一种新型二次顶出模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种新型二次顶出模具。


背景技术：

2.对于某些产品外形较为复杂且存在卡扣，而卡扣的周边空间小且不能实现单一方向常规行位抽芯，常规的抽芯与顶出动作存在干涉现象，容易导致出模不顺，对人员的操作技术要求较高，生产效率较低，成型周期响应变长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型二次顶出模具。
4.本实用新型实施例提供了一种新型二次顶出模具，其包括：上模板、下模板、上中板和下中板，在上模板装配有铲基和方顶，下模板装配有第一行位、第一行位导轨、第一行位镶件、第二行位和第二行位镶件，上中板装配有油缸、横向导轨、行位座和第二行位导轨，下中板装配有第一顶块和第二顶块，第一行位通过第一行位导轨可横向滑动的装配在下模板上，第一行位镶件嵌装在第一行位的末端，第二行位镶件嵌装在第二行位的顶部，第一行位的末端、第二行位的顶部、第一行位镶件、第二行位镶件组成注塑件的卡扣成型腔体，第一顶块对注塑件的顶部底边缘进行支撑，第二顶块对注塑件的底部底边缘进行支撑，行位座通过横向导轨可横向滑动地装配在下中板上，行位座由油缸驱动滑动，行位座具有第一斜面和第二斜面，行位座通过第一斜面与铲基干涉传动，第二斜面装配有第二行位导轨，第二行位的底部可滑动地装配在第二行位导轨上，第二行位倾斜地在下模板的倾斜通道中斜向升降，方顶具有导向孔，第一行位通过导向杆与导向孔干涉传动。
5.在其中一些实施例中，第二行位导轨包括行位安装块，该行位安装块的左右两侧配置有l形槽，第二斜面的左右两侧装配有l形压条，该行位安装块通过l形槽与l形压条的可滑动地装配，第二行位的底部装配固定在行位安装块的表面。
6.在其中一些实施例中，导向孔由第一直孔、第二斜孔和第三直孔组成，合模时，导向杆位于第一直孔的中部，开模后，导向杆位于第三直孔的中部。
7.在其中一些实施例中，第一行位的底部配置有t形滑槽，第一行位导轨为t形滑块而与t形滑槽配合实现横向滑动，在上模板配置有限位滑块与第一行位的侧滑槽配合。
8.在其中一些实施例中，第一顶块通过连接第一顶杆装配至下中板上，第一顶杆贯穿第二行位的避让孔。
9.在其中一些实施例中，第一行位镶件与第一行位之间的第一间隙构成卡扣成型腔体中的第一加强筋成型腔体，第二行位镶件与第二行位之间的第二间隙构成卡扣成型腔体中的第二加强筋成型腔体。
10.在其中一些实施例中，第一间隙与第二间隙拼接成同一的间隙，而使得第一加强筋成型腔体与第二加强筋成型腔体组成同一的加强筋成型腔体。
11.相比于相关技术，本实用新型实施例提供的新型二次顶出模具，其包括：上模板、下模板、上中板和下中板，在上模板装配有铲基和方顶，下模板装配有第一行位、第一行位导轨、第一行位镶件、第二行位和第二行位镶件，上中板装配有油缸、横向导轨、行位座和第二行位导轨，下中板装配有第一顶块和第二顶块，第一行位通过第一行位导轨可横向滑动的装配在下模板上，第一行位镶件嵌装在第一行位的末端，第二行位镶件嵌装在第二行位的顶部，第一行位的末端、第二行位的顶部、第一行位镶件、第二行位镶件组成注塑件的卡扣成型腔体，第一顶块对注塑件的顶部底边缘进行支撑，第二顶块对注塑件的底部底边缘进行支撑，行位座通过横向导轨可横向滑动地装配在下中板上，行位座由油缸驱动滑动，行位座具有第一斜面和第二斜面，行位座通过第一斜面与铲基干涉传动，第二斜面装配有第二行位导轨，第二行位的底部可滑动地装配在第二行位导轨上，第二行位倾斜地在下模板的倾斜通道中斜向升降，方顶具有导向孔，第一行位通过导向杆与导向孔干涉传动。本实用新型实施例通过将不能实现单一方向常规行位抽芯的特征，做成两个行位，一次抽芯后腾出空间产品作一段的高度顶出，顶出后二次行位再抽芯，最后将产品作最后第二次顶出的过程。通过本实用新型的模具结构，实现复杂产品能实现模具自动生产，降低人员操作技术要求，提高生产效率，成型周期相应变短。
