一种用于制造散热器的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及制造散热器的模具技术领域，具体为一种用于制造散热器的精密模具。


背景技术：

2.散热器在制作过程中，需要使用到模具，模具主要用于浇铸成型散热器的各种金属零件，而一般模具在导入浇铸液过程中，需要依靠浇铸液本身重力作用流动至模具内部各个腔体处，流动缓慢，效率低下，并且即便完全浇铸之后，还需要静置，等待浇铸液完全渗透到各个位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制造散热器的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造散热器的精密模具，包括支撑底盒、上模具体和下模具体，所述下模具体下侧水平固定连接有支撑托板，所述支撑托板与所述支撑底盒之间连接有振动机构，所述支撑托板的左右两端上侧均竖直固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端固定连接至所述上模具体上，所述支撑托板与所述支撑底盒之间还设置有固定机构。
5.优选的，所述振动机构包括安装口、圆托板、支撑弹簧、振动器和支架，所述安装口左右成对开设在所述支撑底盒左右两端，所述圆托板处于所述安装口内，所述圆托板和所述安装口内壁无接触，所述支撑弹簧竖直固定连接在所述圆托板和所述支撑底盒内底部之间，所述振动器固定安装在所述圆托板上，所述支架固定连接在所述支撑托板和所述振动器的振动端之间。
6.优选的，所述固定机构包括第二液压伸缩杆、u型卡架、卡筒和扩口，所述第二液压伸缩杆竖直固定连接在所述支撑托板的下端面中间位置，所述u型卡架竖直固定连接在所述第二液压伸缩杆的下端，所述卡筒左右成对竖直固定连接在所述支撑底盒的上端面中间位置，所述扩口开设在所述卡筒上端口处，所述u型卡架下端头穿插在所述卡筒内侧，并且所述u型卡架直径等于所述卡筒下端内径。
7.优选的，所述第二液压伸缩杆上端头与所述支撑托板之间固定连接有三角板。
8.优选的，所述支架为钢架。
9.优选的，所述下模具体与所述支撑托板之间通过螺栓固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型当浇铸液灌入上模具体和下模具体之间时，启动振动器，振动器则带动圆托板振动，由于圆托板与安装口内壁之间无接触，同时圆托板底部通过支撑弹簧连接着支撑底盒，则方便发生振动，从而带动支撑托板上的上模具体和下模具体振动，促使内部的浇铸液快速渗透到各个位置；
12.2、本实用新型在进行浇铸液导入过程中，控制第二液压伸缩杆进行收缩，致使u型卡架升起至扩口处，此时u型卡架与卡筒内壁无接触，方便振动器带动模具振动，同时扩口对u型卡架进行限位，避免支撑托板晃动幅度过大而产生倾斜，当浇铸液浇铸完毕之后，则启动第二液压伸缩杆伸长，致使u型卡架完全穿插到卡筒内，致使整个模具稳固，便于进行成型。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于制造散热器的精密模具整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于制造散热器的精密模具中的u型卡架与卡筒配合连接的局部放大结构图；
15.图3为本实用新型一种用于制造散热器的精密模具中的安装口与圆托板配合连接的俯视结构图。
16.图中：1、支撑底盒；2、安装口；3、振动器；4、支撑弹簧；5、卡筒；6、u型卡架；7、第二液压伸缩杆；8、三角板；9、支架；10、支撑托板；11、第一液压伸缩杆；12、下模具体；13、上模具体；14、扩口；15、圆托板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造散热器的精密模具，包括支撑底盒1、上模具体13和下模具体12，下模具体12下侧水平固定连接有支撑托板10，支撑托板10与支撑底盒1之间连接有振动机构，振动机构用于带动模具振动，使得浇铸液完全沉降在模具内；支撑托板10的左右两端上侧均竖直固定连接有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11的上端固定连接至上模具体13上，第一液压伸缩杆11通过伸缩带动上模具体13与下模具体12进行合模开模；支撑托板10与支撑底盒1之间还设置有固定机构。
19.振动机构包括安装口2、圆托板15、支撑弹簧4、振动器3和支架9，安装口2左右成对开设在支撑底盒1左右两端，圆托板15处于安装口2内，圆托板15和安装口2内壁无接触，支撑弹簧4竖直固定连接在圆托板15和支撑底盒1内底部之间，振动器3固定安装在圆托板15上，支架9固定连接在支撑托板10和振动器3的振动端之间，当浇铸液灌入上模具体13和下模具体12之间时， 启动振动器3，振动器3则带动圆托板15振动，由于圆托板15与安装口2内壁之间无接触，同时圆托板15底部通过支撑弹簧4连接着支撑底盒1，则方便发生振动，从而带动支撑托板10上的上模具体13和下模具体12振动，促使内部的浇铸液快速渗透到各个位置。
20.固定机构包括第二液压伸缩杆7、u型卡架6、卡筒5和扩口14，第二液压伸缩杆7竖直固定连接在支撑托板10的下端面中间位置，u型卡架6竖直固定连接在第二液压伸缩杆7的下端，卡筒5左右成对竖直固定连接在支撑底盒1的上端面中间位置，扩口14开设在卡筒5上端口处，扩口14内径大于卡筒5下端内径，u型卡架6下端头穿插在卡筒5内侧，并且u型卡
架6直径等于卡筒5下端内径，当进行浇铸液导入过程中，则控制第二液压伸缩杆7进行收缩，致使u型卡架6升起至扩口14处，此时u型卡架6与卡筒5内壁无接触，方便振动器3带动模具振动，同时扩口14对u型卡架6进行限位，避免支撑托板10晃动幅度过大而产生倾斜，当浇铸液浇铸完毕之后，则启动第二液压伸缩杆7伸长，致使u型卡架6完全穿插到卡筒5内，致使整个模具稳固，便于进行成型。
21.第二液压伸缩杆7上端头与支撑托板10之间固定连接有三角板8，三角板8用于增强第二液压伸缩杆7与支撑托板10之间连接的稳固性。
22.支架9为钢架。
23.下模具体12与支撑托板10之间通过螺栓固定连接，方便进行分离。
24.工作原理：该实用新型当浇铸液灌入上模具体13和下模具体12之间时， 启动振动器3，振动器3则带动圆托板15振动，由于圆托板15与安装口2内壁之间无接触，同时圆托板15底部通过支撑弹簧4连接着支撑底盒1，则方便发生振动，从而带动支撑托板10上的上模具体13和下模具体12振动，促使内部的浇铸液快速渗透到各个位置，并且在进行浇铸液导入过程中，控制第二液压伸缩杆7进行收缩，致使u型卡架6升起至扩口14处，此时u型卡架6与卡筒5内壁无接触，方便振动器3带动模具振动，同时扩口14对u型卡架6进行限位，避免支撑托板10晃动幅度过大而产生倾斜，当浇铸液浇铸完毕之后，则启动第二液压伸缩杆7伸长，致使u型卡架6完全穿插到卡筒5内，致使整个模具稳固，便于进行成型。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。