一种铜线放线机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产设备的技术领域，特别涉及一种铜线放线机构。


背景技术：

2.经过中拉机拉伸后的铜线直径变小，绕设在线筒上，需经过小拉机进一步拉伸。线筒100包括上圆板101、下圆板103以及设置在上圆板101和下圆板103之间的绕线柱102，现有的铜线放线机构包括设置在上圆板圆心处且可转动的转动轴、设置在转动轴上的支杆、设置在支杆末端的进线环以及设置在转动轴顶部的出线环，铜线从绕线柱中被拉出，然后依次穿过进线环、出线环，进入拉伸机中，在驱动机构的带动下使铜线持续放线。由于铜线绕设在绕线柱上，铜线放线过程中转动轴、支杆同样作圆周运动，支杆的长度大于上圆板的半径，支杆在转动过程中没有防护，人员与支杆距离较近时容易被转动的支杆划伤腿部，存在安全风险。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜线放线机构，旨在解决现有的放线机构没有防护结构，存在安全风险。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种铜线放线机构，包括设置在线筒上圆板上的底座、与底座转动连接的转动轴、设置在转动轴上的支杆、设置在支杆末端的进线环、设置在转动轴上部的出线环；所述出线环的上部设置有安装座，所述安装座的外周壁上设置有保护罩，所述进线环和所述出线环均设置在所述保护罩内，所述安装座上设置有供铜线穿过的第一避让孔，所述进线环、所述第一避让孔与所述出线环设置在所述转动轴的同一侧。
7.所述的铜线放线机构，其中，所述安装座包括定位块和卡块，所述定位块套设在所述转动轴上，其上还设置有环形槽，所述卡块的下表面设置有与所述环形槽相适配的凸环，所述凸环卡接在所述环形槽内，所述卡块上设置有供所述转动轴穿过的第二避让孔，所述保护罩设置在所述卡块的外周壁上。
8.所述的铜线放线机构，其中，所述定位块的上表面设置有第一限位柱，所述卡块的下表面设置有与所述第一限位柱相适配的第一限位槽，所述第一限位柱设置在所述第一限位槽内。
9.所述的铜线放线机构，其中，所述转动轴上设置有供所述支杆穿过的第一通孔，所述转动轴上设置有与所述第一通孔垂直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的末端与所述支杆的侧壁抵接。
10.所述的铜线放线机构，其中，所述支杆包括水平部和与所述水平部的末端连接的弧形部，所述弧形部向地面弯折，所述弧形部的末端设置有第二螺纹孔，所述进线环的侧壁上设置有与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺杆。
11.所述的铜线放线机构，其中，所述水平部的末端设置有带有颜色的警示牌。
12.所述的铜线放线机构，其中，所述保护罩为透明保护罩。
13.所述的铜线放线机构，其中，所述底座包括直径小于线筒上圆板的抵接板以及与线筒中空圆柱结构相适配的放线盘；所述放线盘的中部设置有供所述转动轴穿过的避让槽，所述避让槽的顶部设置有第一轴承，所述避让槽的底部设置有第二轴承，所述第二轴承的下方设置有锁紧螺母，所述转动轴从上至下依次穿过所述第一轴承、第二轴承和锁紧螺母。
14.所述的铜线放线机构，其中，所述抵接板的下表面设置有第二限位柱，线筒上圆板的上表面设置有与所述第二限位柱相适配的第二限位槽，所述第二限位柱设置在所述第二限位槽中。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种铜线放线机构，通过设置进线环、出线环和第一避让孔，为铜线提供穿过的空间；设置安装座为保护罩提供设置位置；设置保护罩用于标示出安全区域，有利于提升铜线放线机构的安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的铜线放线机构的结构示意图。
18.图2为隐去线筒后的铜线放线机构的结构示意图。
19.图3为安装座的结构示意图。
20.图4为线筒的结构示意图。
21.主要元件符号说明：1-底座、11-抵接板、111-第二限位柱、12-放线盘、121-避让槽、13-第一轴承、14-第二轴承、15-锁紧螺母、2-转动轴、21-第一螺杆、3-支杆、31-进线环、32-水平部、33-弧形部、34-第二螺杆、4-出线环、5-安装座、51-第一避让孔、52-定位块、521-环形槽、522-第一限位柱、53-卡块、531-凸环、532-第二避让孔、6-保护罩、7-警示牌、100-线筒、101-上圆板、1011-第二限位槽、102-绕线柱、103-下圆板。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种铜线放线机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铜线放线机构，包括设置在线筒100上圆板101上的底座1、与底座1转动连接的转动轴2、设置在转动轴2上的支杆3、设置在支杆3末端的进线环31、设置在转动轴2上部的出线环4；所述出线环4的上部设置有安装座5，所述安装座5的外周壁上设置有保护罩6，所述进线环31和所述出线环4均设置在所述保护罩6内，所述安装座5上设置有供铜线穿过的第一避让孔51，所述进线环31、所述第一避让孔51与所述出线环4设置在所述转动轴2的同一侧。