12.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型实施例的注塑件的结构图。
15.图2是本实用新型实施例的新型二次顶出模具的整体结构图。
16.图3是本实用新型实施例的新型二次顶出模具的内部结构图一。
17.图4是本实用新型实施例的新型二次顶出模具的内部结构图二。
18.图5是本实用新型实施例的新型二次顶出模具的剖面结构图。
19.图中，1、注塑件；2、下模板；3、上中板；4、铲基；5、方顶；6、第一行位；7、第一行位导轨；8、第一行位镶件；9、第二行位；10、第二行位镶件；11、油缸；12、横向导轨；13、行位座；14、第二行位导轨；15、第一顶块；16、第二顶块；17、t形滑槽；18、t形滑块；19、限位滑块；20、侧滑槽；21、镶件孔；22、缺口；23、第一斜面；24、第二斜面；25、第一顶杆；26、避让孔；27、导向孔；28、第一直孔；29、第二斜孔；30、第三直孔；31、行位安装块；32、l形槽；33、l形压条；34、第一间隙；35、第二间隙；36、导向杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
21.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
22.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
23.如图1所示，且偏向一侧的扣位，组成该扣位的一短边和一圆弧长边，位于顶部的短边的底边缘与位于底部的圆弧长边的底边缘组成上述的开口，并且在扣位内侧壁中，短边的内壁具有倒扣和加强筋，长边的内壁具有加强筋。对于上述结构的注塑件1，目前现有技术的常规顶出模具无法很好的完成脱模。
24.如图2-5所示，为本实用新型实施例的一种新型二次顶出模具，其包括机架以及装配在机架上的上模板、下模板2、上中板3和下中板，在上模板装配有铲基4和方顶5，下模板2装配有第一行位6、第一行位导轨7、第一行位镶件8、第二行位9和第二行位镶件10，上中板3装配有油缸11、横向导轨12、行位座13和第二行位导轨14，下中板装配有第一顶块15和第二顶块16。下模板2和上中板3固定在机架上，下中板可升降地装配在机架上，下中板的升降带动上述的第一顶块15和第二顶块16同步升降，上模板可升降地装配在上模板之上，并且在升降的过程中带动铲基4和方顶5同步升降。
25.在本实施例的下模板2中，第一行位导轨7横向装配在下模板2的表面上，而第一行位6通过该第一行位导轨7可横向滑动的装配在下模板2的表面上。第一行位6的底部配置有t形滑槽17，第一行位导轨7为t形滑块18而与t形滑槽17配合实现横向滑动，在上模板配置有限位滑块19与第一行位6的侧滑槽20配合，以辅助第一行位6的平稳滑动。第一行位镶件8嵌装在第一行位6的末端，在第一行位6的末端配置有多个用于嵌装前述的第一行位镶件8的镶件孔21、及一缺口22，该缺口22用于与第一顶块15在合模时互补配合，第一顶块15的在合模时作为成型注塑件1的顶部底边缘的一部分模腔。
