1.本实用新型涉及焊接封口领域，具体是涉及一种限压盖板的封口焊接装置。
背景技术：
2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。随着新能源汽车产业的快速发展，能量密度高、循环寿命高的方形锂离子电池也备受青睐。方形锂离子电池多采用限压盖板预留注液孔的结构来完成电池的注液。注液后采用激光焊接的方式来将焊块和注液孔之间密封，其密封效果关系到电池的密封性。根据电池大小不同，需要对限压盖板进行拼装焊接，以满足不同尺寸的电池的封装。
3.现有的焊接装置需人工辅助焊接嘴移动或限压盖板，使得焊接嘴沿焊接缝相对移动进行焊接。为解决上述问题，有必要提供一种限压盖板的封口焊接装置。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种限压盖板的封口焊接装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的焊接装置需人工辅助焊接嘴移动或限压盖板，使得焊接嘴沿焊接缝相对移动进行焊接的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种限压盖板的封口焊接装置，包括底座，所述底座上表面中间偏右的位置开设有滑槽，底座上表面通过滑槽滑动连接有移动座，底座后侧与滑槽交接处固定连接有驱动电机，底座前侧与滑槽交接处固定连接有固定板，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的中部螺纹连接在移动座的下方位置，丝杆远离驱动电机的一端转动连接在固定板的背面，移动座上表面两侧均固定连接有立板，立板侧面前后方均螺纹连接有螺杆，螺杆靠内侧的一端转动连接有推板。
7.优选的，所述底座上表面左侧固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有支撑板，支撑板右侧底部固定连接有焊接嘴。
8.优选的，所述焊接嘴和移动座的中轴线位于同一平面。
9.优选的，所述焊接嘴底部为圆锥形。
10.优选的，所述立板以移动座的中轴线为对称轴，对称分布。
11.优选的，所述丝杆的长度与底座的长度一致。
12.优选的，所述移动座底部固定连接有凸块，凸块的截面与滑槽的截面形状一致。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种限压盖板的封口焊接装置，具备以下有益效果：
14.1、通过设置驱动电机、丝杆和移动座，可以通过控制驱动电机，使得限压盖板的焊接缝自动移动，并且焊接缝移动轨迹均位于焊接嘴的正下方，从而焊接缝能够被焊接嘴所焊接，无需人工辅助，解放人力，焊接也更为方便，提升了焊接效率；
15.2、通过设置推板、螺杆和立板，可以通过控制螺杆，进而将两个限压盖板对准并挤压固定，当因为限压盖板尺寸原因，焊接缝不位于焊接嘴正下方时，可以通过螺杆调整两个限压盖板的位置，使得焊接缝位于焊接嘴正下方，通过该种结构使得焊接更为灵活，适应性更强，能够更广泛的进行各种限压盖板的封口焊接工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中标号为：
19.101、底座；102、固定板；103、支撑杆；104、支撑板；105、焊接嘴；106、驱动电机；107、丝杆；108、滑槽；
20.201、移动座；202、推板；203、立板；204、螺杆。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-2所示，一种限压盖板的封口焊接装置，包括底座101，所述底座101上表面中间偏右的位置开设有滑槽108，底座101上表面通过滑槽108滑动连接有移动座201，底座101后侧与滑槽108交接处固定连接有驱动电机106，底座101前侧与滑槽108交接处固定连接有固定板102，驱动电机106的输出端固定连接有丝杆107，丝杆107的中部螺纹连接在移动座201的下方位置，丝杆107远离驱动电机106的一端转动连接在固定板102的背面，移动座201上表面两侧均固定连接有立板203，立板203侧面前后方均螺纹连接有螺杆204，螺杆204靠内侧的一端转动连接有推板202；
23.参照图1，使用时，将两个限压盖板放在移动座201，使得两个限压盖板的焊接缝平行于推板202，并且使得两个限压盖板的焊接缝位于焊接嘴105的正下方，拧动两侧的螺杆204，则螺杆204的末端会向内侧靠近，从而螺杆204带动推板202向内侧靠近，于是推板202将两个限压盖板挤压并固定，其中，螺杆204与推板202转动连接，不会影响螺杆204的转动；
24.参照图1，当两个限压盖板被对接并固定后，驱动电机106运作，带动丝杆107转动，于是，带动移动座201沿滑槽108作直线运动，移动座201两侧下表面抵接在底座101上表面上，移动座201不会因为丝杆107的转动而翻转，因而，可以作直线运动，当焊接完毕，驱动电机106反向运作，带动丝杆107反向转动，于是，移动座201恢复到原来位置，拧动两侧的螺杆204，松开对限压盖板的固定，从而，可以根据需要添加限压盖板与已焊接的限压盖板进行焊接。
