的搅拌装置。
4.技术方案如下：包括顶盖，所述顶盖的中心处转动连接有转动套，所述转动套内部转动有转动轴，所述转动轴与所述转动套之间设有行星齿轮机构，所述顶盖的顶部设置有驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述转动套底部的侧壁通过连杆固定连接有转板，两个所述转板相互远离的侧壁通过挤压机构连接有清洁刷，所述转动轴穿出所述转动套的侧壁上可拆卸的连接有若干内搅拌机构，两个所述转板相互靠近的侧壁可拆卸的固定连接有若干外搅拌机构。
5.优选地，所述行星齿轮机构包括太阳轮、行星齿轮与固定腔，所述固定腔内侧壁设置有齿圈，所述固定腔的底面中心上开设有圆孔，所述转动套固定连接在所述圆孔内，且所述转动套与所述固定腔内部相连通，所述固定腔的顶面中心开设有通孔，所述转动轴的顶部贯穿所述通孔设置，所述太阳轮穿设固定于所述转动轴上，所述行星齿轮通过中心轴转动连接在所述固定腔内部底面，且所述行星齿轮分别与所述太阳轮、所述齿圈相齿合。
6.优选地，所述驱动机构包括固定连接在所述顶盖顶部的支架，所述支架内部底面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴的顶部固定连接。
7.优选地，所述挤压机构包括开设有在所述转板侧壁的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有刮板，所述刮板通过若干弹簧固定连接在所述凹槽内，所述清洁刷固定连接在所述刮板远离所述弹簧的侧壁上。
8.优选地，所述内搅拌机构包括固定套，所述固定套的侧壁均匀布置有四个内搅拌叶片，所述内搅拌叶片的侧壁设置有第一转齿，所述固定套通过第一螺栓固定连接在所述转动轴的侧壁，所述外搅拌机构包括外搅拌叶片，所述外搅拌叶片的端部设置有固定板，所述固定板与所述转板通过第二螺栓固定连接，所述外搅拌叶片的侧壁设置有第二转齿。
9.优选地，所述内搅拌叶片与所述外搅拌叶片交错设置，所述第一转齿与所述第二转齿交错设置。
10.优选地，所述顶盖的外侧壁设置有连接板。
11.本实用新型提供用于反应釜的搅拌装置，其有益效果是：
12.1：本实用新型通过行星齿轮机构同时带动内、外搅拌机构正反向转动，对物料搅拌快速均匀，大大提高了搅拌效率，提高了生产效率；
13.2：本实用新型在使用的过程中，可使得清洁刷紧贴混反应釜的内壁，并通过清洁刷对反应釜的内壁进行清洁，降低了人工劳动，省时省力；
14.3：本实用新型采用的是可拆卸的内、外搅拌机构，在维修时仅更换坏掉的搅拌机构，节约了劳动时间，也节省了生产成本。
附图说明
15.图1：本实用新型提供整体结构图。
16.图2：图1中a部放大图。
17.图3：本实用新型提供整体主视图。
18.图4：本实用新型提供固定腔内部俯视图。
19.图5：本实用新型提供与反应釜固定连接主视图。
20.图中：1-顶盖、2-转动套、3-转动轴、4-连杆、5-转板、6-清洁刷、7-太阳轮、8-行星齿轮、9-固定腔、10-齿圈、11-连接板、12-第二转齿、13-中心轴、14-支架、15-驱动电机、16-凹槽、17-刮板、18-弹簧、19-固定套、20-内搅拌叶片、21-第一转齿、22-第一螺栓、23-外搅拌叶片、24-固定板、25-第二螺栓。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例一：如图1～3所示，用于反应釜的搅拌装置，包括顶盖1，顶盖1的中心处通过轴承转动连接有转动套2，转动套2内部通过轴承转动有转动轴3，转动轴3与转动套2之间设有行星齿轮机构。
