一种高剪切乳化机的制作方法

1.本技术涉及乳化设备技术领域，尤其是涉及一种高剪切乳化机。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，在强烈的搅拌下，会形成乳状液，该过程叫乳化。由于其能将油相、水相组分进行混合的优异性，被广泛应用于化妆品、食品行业中，现阶段制备乳化液的机械设备主要是乳化机。
3.相关技术中的乳化机包括罐体和固定设置在罐体上的乳化装置，乳化装置包括驱动电机、法兰轴承、转轴和转动连接在转轴底端的搅拌叶，驱动电机安装在罐体上，转轴沿竖直方向转动设置在罐体内，电机的输出轴与转轴固定，转轴的上端转动连接在法兰轴承内，法兰轴承安装在罐体内的顶部。需对物料进行乳化时，仅需打开驱动电机，搅拌叶高速转动，物料经高速搅拌、碰撞后，变成油相、水相相溶的乳化液。
4.但上述技术中仅通过搅拌叶转动来搅拌物料，其剪切力较差，且仅有靠近底端的物料才能被混合，因而均质乳化的效果较差。


技术实现要素：

5.为提高乳化机的剪切力，保障其乳化效果，本技术提供一种高剪切乳化机。
6.本技术提供的一种高剪切乳化机采用如下的技术方案：
7.一种高剪切乳化机，包括支架和固定设置在支架上的罐体，所述罐体顶端的侧边连通设置有进料管，所述罐体的底端连通设置有出料管，所述罐体的顶端固定设置有法兰安装座，所述法兰安装座上设置有乳化装置，所述乳化装置包括固定设置在法兰安装座上的驱动件和穿过法兰安装座并转动设置在罐体内的转轴，所述转轴的底端固定设置有转子；
8.所述法兰安装座位于转轴的周侧固定设置有多个与转轴平行的固定杆，多个所述固定杆远离法兰安装座的一端固定设置有固定板，所述转轴穿过固定板并与固定板转动连接，所述固定板的底端位于转子的周侧固定设置有定子，所述定子包括壳体和沿水平方向活动设置在壳体内的第一乳化环，所述壳体的内侧壁上开设有供第一乳化环转动连接的活动槽，所述壳体和第一乳化环上均开设有多个定子槽。
9.通过采用上述技术方案，需对物料进行乳化时，启动驱动件，转子高速转动，通过其转动产生的离心力的影响，使得物料自转子的顶部和底部吸入转子与定子之间，转子将物料沿离心力方向甩出时，物料与第一乳化环、壳体及开设在两者上的定子槽发生多次破碎、撞击，继而大大提高了乳化机的剪切力，形成稳定均质的乳化液，保障了其乳化效果。
10.优选的，所述壳体和第一乳化环上的定子槽均呈倾斜设置，所述壳体和第一乳化环上定子槽的倾斜方向相反。
11.通过采用上述技术方案，转子将物料沿离心力方向甩出后，通过倾斜方向相反的
定子槽，使得物料经第一乳化环与壳体时，其破碎、撞击效果更好，可发生更剧烈碰撞的同时，第一乳化环与壳体间对物料进行挤压，继而大大提高了乳化机的剪切力。
12.优选的，所述第一乳化环的顶端和底端均活动设置有与壳体转动连接的轴承钢珠。
13.通过采用上述技术方案，轴承钢珠的设置，保障了第一乳化环与壳体间的转动效率，继而物料经第一乳化环与壳体间时，可稳定的对物料进行挤压，且定子槽间的破碎、碰撞效果更好。
14.优选的，所述壳体的顶端和底端均固定设置有导流环，所述导流环的中部均朝向壳体内部凹陷呈漏斗状。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动件，转子高速转动，通过其转动产生的离心力的影响，使得物料自转子的顶部和底部吸入转子与定子之间时，通过导流环的设置，使得物料更易进入转子与定子之间，且在转子转动过程中，物料不易从两者的顶部或底部漏出，继而保障了乳化效果。
16.优选的，所述转子为四叶轮，所述四叶轮的周侧沿水平方向固定设置有第二乳化环，所述第二乳化环上开设有多个转子槽。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动件，转子高速转动并将物料吸入转子与定子间后，通过第二乳化环和转子槽的设置，使得物料沿离心力方向甩出时，可配合定子及定子上的定子槽，对物料进行多次挤压、破碎、撞击，继而显著提高了乳化机的剪切力。
18.优选的，所述转子槽朝向第二乳化环内侧的孔径大于其朝向第二乳化环外侧的孔径。
19.通过采用上述技术方案，采用该形状的转子槽，其破碎、撞击效果更好，物料沿离心力方向甩出后，可进入转子槽内并与转子槽的侧壁进行多次破碎、撞击后，自转子槽射出至定子内，与定子配合使用，保障了其乳化效果。
20.优选的，所述转轴位于转子的顶端固定设置有辅助叶轮。
21.通过采用上述技术方案，辅助叶轮的设置，使得转子转动时，物料更易进入至转子与定子之间，继而转子与定子可高效稳定的将物料混合成乳化液。
22.优选的，所述罐体的内侧壁上沿竖直方向倾斜设置有多个乳化板，所述乳化板上开设有多个条形槽。