24.实际使用时，将底座1放置在上圆板101上，将铜线从绕线柱102上拉出，使铜线依次穿过支杆3上的进线环31、转动轴2上的出线环4、安装座5上的第一避让孔51，然后进入拉伸机中，在拉伸机上的驱动机构的拉动下，使转动轴2上的支杆3、出线环4和安装座5同步转
动，设置在安装座5上的保护罩6也同步转动，通过上述设置，使进线环31、出线环4均设置在保护罩6内，表示保护罩6的外部为安全区域，保护罩6的内部可能使人员与进线环31产生碰撞，上述设置能够标示出铜线放线机构运行时的安全区域，有利于提升铜线放线机构的安全性能。
25.请参阅图3，进一步的，所述安装座5包括定位块52和卡块53，所述定位块52套设在所述转动轴2上，其上还设置有环形槽521，所述卡块53的下表面设置有与所述环形槽521相适配的凸环531，所述凸环531卡接在所述环形槽521内，所述卡块53上设置有供所述转动轴2穿过的第二避让孔532，所述保护罩6设置在所述卡块53的外周壁上。定位块52与转动轴2固定连接，使设置在定位块52上的卡块53同样随着转动轴2的转动而转动；通过设置环形槽521和凸环531，使卡块53与定位块52安装方便、可拆卸，便于对保护罩6进行维护、更换。
26.请参阅图3，进一步的，所述定位块52的上表面设置有第一限位柱522，所述卡块53的下表面设置有与所述第一限位柱522相适配的第一限位槽(图中看不见)，所述第一限位柱522设置在所述第一限位槽内。由于铜线需穿过定位块52上的第一避让孔51和卡块53上的第一避让孔51，因此通过设置第一限位柱522和第一限位槽，使两个第一避让孔51轴线重合；而且通过上述设置，有利于加强卡块53与定位块52的连接性，防止定位块52转动而卡块53不同步转动，即卡块53发生打滑。
27.请参阅图2，进一步的，所述转动轴2上设置有供所述支杆3穿过的第一通孔，所述转动轴2上设置有与所述第一通孔垂直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺杆21，所述第一螺杆21的末端与所述支杆3的侧壁抵接。通过上述设置，可根据铜线放线的情况，调整支杆3伸出的距离，然后通过锁紧第二螺杆34实现支杆3的固定，但是应注意的是，支杆3伸出的部分仍然应设置在保护罩6内。
28.请参阅图2，进一步的，所述支杆3包括水平部32和与所述水平部32的末端连接的弧形部33，所述弧形部33向地面弯折，所述弧形部33的末端设置有第二螺纹孔，所述进线环31的侧壁上设置有与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺杆34。通过设置弧形部33使进线环31向下朝向，便于铜线穿过，防止刮断铜线。同样的，通过设置第二螺纹孔和第二螺杆34，便于调节进线环31伸入、伸出弧形部33的距离，便于调整铜线穿过进线环31的位置。
29.请参阅图1-2，进一步的，所述水平部32的末端设置有带有颜色的警示牌7。所述颜色可设置为鲜明的颜色，如黄色、红色等，一方面起到观察铜线转动的位置，另一方面起到提示的作用。具体的，所述警示牌7与所述水平部32可拆卸连接。
30.请参阅图1，进一步的，所述保护罩6为透明保护罩。通过上述设置，便于操作人员从保护罩6的外部观察保护罩6内其它部件的运行情况，及时调整生产。
31.请参阅图1-2，进一步的，所述底座1包括直径小于线筒100上圆板101的抵接板11以及与线筒100中空圆柱结构相适配的放线盘12；所述放线盘12的中部设置有供所述转动轴2穿过的避让槽121，所述避让槽121的顶部设置有第一轴承13，所述避让槽121的底部设置有第二轴承14，所述第二轴承14的下方设置有锁紧螺母15，所述转动轴2从上至下依次穿过所述第一轴承13、第二轴承14和锁紧螺母15。通过设置放线盘12使其插入中空圆柱结构中，防止放线机构发生移位，保证放线机构与线筒100轴线重合。第一轴承13和第二轴承14的设置，降低了转动轴2转动时的摩擦力，减轻了驱动机构的负荷。底座1与线筒100分离式设置，便于线筒100上的铜线拉伸完毕后，将铜线放线机构取下，回收线筒100，再将铜线放
线机构与另一个线筒100连接，用于对另一个线筒100上的铜线进行放线。
32.请参阅图1-2和图4，进一步的，所述抵接板11的下表面设置有第二限位柱111，线筒100上圆板101的上表面设置有与所述第二限位柱111相适配的第二限位槽1011，所述第二限位柱111设置在所述第二限位槽1011中。通过上述设置，起到定位的作用。
33.综上所述，本实用新型通过设置进线环31、出线环4和第一避让孔51，为铜线提供穿过的空间；设置安装座5为保护罩6提供设置位置；设置保护罩6用于标示出安全区域，有利于提升铜线放线机构的安全性能。通过设置定位块52和可拆卸的卡块53。便于对保护罩6进行维护。通过设置环形槽521和凸环531，提升卡块53与定位块52的连接性能。通过设置第一限位柱522和第一限位槽，用于提升卡块53和定位块52的连接性能。通过设置第一通孔和第一螺杆21，用于调节支杆3的伸出距离。通过设置弧形部33使进线环31向下朝向；通过设置第二螺纹孔和第二螺杆34，用于调节进线环31的距离。通过设置警示牌7用于警示。通过限定保护罩6为透明，便于观察铜线放线机构的运行情况。通过设置放线盘12，用于使底座1和线筒100同轴设置；通过设置第一轴承13和第二轴承14，用于降低转动轴2转动时的摩擦力。通过设置第二限位柱111和第二限位槽，用于定位底座1。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。