一种金属制品加工用锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种金属制品加工用锻压机。


背景技术：

2.随着社会生产力的发展，越来越多的重工业生产设备应用到生活当中，尤其是锻压机。锻压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现有锻压机不能够自动夹紧金属工件，使用时很容易出现晃动，加工精度低，给使用者的使用带来不便，降低了锻压机的工作效率，并且现有的锻压机在锻压过程中常常发生废屑飞溅的情况，极易对操作人员造成人身伤害，实用性较低，为此我们提出了一种金属制品加工用锻压机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用锻压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用锻压机，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二固定板，所述第一固定板的内部开设有第一转动槽，所述第一固定板的顶部固定安装有放置板，所述第一固定板的一侧固定连接有电机，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转杆，所述电机的输出端与第一转杆的一端固定连接，所述第一转动槽的内部转动连接有两个第二转杆，所述第一转杆的外侧固定套接有第一锥形齿轮，所述第二转杆的外侧固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
6.优选的，两个所述支撑板相对应的一侧均开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位板，所述第二转杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。
7.优选的，所述第二固定板的底部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有锻压板。
8.优选的，所述第二固定板的顶部固定安装有两个伸缩弹簧，两个伸缩弹簧的顶部固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有四个挡板。
9.优选的，所述第二固定板的顶部开设有两个卡接槽，所述安装板的底部固定安装有两个卡接块，所述卡接块与卡接槽相适配。
10.优选的，所述第一固定板的内部开设有第三限位槽，所述第一固定板的内部且位于第三限位槽的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部卡接有限位块。
11.优选的，所述限位块的底部固定安装有减震板，所述限位块的内部开设有第二限位槽，所述第三限位槽的内部设置有第二固定板。
12.本实用新型提供了一种金属制品加工用锻压机，具备以下有益效果：
13.1、该金属制品加工用锻压机，通过利用电机带动第一转杆进行转动，可以使外侧的第一锥形齿轮进行旋转，由此可以使第二转杆旋转带动滑块在第二转动槽的内部滑动，然后利用限位板可以对金属进行限位和固定，防止进行加工时金属件出现晃动，提高了一定的工作效率。
14.2、该金属制品加工用锻压机，通过利用安装板的移动对伸缩弹簧进行压缩，可以使挡板进行升降，然后将卡接块卡接进卡接槽的内部，可以完成对安装板的限位和固定，通过利用挡板可以将飞出的废屑进行阻挡，保障了操作人员的安装，提高了一定的实用性和功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第二固定板的局部外观图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、第一固定板；2、第一转杆；3、放置板；4、第一转动槽；5、减震板；6、限位板；7、第二转动槽；8、锻压板；9、支撑板；10、安装板；12、卡接槽；13、卡接块；14、伸缩弹簧；15、挡板；16、液压杆；18、第二转杆；19、第二固定板；20、滑块；21、电机；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、第一限位槽；25、第二限位槽；26、限位块；27、第三限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用锻压机，包括第一固定板1，第二固定板19的底部固定安装有两个液压杆16，液压杆16的输出端固定连接有锻压板8，第二固定板19的顶部开设有两个卡接槽12，安装板10的底部固定安装有两个卡接块13，卡接块13与卡接槽12相适配，第二固定板19的顶部固定安装有两个可以带动安装板10进行复位的伸缩弹簧14，两个伸缩弹簧14的顶部固定安装有安装板10，安装板10的外侧固定安装有可以对废屑进行阻挡的四个挡板15，通过利用安装板10的移动对伸缩弹簧14进行压缩，可以使挡板15进行升降，然后将卡接块13卡接进卡接槽12的内部，可以完成对安装板10的限位和固定，通过利用挡板15可以将飞出的废屑进行阻挡，保证了工作人员的安全，第一固定板1的顶部固定安装有两个支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有第二固定板19，第一固定板1的内部开设有第一转动槽4，第一固定板1的顶部固定安装有放置板3，第一固定板1的一侧固定连接有电机21，第一转动槽4的内部转动连接有第一转杆2，电机21的输出端与第一转杆2的一端固定连接，第一转动槽4的内部转动连接有两个第二转杆18，第一转杆2的外侧固定套接有第一锥形齿轮22，第二转杆18的外侧固定套接有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22啮合连接，两个支撑板9相对应的一侧均开设有第二转动槽7，第二转动槽7的内部滑动连接有可以带动限位板6进行移动的滑块20，滑块20的一侧固定连接有可以对金属件进行限位的限位板6，第二转杆18贯穿滑块20并与滑块20螺纹连
接，通过利用电机21带动第一转杆2进行转动，可以使外侧的第一锥形齿轮22进行旋转，由此可以使第二转杆18旋转带动滑块20在第二转动槽7的内部滑动，通过利用滑块20然在第二转动槽7的内部滑动，可以带动限位板6进行升降，然后利用限位板6可以对金属进行限位和固定，防止进行加工时金属件出现晃动，增加了锻压时金属件的稳定性，提高了一定的工作效率，第一固定板1的内部开设有第三限位槽27，第一固定板1的内部且位于第三限位槽27的一侧开设有第一限位槽24，第一限位槽24的内部卡接有限位块26，限位块26的底部固定安装有可以对装置进行缓冲的减震板5，限位块26的内部开设有第二限位槽25，第三限位槽27的内部设置有第二固定板19，将限位块26卡进第一限位槽24的内部，可以完成对减震板5的初步安装，安装完成后，将第二固定板19卡入第二限位槽25的内部，形成二次限位，然后利用减震板5可以对锻压产生地力进行缓冲，完成对装置的保护，减少了一定的经济损失。
21.综上，该金属制品加工用锻压机，使用时，首先将限位块26卡进第一限位槽24的内部，可以完成对减震板5的初步安装，安装完成后，将第二固定板19卡入第二限位槽25的内部，形成二次限位，然后通过按压安装板10对伸缩弹簧14进行压缩，可以使挡板15进行升降，然后将卡接块13卡接进卡接槽12的内部，可以完成对安装板10的限位和固定，通过利用挡板15可以将飞出的废屑进行阻挡，固定完成后，将金属件放置到放置板3的顶部，然后通过利用电机21带动第一转杆2进行转动，可以使外侧的第一锥形齿轮22进行旋转，由此可以使第二转杆18旋转带动滑块20在第二转动槽7的内部滑动，然后利用限位板6可以对金属进行限位和固定，固定完成后，通过利用液压杆16和锻压板8可以对金属件进行锻压。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。