一种大型链条加工用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工用的打磨技术领域，具体为一种大型链条加工用的打磨装置。


背景技术：

2.链条在生产完后，其内环侧和外环侧不可避免的会残存有毛刺，为保证产品质量和使用性能，需要对链条进行抛光处理，现有的链条抛光处理装置，是首先将链条安装在两组链轮上，通过电机驱动链轮转动，使链条不断往复传动，由于金属去毛刺刷贴近链条，链条的传动与去毛刺刷产生摩擦，从而实现对链条去毛刺。
3.但是去毛刺刷只能去除链条单面，无法对链条全方位进行去毛刺，从而导致链条去毛刺不够彻底，影响链条加工质量，为此，本实用新型提出一种大型链条加工用的打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型链条加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型链条加工用的打磨装置，包括链轮，链轮设置两组，链轮啮合链条，链条一侧设置两组固定座，固定座上设置两组滑杆，滑杆滑动连接滑板，滑板连接伸缩电机，滑板一端设置具有去毛刺功能的去毛刺机构；
6.去毛刺机构包括弧形支架，弧形支架固定连接滑板，弧形支架两侧对称内置两组弧形槽，弧形支架内设置去毛刺刷，去毛刺刷两侧对称设置四组轴一，去毛刺刷底部等角度设置若干齿牙，齿牙啮合齿轮，齿轮连接摆动机构。
7.优选的，摆动机构包括传动轴，传动轴中部设置齿轮，传动轴一端连接摆杆，摆杆上设置矩形孔，矩形孔内设置销轴，销轴位于圆盘偏离轴心一侧，圆盘中部连接轴三。
8.优选的，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑板。
9.优选的，轴一一端设置轴承，轴承转动连接弧形槽。
10.优选的，传动轴上设置两组轴承，轴承嵌入弧形支架，弧形支架内设置槽一，槽一与去毛刺刷平行。
11.优选的，销轴一端设置轴承，轴承转动连接矩形孔。
12.优选的，轴三上设置轴承，轴承嵌入弧形支架底部设置的支板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.链轮通过电机驱动，然后伸缩电机推动滑板，在滑杆与直立轴承的配合作用下，使滑板推动弧形支架垂直向上移动，使去毛刺刷上的磨料丝轻微挤压链条，链条的传动，使磨料丝与链条之间产生摩擦，从而使磨料丝将链条上的毛刺去除掉；
15.2.电机通过轴三使圆盘转动，圆盘通过轴三与矩形孔的配合作用，使摆杆沿着传
动轴来回摆动，同时传动轴带动齿轮转动，齿轮通过齿牙，使去毛刺刷在轴一与弧形槽的配合作用下沿着弧形支架内置的槽一来回翻转，一方面增大去毛刺刷与链条摩擦力度，使链条被抛光的更加干净，另一方面增大去毛刺刷对链条摩擦的面积，使链条两侧边也能够被打磨到，从而使链条被去毛刺的更加彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构局部示意图；
18.图3为本实用新型结构去毛刺机构示意图。
19.图中：1、链轮；2、链条；3、固定座；4、伸缩电机；5、滑杆；6、滑板；7、去毛刺机构；701、弧形支架；702、弧形槽；703、轴一；704、去毛刺刷；705、齿牙；706、齿轮；707、摆动机构；7071、传动轴；7072、摆杆；7073、矩形孔；7074、圆盘；7075、销轴；7076、轴三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型链条加工用的打磨装置，包括链轮1，链轮1设置两组，链轮1啮合链条2，链条2一侧设置两组固定座3，固定座3上设置两组滑杆5，滑杆5滑动连接滑板6，滑板6连接伸缩电机4，滑板6一端设置具有去毛刺功能的去毛刺机构7；去毛刺机构7包括弧形支架701，弧形支架701固定连接滑板6，弧形支架701两侧对称内置两组弧形槽702，弧形支架701内设置去毛刺刷704，去毛刺刷704两侧对称设置四组轴一703，去毛刺刷704底部等角度设置若干齿牙705，齿牙705啮合齿轮706，齿轮706连接摆动机构707，滑杆5上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑板6，其中去毛刺刷704由底板和磨料丝组成，底板为弧形状且为铝合金材质，底板与弧形支架701、弧形槽702的轴心均在同一条直线上，两组去毛刺刷704，一组贴近链条2内环测，另一组贴近链条2外环测，当需需要对链条2进行打磨去毛刺时，首先将链条2安装在链轮1上，链轮1通过电机驱动，然后伸缩电机4推动滑板6，在滑杆5与直立轴承的配合作用下，使滑板6推动弧形支架701垂直向上移动，使去毛刺刷704上的磨料丝轻微挤压链条2，链条2的传动，使磨料丝与链条2之间产生摩擦，从而使磨料丝将链条2上的毛刺去除掉；
22.摆动机构707包括传动轴7071，传动轴7071中部设置齿轮706，传动轴7071一端连接摆杆7072，摆杆7072上设置矩形孔7073，矩形孔7073内设置销轴7075，销轴7075位于圆盘7074偏离轴心一侧，圆盘7074中部连接轴三7076，轴一703一端设置轴承，轴承转动连接弧形槽702，传动轴7071上设置两组轴承，轴承嵌入弧形支架701，弧形支架701内设置槽一，槽一与去毛刺刷704平行，销轴7075一端设置轴承，轴承转动连接矩形孔7073，轴三7076上设置轴承，轴承嵌入弧形支架701底部设置的支板上，其中轴三7076距离圆盘7074轴心的距离小于矩形孔7073长度的一半，轴三7076通过电机驱动，当链条2开始传动时，电机通过轴三7076使圆盘7074转动，圆盘7074通过轴三7076与矩形孔7073的配合作用，使摆杆7072沿着
传动轴7071来回摆动，同时传动轴7071带动齿轮706转动，齿轮706通过齿牙705，使去毛刺刷704在轴一703与弧形槽702的配合作用下沿着弧形支架701内置的槽一来回翻转，一方面增大去毛刺刷704与链条2摩擦力度，使链条2被抛光的更加干净，另一方面增大去毛刺刷704对链条2摩擦的面积，使链条2两侧边也能够被打磨到，从而使链条被去毛刺的更加彻底。
23.工作原理：使用过程中，首先将链条2安装在链轮1上，链轮1通过电机驱动，然后伸缩电机4推动滑板6，在滑杆5与直立轴承的配合作用下，使滑板6推动弧形支架701垂直向上移动，使去毛刺刷704上的磨料丝轻微挤压链条2，链条2的传动，使磨料丝与链条2之间产生摩擦，电机通过轴三7076使圆盘7074转动，圆盘7074通过轴三7076与矩形孔7073的配合作用，使摆杆7072沿着传动轴7071来回摆动，同时传动轴7071带动齿轮706转动，齿轮706通过齿牙705，使去毛刺刷704在轴一703与弧形槽702的配合作用下沿着弧形支架701内置的槽一来回翻转。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。