25.具体的，底座101上表面左侧固定连接有支撑杆103，支撑杆103顶部固定连接有支撑板104，支撑板104右侧底部固定连接有焊接嘴105。
26.焊接嘴105和移动座201的中轴线位于同一平面。
27.焊接嘴105底部为圆锥形。
28.立板203以移动座201的中轴线为对称轴，对称分布。
29.丝杆107的长度与底座101的长度一致。
30.移动座201底部固定连接有凸块，凸块的截面与滑槽108的截面形状一致。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置驱动电机106、丝杆107和移动座201，可以通过控制驱动电机106，使得限压盖板的焊接缝自动移动，并且焊接缝移动轨迹均位于焊接嘴105的正下方，从而焊接缝能够被焊接嘴105所焊接，无需人工辅助，解放人力，焊接也更为方便，提升了焊接效率；通过设置推板202、螺杆204和立板203，可以通过控制螺杆204，进而将两个限压盖板对准并挤压固定，当因为限压盖板尺寸原因，焊接缝不位于焊接嘴105正下方时，可以通过螺杆204调整两个限压盖板的位置，使得焊接缝位于焊接嘴105正下方，通过该种结构使得焊接更为灵活，适应性更强，能够更广泛的进行各种限压盖板的封口焊接工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于，包括底座(101)，所述底座(101)上表面中间偏右的位置开设有滑槽(108)，底座(101)上表面通过滑槽(108)滑动连接有移动座(201)，底座(101)后侧与滑槽(108)交接处固定连接有驱动电机(106)，底座(101)前侧与滑槽(108)交接处固定连接有固定板(102)，驱动电机(106)的输出端固定连接有丝杆(107)，丝杆(107)的中部螺纹连接在移动座(201)的下方位置，丝杆(107)远离驱动电机(106)的一端转动连接在固定板(102)的背面，移动座(201)上表面两侧均固定连接有立板(203)，立板(203)侧面前后方均螺纹连接有螺杆(204)，螺杆(204)靠内侧的一端转动连接有推板(202)。2.根据权利要求1所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述底座(101)上表面左侧固定连接有支撑杆(103)，支撑杆(103)顶部固定连接有支撑板(104)，支撑板(104)右侧底部固定连接有焊接嘴(105)。3.根据权利要求2所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述焊接嘴(105)和移动座(201)的中轴线位于同一平面。4.根据权利要求2所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述焊接嘴(105)底部为圆锥形。5.根据权利要求1所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述立板(203)以移动座(201)的中轴线为对称轴，对称分布。6.根据权利要求1所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述丝杆(107)的长度与底座(101)的长度一致。7.根据权利要求1所述的一种限压盖板的封口焊接装置，其特征在于：所述移动座(201)底部固定连接有凸块，凸块的截面与滑槽(108)的截面形状一致。
技术总结
本实用新型公开了一种限压盖板的封口焊接装置，涉及焊接封口领域，包括底座，所述底座上表面中间偏右的位置开设有滑槽，底座上表面通过滑槽滑动连接有移动座，底座后侧与滑槽交接处固定连接有驱动电机，底座前侧与滑槽交接处固定连接有固定板，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的中部螺纹连接在移动座的下方位置，丝杆远离驱动电机的一端转动连接在固定板的背面，移动座上表面两侧均固定连接有立板，立板侧面前后方均螺纹连接有螺杆，螺杆的左端转动连接有推板，底座上表面左侧固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置驱动电机、丝杆和移动座，无需人工辅助，解放人力，提升了焊接效率。提升了焊接效率。提升了焊接效率。
技术研发人员：张金华
受保护的技术使用者：荣腾实业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.10.24
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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