26.在本实施例的下模板2中，行位座13通过横向导轨12可横向滑动地装配在下中板上，行位座13由油缸11驱动滑动，在开模时，铲基4随上模板上升，随后油缸11可控制行位座13收回。行位座13具有互成夹角的第一斜面23和第二斜面24，行位座13通过第一斜面23与铲基4干涉传动，在合模时，铲基4通过第一斜面23将行位座13顶住而避免行位座13因油缸11的油压而走位，有效避免行位座13走位而带动第二行位9的走位而导致的注塑不良的问题，提高可靠性。第二斜面24装配有第二行位导轨14，第二斜面24与第二行位9的长轴线垂直，第二行位9的底部可滑动地装配在第二行位导轨14上，第二行位9倾斜地在下模板2的倾斜通道中斜向升降，实现倾斜地从注塑件1的卡扣中斜向抽芯。
27.在本实施例的下模板2中，第二行位镶件10嵌装在第二行位9的顶部，第一行位6的末端、第二行位9的顶部、第一行位镶件8、第二行位镶件10组成注塑件1的卡扣成型腔体的第一部分，上模板与下模板2组成注塑件1卡扣成型腔体的第二部分，该第一部分和第二部分组成完整的成型腔体。
28.在开模的时候，第一顶块15对注塑件1的顶部底边缘进行支撑顶出，第二顶块16对注塑件1的底部底边缘进行支撑顶出。第一顶块15通过连接第一顶杆25装配至下中板上，第一顶杆25贯穿第二行位9的避让孔26。
29.在本实施例中，方顶5具有导向孔27，第一行位6通过导向杆36与导向孔27干涉传动。导向孔27从靠近第一行位6的末端至远离第一行位6的末端的方向按竖直位置的排序依次由第一直孔28、第二斜孔29和第三直孔30组成，合模时，导向杆36位于第一直孔28的中部，开模后，导向杆36位于第三直孔30的中部。导向杆36在第二斜孔29中移动的过程即为横向滑动的过程。
30.在本实施例中，第二行位导轨14包括行位安装块31，该行位安装块31的左右两侧配置有l形槽32，第二斜面24的左右两侧装配有l形压条33，该行位安装块31通过l形槽32与l形压条33的可滑动地装配，第二行位9的底部装配固定在行位安装块31的表面。
31.在本实施例中，第一行位镶件8与第一行位6之间的第一间隙34构成卡扣成型腔体中的第一加强筋成型腔体，第二行位镶件10与第二行位9之间的第二间隙35构成卡扣成型腔体中的第二加强筋成型腔体。该第一间隙34与第二间隙35拼接成同一的间隙，而使得第一加强筋成型腔体与第二加强筋成型腔体组成同一的加强筋成型腔体。
32.本实用新型实施例的工作原理：
33.合模状态：铲基4插入下模板2中，油缸11驱动行位座13伸出到位，铲基4顶出行位座13不让行位座13的位置发生偏移，行位座13伸出到位后，装配在行位座13上的第二行位9斜向上升到位，导向杆36位于第一直孔28中，此时第一行位6伸出到位，第一行位6与第二行位9组合，第一顶块15未顶出而与第一行位6组合，第二顶块16未顶出而与第二行位9组合。
34.开模状态：铲基4抬升，油缸11驱动行位座13收回而横向滑动，在行位座13收回的过程中带动第二行位9沿斜向通道斜向下降抽芯，在抽芯一定距离后，此时第二行位9没有在竖直方向中对注塑件1的底部造成阻挡，第一顶块15和第二顶块16同步将注塑件1顶起至一定高度后，此时第一行位6没有在水平方向中对注塑件1的顶部造成阻挡，此时导向杆36位于第一直孔28的末端而第二斜孔29的始端，当上模板继续抬升时，方顶5同步抬升使得导向杆36沿第二斜孔29滑动，在导向杆36沿第二斜孔29滑动的过程中，带动第一行位6横向滑动而从注塑件1中抽芯，在第一行位6抽芯的过程中，第一顶块15和第二顶块16同步将注塑
件1顶起，直到导向杆36位于第三直孔30，第一行位6的抽芯结束，注塑件1完全脱离行位，第一顶块15和第二顶块16继续顶出，随后机械手取出注塑件1。
35.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。