23.通过采用上述技术方案，乳化板的设置有效减少了罐体内旋涡的产生，且通过条形槽的开设，进一步提高了罐体内对物料的剪切力，继而保障了罐体的乳化效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过第一乳化环、壳体及开设在两者上定子槽的设置，使得物料沿离心力方向甩出后，可通过转子与定子发生多次破碎、撞击，继而大大提高了乳化机的剪切力，形成稳定均质的乳化液；
26.2.本技术通过导流环的设置，保障了其乳化效果，物料更易进入转子与定子之间的同时，转子转动过程中，物料不易从两者的顶部或底部漏出，继而形成了稳定均质的乳化液；
27.3.本技术通过第二乳化环和转子槽的设置，配合第一乳化环进行使用时，可显著提高乳化机的剪切力，物料沿离心力方向甩出后，可发生多次挤压、破碎、撞击，继而形成了
稳定均质的乳化液。
附图说明
28.图1是本技术实施例中高剪切乳化机的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中高剪切乳化机的剖面结构示意图；
30.图3是本技术中转子与定子的部分结构示意图；
31.图4是本技术中转子与定子剖去部分结构的爆炸示意图；
32.附图标记：1、支架；2、罐体；3、进料管；4、出料管；5、法兰安装座；6、驱动件；7、转轴；8、转子；9、固定杆；10、固定板；111、壳体；112、活动槽；113、第一乳化环；114、定子槽；12、轴承钢珠；13、导流环；14、第二乳化环；15、转子槽；16、辅助叶轮；17、乳化板；18、条形槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高剪切乳化机，参照图1和图2，包括罐体2、进料管3、出料管4和支架1，支架1设置有三组，均匀间隔固定设置在罐体2底端的周侧，进料管3连通固定设置在罐体2顶端的侧边，出料管4连通固定设置在罐体2底端。罐体2的顶端固定设置有法兰安装座5，法兰安装座5上设置有乳化装置，乳化装置包括驱动件6、转轴7和转子8，驱动件6为驱动电机，驱动件6固定设置在法兰安装座5的顶端，转轴7沿竖直方向转动设置在法兰安装座5位于罐体2内的底端，驱动电机的输出轴与转轴7固定，转子8固定设置在转轴7的底端，转子8为四叶轮。需对物料进行乳化时，启动驱动电机，通过转子8高速转动，即可实现对物料的乳化破碎。
35.为使得乳化机能具有高剪切力的同时，保障其乳化效果，参照图2和图3，法兰安装座5位于罐体2内的底端固定设置有三组与转轴7平行的固定杆9，三组固定杆9的底端固定设置有固定板10，转轴7穿过固定板10并与固定板10转动连接。固定板10的底端位于转子8的周侧固定设置有定子，定子包括壳体111和第一乳化环113，壳体111和第一乳化环113上均间隔开设有多组倾斜设置的定子槽114，壳体111与第一乳化环113上的定子槽114其倾斜方向相反，壳体111的内侧壁上沿水平方向开设有活动槽112，第一乳化环113通过活动槽112转动连接在活动槽112内，第一乳化环113的顶端和底端均活动设置有与壳体111转动连接的轴承钢珠12。
36.参照图3和图4，转子8的周侧沿水平方向固定设置有第二乳化环14，第二乳化环14上开设有沿竖直方向间隔开设有多个转子槽15，转子槽15朝向第二乳化环14内侧的孔径均大于其朝向第二乳化环14外侧的孔径。需对物料进行乳化时，启动驱动电机，转子8高速转动，通过其转动产生的离心力的影响，使得物料自转子8的顶部和底部吸入转子8与定子之间，通过第二乳化环14和转子槽15的设置，使得物料沿离心力方向甩出时，物料可进入转子槽15内并与转子槽15的侧壁进行破碎、撞击，且物料自转子槽15射出至定子内后，可通过物料与第一乳化环113、壳体111及开设在两者上的定子槽114的再次破碎、撞击，大大提高了乳化机的剪切力，继而形成了稳定均质的乳化液。
37.为进一步保障乳化机的乳化效果，参照图3和图4，壳体111的顶端和底端均固定设
置有导流环13，导流环13的中部均朝向壳体111内部凹陷呈漏斗状，转轴7位于转子8的顶端固定设置有辅助叶轮16。辅助叶轮16与导流环13的设置，使得转子8转动时，物料更易进入至转子8与定子之间，继而转子8与定子可高效稳定的将物料混合成乳化液。罐体2的内侧壁上沿竖直方向倾斜设置有多个乳化板17，乳化板17上开设有多个条形槽18，乳化板17与条形槽18的设置有效减少了罐体2内旋涡的产生，且进一步提高了罐体2内对物料的剪切力，保障了罐体2的乳化效果。
38.本技术实施例中高剪切力乳化机的实施原理为：需对物料进行乳化时，先启动驱动电机，转子8高速转动产生的离心力的影响，配合辅助叶轮16与导流环13的使用，使得物料可快速自转子8的顶部和底部吸入转子8与定子之间，转子8通过第二乳化环14与转子槽15的作用将物料多次碰撞、破碎后，将物料沿离心力方向甩出至定子内，再通过第一乳化环113、壳体111及开设在两者上的定子槽114再次对物料进行破碎、撞击，继而大大提高了乳化机的剪切力，形成稳定均质的乳化液。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。