一种新型衬套与筒体组对液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及石化设备制造技术领域，具体涉及一种新型衬套与筒体组对液压装置。


背景技术：

2.在石化设备组装领域中，新增的固定式石化设备经常需要与现有的钢结构平台组装固定，其中包括新增石化设备的筒体与钢结构平台的支撑梁、挡块或支座进行组装固定，若将筒体直接与支撑梁、挡块或支座进行组装固定，可能会因筒体自身强度不够而出现各种问题，出于对强度补偿的考虑，需要在筒体的外周侧增加一个加强垫板来满足强度要求，而加强垫板也可称为衬套。
3.传统的加强垫板(衬套)与筒体的组对方法，需要在筒体母材上点焊马仔并通过人工与吊车配合来压紧垫板，这种方法存在两方面的缺陷。第一方面，在筒体母材上焊接马仔(工装)，会对筒体母材的质量性能产生一定的影响，并且由于马仔是焊接固定的，导致加强垫板一旦固定后就无法调整的问题，存在焊接局限性；第二方面，去除马仔工装后，需要对点焊处打磨并做表面检测，增加处理成本，同时人工辅助也存在一定的安全隐患和劳动强度大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型衬套与筒体组对液压装置，可广泛应用于各种筒体与加强垫板的组对场合，有效提高了加强垫板与筒体的组对工艺水平，替代了传统点焊工装固定的方式，降低了工人劳动强度，提高了生产效率和安全系数，降低了制造成本，保证了组对后的筒体母材质量。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种新型衬套与筒体组对液压装置，包括定位滑杆和套设在定位滑杆上的固定环板组，固定环板组可沿定位滑杆的轴向往复运动，固定环板组中部设有供筒体和加强垫板沿轴向插入的活动通道；固定环板组还设有多个沿其周向间隔排布的液压千斤顶，各个液压千斤顶的活塞杆均沿固定环板组的径向朝向固定环板组的中心；固定环板组的内环还设有至少一个朝定位滑杆轴向滚动的轴向推动滚轮；液压装置还包括液压泵站和与液压泵站连通的油路分配装置，油路分配装置与各个液压千斤顶连通。
6.其中，定位滑杆设置有多个，多个定位滑杆沿固定环板组的周向间隔排布。
7.其中，固定环板组开设有多个沿其周向排布的活动孔，各个活动孔内均固定安装有滑套，各个定位滑杆对应插入一个滑套中，滑套可沿定位滑杆的轴向滑动。
8.其中，固定环板组设有至少两组，各个固定环板组沿定位滑杆的轴向间隔排布。
9.其中，固定环板组包括第一环板和与第一环板沿定位滑杆轴向间隔设置的第二环板，各个液压千斤顶均固定安装在第一环板和第二环板之间，第一环板和第二环板固定连接。
10.其中，第一环板和第二环板均开设有供轴向推动滚轮插入的开槽，第一环板和第二环板之间还夹持有露出开槽中的转轴，轴向推动滚轮套设在转轴的外周侧。
11.其中，油路分配装置设有至少两个，各个油路分配装置对应固定安装在一组固定环板组上，各个油路分配装置均通过第二管道分别与对应的固定环板组上的各个液压千斤顶相连通。
12.其中，液压泵站通过第一管道分别连通各个油路分配装置。
13.其中，轴向推动滚轮设有至少两个，各个轴向推动滚轮沿固定环板组的周向间隔排布在固定环板组内环的上部。
14.其中，相邻两个轴向推动滚轮之间的夹角为60
°
。
15.本实用新型的有益效果：本技术的新型衬套与筒体组对液压装置，与现有技术相比，具有如下优点：
16.1)液压装置可以通过多个液压千斤顶对加强垫板施加外力，从而使加强垫板抱持在筒体母材的外周侧面以完成组对工作，取代了以往筒体母材上点焊工装的组对方式，可以随时调整抱持位置，解决了以往焊接存在局限性的问题，无需对筒体母材进行点焊，保全了筒体母材的质量，节省了大量点焊马仔、清除马仔的时间和工作；
17.2)液压装置操作简单，无需较多的人力辅助，大大缩短组对耗时，提高了安全系数，降低了工人的劳动强度，节省了人力成本；
18.3)液压装置通过设置定位滑杆，而固定环板组可沿定位滑杆的轴向往复运动，从而实现调整固定环板组的位置，适配各种加强垫板使用，另外，还可以通过控制液压千斤顶的活塞杆行程来适配各种筒体的外径，实现柔性装配的效果；
19.4)液压装置通过设置轴向推动滚轮辅助固定环板组在同一条筒体上配合吊车往复移动，使固定环板组运动更流畅更省力，同时轴向推动滚轮还可以到限位保护的作用；
20.5)液压装置通过设置多个液压千斤顶，实现多点均匀对加强垫板施加压力，通过控制油路分配装置同时控制各个千斤顶的行程，从而实现多点顶压加强垫板紧贴筒体，保证组对工艺中组对间隙的要求，而且加强垫板的成形效果好，组对精度高。
附图说明
21.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
22.图1为实施例中液压装置的结构示意图。
23.图2为实施例中液压装置另外一个视角的结构示意图。
24.附图标记：液压泵站1，第一管道21，第二管道22，油路分配装置3，液压千斤顶4，固定环板组5，第一环板51，第二环板52，定位滑杆6，滑套61，轴向推动滑轮7，加强垫板8，筒体9。