24.其中，行星齿轮机构包括太阳轮7、行星齿轮8与固定腔9，如图4所示，固定腔9内侧壁设置有齿圈10，齿圈10焊接在固定腔9内侧壁，固定腔9的底面中心上开设有圆孔，转动套2焊接固定连接在圆孔内，且转动套2与固定腔9内部相连通，固定腔9的顶面中心开设有通孔，转动轴3的顶部贯穿通孔设置，且转动轴3可在通孔内自由转动，太阳轮7穿设固定于转动轴3上，即太阳轮7的中心焊接在转动轴3侧壁上，行星齿轮8的中心焊接有中心轴13，中心轴13通过轴承转动连接在固定腔9内部底面，中心轴13且行星齿轮8分别与太阳轮7、齿圈10相齿合。
25.顶盖1的顶部设置有驱动转动轴3转动的驱动机构，驱动机构包括焊接固定连接在顶盖1顶部的支架14，支架14内部底面安装有驱动电机15，驱动电机15采用现有技术，例如型号为y90s-2的电机，驱动电机15的输出轴与转动轴3的顶部通过联轴器固定连接。
26.转动套2底部的侧壁通过连杆4固定连接有转板5，连杆4的一端可与转动套2侧壁通过螺栓固定连接，连杆4的另一端可与转板5侧壁通过焊接固定连接，两个转板5相互远离的侧壁通过挤压机构连接有清洁刷6。其中，挤压机构包括开设有在转板5侧壁的凹槽16，凹槽16内部滑动连接有刮板17，刮板17通过若干弹簧18固定连接在刮板17内，弹簧18的两端分别与刮板17、凹槽16焊接固定连接，清洁刷6可通过螺栓固定连接在刮板17远离弹簧18的侧壁上。在该装置使用的过程中，通过弹簧18的弹力作用，使得清洁刷6紧贴混反应釜的内壁，在转板5转动时可带动清洁刷6对反应釜的内壁进行清洁，降低了人工劳动，省时省力。
27.转动轴3穿出转动套2的侧壁上可拆卸的连接有内搅拌机构，两个转板5相互靠近的侧壁可拆卸的固定连接有外搅拌机构。采用的是可拆卸的内、外搅拌机构，在维修时仅更换坏掉的搅拌机构，节约了劳动时间，也节省了生产成本。
28.工作原理：在使用时，启动驱动电机15，驱动电机15带动转动轴3转动，从而带动太阳轮7转动，通过太阳轮7、行星齿轮8、齿圈10之间的相互配合，使得与齿圈10相连接的转动套2相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动内、外搅拌机构运行，对物料搅拌快速均匀。
29.顶盖1的外侧壁设置有连接板11，连接板11至少设置有两个，且对称焊接在顶盖1的外侧壁，设置连接板11，方便顶盖1与反应釜本体进行固定连接（如图4所示）。
30.实施例二：在实施例一的基础上进一步，内搅拌机构包括固定套19，固定套19的侧壁均匀布置有四个内搅拌叶片20，内搅拌叶片20可直接焊接在固定套19的侧壁，内搅拌叶片20的侧壁设置有第一转齿21，第一转齿21与内搅拌叶片20可采用一体成型设置，固定套19通过第一螺栓22固定连接在转动轴3的侧壁。
31.外搅拌机构包括外搅拌叶片23，外搅拌叶片23的端部设置有固定板24，固定板24与外搅拌叶片23焊接固定连接，固定板24与转板5通过第二螺栓25固定连接，外搅拌叶片23的侧壁设置有第二转齿12，第二转齿12与外搅拌叶片23一体成型设置。
32.当个别内、外搅拌叶片损坏时，维修仅需更换坏掉的内、外搅拌叶片，节约了劳动时间，也节省了生产成本。
33.内搅拌叶片20与外搅拌叶片23交错设置，第一转齿21与第二转齿12交错设置，这样设置使内、外搅拌叶片对物料进行充分混合搅拌，且第一转齿21与第二转齿12可以割破搅拌过程中产生的气泡，保证反应的正常进行。
34.综上所述，本实用新型通过行星齿轮机构同时带动内、外搅拌机构正反向转动，对物料搅拌快速均匀，大大提高了搅拌效率，提高了生产效率；该装置在使用的过程中，可使得清洁刷紧贴混反应釜的内壁，并通过清洁刷对反应釜的内壁进行清洁，降低了人工劳动，省时省力；该装置采用的是可拆卸的内、外搅拌机构，在维修时仅更换坏掉的搅拌机构，节约了劳动时间，也节省了生产成本。
35.结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。