一种新型金属复合板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板焊接技术领域，特别是一种新型金属复合板焊接装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果防腐性能、机械强度等的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，其中金属复合板在生产时需要进行焊接，进而会用到金属复合板焊接装置，现有的金属复合板焊接装置在使用时由于不便于对焊接位置进行调节，以至于需要手动对金属复合板进行位置移动，其方法费时费力且容易威胁人身安全，从而降低了金属复合板焊接装置的实用性，且降低了焊接装置的安全性，因此我们提出了一种新型金属复合板焊接装置，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的新型金属复合板焊接装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的金属复合板焊接装置在使用时由于不便于对焊接位置进行调节，以至于需要手动对金属复合板进行位置移动，其方法费时费力且容易威胁人身安全，从而降低了金属复合板焊接装置的实用性，且降低了焊接装置的安全性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属复合板焊接装置，其包括，支撑单元，包括放置板，设置于所述放置板顶部的固定架；调节单元，包括保护箱，设置于所述固定架的顶部，还包括设置于所述保护箱内腔的螺纹杆、设置于所述螺纹杆表面的螺纹套、设置于所述螺纹套底部的气缸，以及设置于所述气缸底部的焊接头；以及，定位单元，包括电动推杆，设置于所述电动推杆一端的定位架。
7.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述放置板包括设置于所述放置板底部的收集箱，以及设置于所述收集箱内腔的收集屉。
8.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述放置板还包括通槽，设置于所述放置板的顶部且位于所述收集箱的上端。
9.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述放置板还包括支撑杆，设置于所述放置板的底部，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆
均匀的分布于所述放置板底部的四周。
10.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述固定架包括限位槽，设置于所述固定架的顶部并位于所述保护箱的内腔且与所述气缸配合。
11.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述螺纹套包括固定杆，设置于所述螺纹套的背面。
12.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述保护箱包括固定槽，设置于所述保护箱内腔的背面且与所述固定杆配合。
13.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆包括转盘，设置于所述螺纹杆的右端。
14.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆包括支撑板，设置于所述放置板的顶部且与所述电动推杆配合。
15.作为本实用新型所述新型金属复合板焊接装置的一种优选方案，其中：所述定位架包括连接杆，设置于所述定位架的底部，所述放置板还包括滑槽，设置于所述放置板顶部的前端和的后端且与所述连接杆配合。
16.本实用新型有益效果为：通过将金属复合板放置在定位架的内腔，通过开启电动推杆，使定位架向一侧运动对金属复合板进行夹紧定位，通过开启气缸，气缸带动焊接头向下运动进行焊接，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套进行左右运动，螺纹套带动气缸进行左右运动，气缸带动焊接头进行左右运动，从而使焊接头进行左右调节，解决了现有的金属复合板焊接装置在使用时由于不便于对焊接位置进行调节，以至于需要手动对金属复合板进行位置移动，其方法费时费力且容易威胁人身安全，从而降低了金属复合板焊接装置的实用性，且降低了焊接装置安全性的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为新型金属复合板焊接装置的整体结构图。
19.图2为新型金属复合板焊接装置的放置板正视剖面结构图。
20.图3为新型金属复合板焊接装置的调节单元剖面结构图。
21.图4为新型金属复合板焊接装置的定位单元结构图。
22.图5为新型金属复合板焊接装置的图1中a处局部放大结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种新型金属复合板焊接装置，新型金属复合板焊接装置包括支撑单元100，包括放置板101，设置于放置板101顶部的固定架102。
28.调节单元200，包括保护箱201，设置于固定架102的顶部，还包括设置于保护箱201内腔的螺纹杆202、设置于螺纹杆202表面的螺纹套203、设置于螺纹套203底部的气缸204，以及设置于气缸204底部的焊接头205。
29.定位单元300，包括电动推杆301，设置于电动推杆301一端的定位架302。
30.具体的，放置板101包括设置于放置板101底部的收集箱101a，以及设置于收集箱101a内腔的收集屉101b，通过设置收集箱101a和收集屉101b，起到了方便对碎屑进行收集。
31.优选的，放置板101还包括通槽101c，设置于放置板101的顶部且位于收集箱101a的上端，通过设置通槽101c，起到了方便对焊接产生的碎屑进行处理。
32.较佳的，放置板101还包括支撑杆101d，设置于放置板101的底部，支撑杆101d的数量为四个，且四个支撑杆101d均匀的分布于放置板101底部的四周，通过设置四个支撑杆101d，起到了对放置板101稳定支撑的效果。
33.在使用时通过将金属复合板放置在定位架302的内腔，通过开启电动推杆301，使定位架302向一侧运动对金属复合板进行夹紧定位，通过开启气缸204，气缸204带动焊接头205向下运动进行焊接，通过转动螺纹杆202，螺纹杆202带动螺纹套203进行左右运动，螺纹套203带动气缸204进行左右运动，气缸204带动焊接头205进行左右运动，从而使焊接头205进行左右调节。
34.实施例2
35.参照图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.具体的，固定架102包括限位槽102a，设置于固定架102的顶部并位于保护箱201的内腔且与气缸204配合，通过设置限位槽102a，起到了对气缸204的运动轨迹限位的效果。
37.优选的，螺纹套203包括固定杆203a，设置于螺纹套203的背面，通过设置固定杆203a，起到了对螺纹套203限位的效果。
38.较佳的，保护箱201包括固定槽201a，设置于保护箱201内腔的背面且与固定杆203a配合，通过设置固定槽201a，起到了对固定杆203a进行限位的效果。
39.在使用时，通过气缸204贯穿限位槽102a的内腔，从而对气缸204的运动轨迹进行限位，通过固定杆203a远离螺纹套203的一端延伸至固定槽201a的内腔，从而对螺纹套203进行限位，避免螺纹套203在运动时出现自转的情况。
40.实施例3
41.参照图4和5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，螺纹杆202包括转盘202a，设置于螺纹杆202的右端，通过设置转盘202a，起到了方便带动螺纹杆202转动的效果。
43.优选的，电动推杆301包括支撑板301a，设置于放置板101的顶部且与电动推杆301
配合，通过设置支撑板301a，起到了对电动推杆301支撑固定的效果。
44.较佳的，定位架302包括连接杆302a，设置于定位架302的底部，通过设置连接杆302a，起到了对定位架302限位的效果，放置板101还包括滑槽101e，设置于放置板101顶部的前端和的后端且与连接杆302a配合，通过设置滑槽101e，起到了对连接杆302a限位的效果。
45.在使用时，首先通过将金属复合板放置在定位架302的内腔，通过开启电动推杆301，电动推杆301带动定位架302向一侧运动对金属复合板进行夹紧定位，然后通过开启气缸204，气缸204带动焊接头205向下运动对金属复合板进行焊接，之后通过转动转盘202a，转盘202a带动螺纹杆202转动，螺纹杆202在转动的同时带动螺纹套203进行左右运动，螺纹套203带动气缸204进行左右运动，最后通过气缸204带动焊接头205进行左右运动，从而使焊接头205进行左右调节焊接，解决了现有的金属复合板焊接装置在使用时由于不便于对焊接位置进行调节，以至于需要手动对金属复合板进行位置移动，其方法费时费力且容易威胁人身安全，从而降低了金属复合板焊接装置的实用性，且降低了焊接装置安全性的问题。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。