具体实施方式
25.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
26.本实用新型的一种新型衬套与筒体组对液压装置的具体实施方式，请见图1 至图
2所示，液压装置包括液压泵站1、第一管道21、第二管道22、油路分配装置3、液压千斤顶4组、固定环板组5、定位滑杆6和轴向推动滑轮7。
27.在本实施例中，定位滑杆6设置有四个，四个定位滑杆6沿固定环板组5的周向间隔排布，而固定环板组5设置有两组，两组固定环板组5沿定位滑杆6 的轴向间隔排布，各组固定环板组5均开设有四个沿其周向排布的活动孔，各个活动孔内均固定安装有滑套61，各个定位滑杆6对应插入一个滑套61中，滑套 61可沿定位滑杆6的轴向滑动，从而实现固定环板组5可沿定位滑杆6的轴向往复运动。应当说明的是，每个滑套61上都有顶丝来锁定位置，可以将其中一组固定环板组5锁定在定位滑杆6的端部，从而相对于定位滑杆6固定，而另外一组固定环板组5则可滑动且锁定，从而实现适配各种加强垫板8的长度。另外，各个固定环板组5中部设有供筒体9和加强垫板8沿轴向插入的活动通道。
28.作为改进的是，各组固定环板组5均设有多个沿其周向间隔排布的液压千斤顶4，各个液压千斤顶4的活塞杆均沿固定环板组5的径向朝向固定环板组5的中心，可以通过控制各个液压千斤顶4的活塞杆的行程，从而适配各种规格的筒体9或者各种厚度的加强垫板8，从而提高液压装置的适用性能。
29.在本实施例中，各组固定环板组5均包括第一环板51和与第一环板51沿定位滑杆6轴向间隔设置的第二环板52，各个液压千斤顶4均固定安装在第一环板51和第二环板52之间，具体固定安装的方式可以通过螺栓固定或焊接等方式实现，第一环板51和第二环板52固定连接，同样可以采用螺栓固定或者焊接固定。
30.为了方便固定环板组5滑动以及方便加强垫板8或筒体9的套入固定环板组 5内，固定环板组5的内环还设有两个朝定位滑杆6轴向滚动的轴向推动滚轮，两个轴向推动滑轮7互为60
°
设置在固定环板组5的垂直中心线两侧，并且两个轴向推动滚轮沿固定环板组5的周向间隔排布在固定环板组5内环的上部。第一环板51和第二环板52均开设有供轴向推动滚轮插入的开槽，第一环板51和第二环板52之间还夹持有露出开槽中的转轴，轴向推动滚轮套设在转轴的外周侧。应当说明的是，转轴的两端可以嵌入在第一环板51和第二环板52之间。通过设置轴向推动滚轮，从而使固定环板组5可以在同一条筒体9上配合吊车来回移动，减少组对消时，同时轴向推动滚轮也起到限位保护的作用。
31.在本实施例中，液压装置还包括液压泵站1和与液压泵站1连通的油路分配装置3，油路分配装置3与各个液压千斤顶4连通。具体的，油路分配装置3设有两个，两个油路分配装置3对应固定安装在两组固定环板组5上，各个油路分配装置3均通过第二管道22分别与对应的固定环板组5上的各个液压千斤顶4 相连通，而液压泵站1通过第一管道21分别连通两个油路分配装置3。
32.本实施例的液压装置的工作过程为：根据加强垫板8的长度，通过定位滑杆 6及轴向推动滑轮7来调整两个固定环板组5之间的轴向距离，在轴向推动滑轮 7的辅助下使加强垫板8套入到筒体9母材的外侧，启动液压泵站1使液压油通过第一管道21输送到各个油路分配装置3，各个油路分配装置3再通过第二管道22输送到各个液压千斤顶4，各个液压千斤顶4的活塞杆同时驱动并压紧加强垫板8，使加强垫板8紧密贴合到筒体9上，完成一次加强垫板8压紧组对后，在同一条筒体9上，在轴向推动滑轮7与外部吊车的配合下推动液压装置到下一个加强垫板8位置，重复上述动作可完成多个加强垫板8的组对。
33.本实施例的新型衬套与筒体组对液压装置，与现有技术相比，第一，液压装置可以
通过多个液压千斤顶4对加强垫板8施加外力，从而使加强垫板8抱持在筒体9母材的外周侧面以完成组对工作，取代了以往筒体9母材上点焊工装的组对方式，可以随时调整抱持位置，解决了以往焊接存在局限性的问题，无需对筒体9母材进行点焊，保全了筒体9母材的质量，节省了大量点焊马仔、清除马仔的时间和工作。第二，液压装置操作简单，无需较多的人力辅助，大大缩短组对耗时，提高了安全系数，降低了工人的劳动强度，节省了人力成本。第三，液压装置通过设置定位滑杆6，而固定环板组5可沿定位滑杆6的轴向往复运动，从而实现调整固定环板组5的位置，适配各种加强垫板8使用，另外，还可以通过控制液压千斤顶4的活塞杆行程来适配各种筒体9的外径，实现柔性装配的效果。第四，液压装置通过设置轴向推动滚轮辅助固定环板组5在同一条筒体9上配合吊车往复移动，使固定环板组5运动更流畅更省力，同时轴向推动滚轮还可以到限位保护的作用。第五，液压装置通过设置多个液压千斤顶4，实现多点均匀对加强垫板8施加压力，通过控制油路分配装置3同时控制各个千斤顶的行程，从而实现多点顶压加强垫板8紧贴筒体9，保证组对工艺中组对间隙的要求，而且加强垫板8的成形效果好，组对精度高。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。