一种刀片输送定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片加工设备，尤其涉及一种刀片输送定位装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。
3.目前，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片的锯牙上焊接有耐磨的合金焊片，该焊片是由刀片及钎料贴片组而成。现在，需要将刀片放在定位治具中完成定位，以方便后续钎料贴片准确地放置在刀片上完成焊接。
4.现有技术的定位治具为整体式治具，定位治具上设置有定位槽，夹送刀片的夹送装置需要夹取刀片的上半部分，然后将刀片移送至定位槽中完成定位，在夹送装置夹送刀片的过程中存在以下问题，夹送装置只能夹取刀片的上半部分，以避免在将刀片放入定位槽的过程中夹送装置的底端与定位治具发生碰撞，导致定位治具或者夹送装置损坏。
5.鉴于此，需要设置一种刀片输送定位装置，以避免夹送装置在放置刀片时夹送装置的底端与定位治具出现碰撞的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种刀片输送定位装置，来解决夹送装置的底端与定位治具容易出现碰撞的问题。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种刀片输送定位装置，包括定位治具；
9.所述定位治具包括第一承托块和第二承托块，所述第一承托块和所述第二承托块之间具有可供夹送装置进入的预设间隙，所述第一承托块上设置有用于承托所述刀片的第一端的第一定位槽，所述第二承托块上设置有用于承托所述刀片的第二端的第二定位槽。
10.可选地，刀片输送定位装置还包括用于输送刀片的输送带和用于将所述输送带上的刀片移送至所述定位治具上的夹送装置；
11.所述夹送装置包括分设于所述输送带相对的两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩轴上安装有第一夹紧头，所述第二气缸的伸缩轴上安装有第二夹紧头，所述第一夹紧头和所述第二夹紧头能相向移动以夹紧所述输送带上的刀片；
12.所述第一夹紧头和所述第二夹紧头均能进入所述预设间隙，且所述第一气缸的伸缩轴和所述第二气缸的伸缩轴均平行于所述预设间隙。
13.可选地，所述第一定位槽包括第一定位侧槽壁，所述第二定位槽包括第二定位侧槽壁，且所述第一定位侧槽壁和所述第二定位侧槽壁处于同一竖直面上。
14.可选地，还包括用于固定所述第一承托块的第一固定板、用于固定所述第二承托
块的第二固定板、用于带动所述第一固定板沿垂直于所述第一定位槽槽底的方向升降的第一升降气缸和用于带动所述第二固定板沿垂直于第一定位槽槽底的方向升降的第二升降气缸。
15.可选地，所述第一承托块由第一分块和第二分块组成，所述第二分块位于所述第一分块远离所述第二承托块的一侧，且所述第二分块的顶侧面高于所述第一分块的顶侧面；
16.所述第一分块和第二分块均可拆卸插设于所述第一固定板上。
17.可选地，所述第一分块的底部设置有用于调节所述第一分块高度的第一垫块。
18.可选地，所述第一分块上设置有所述第一定位槽。
19.可选地，所述第二承托块由第三分块和第四分块组成，所述第四分块位于所述第三分块远离所述第一承托块的一侧，且所述第四分块的顶侧面高于所述第三分块的顶侧面；
20.所述第三分块和第四分块均可拆卸插设于所述第二固定板上。
21.可选地，所述第三分块的底部设置有用于调节所述第三分块高度的第二垫块。
22.可选地，所述第三分块上设置有所述第二定位槽。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.本实施例中，定位治具包括第一承托块和第二承托块，第一承托块和第二承托块之间具有预设间隙，夹送装置移动刀片的过程中，夹送装置的底端可以进入预设间隙中，以使刀片的第一端落入至第一定位槽，刀片的第二端落入至第二定位槽，从而完成对刀片的放置定位，避免了在放置刀片时夹送装置的底端与定位治具出现碰撞的情况，有利于延长定位治具和夹送装置的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本实用新型实施例提供的刀片输送定位装置的立体结构示意图；
28.图2为图1中a位置的放大示意图；
29.图3为图2中b位置的放大示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的刀片输送定位装置在另一视向下的立体结构示意图；
31.图5为图4中c位置的放大示意图；
32.图6为图5中d位置的放大示意图。
33.图示说明：1、第一承托块；101、第一分块；1101、第一定位侧槽壁；102、第二分块；103、第一垫块；11、第一定位槽；2、第二承托块；201、第三分块；2101、第二定位侧槽壁；202、第四分块；203、第二垫块；21、第二定位槽；3、预设间隙；4、输送带；51、第一气缸；52、第二气缸；53、第一夹紧头；54、第二夹紧头；61、第一固定板；62、第一升降气缸；71、第二固定板；72、第二升降气缸。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.本实用新型实施例提供了一种刀片输送定位装置，通过巧妙的定位治具结构设计，使得夹送装置在放置刀片时夹送装置的底端与定位治具不会出现碰撞，有效延长了夹送装置及定位治具的使用寿命。
38.请参阅图1至图6，刀片输送定位装置包括定位治具；定位治具包括第一承托块1和第二承托块2，第一承托块1和第二承托块2之间具有预设间隙3，第一承托块1上设置有用于承托刀片的第一端的第一定位槽11，第二承托块2上设置有用于承托刀片的第二端的第二定位槽21。
39.值得说明的是，预设间隙3的大小可以具体根据夹送装置的夹紧头的尺寸进行设置。在本实施例中，夹送装置在放置刀片时，夹送装置用于夹紧刀片的夹紧头处于预设间隙3中，此时刀片的第一端放置于第一定位槽11上，刀片的第二端放置于第二定位槽21上，完成对刀片放置于定位槽中的操作，为后续对刀片的加工或者移送做好准备。
40.在一个具体的实施例中，刀片输送定位装置还包括用于输送刀片的输送带4和用于将输送带4上的刀片移送至定位治具上的夹送装置；
41.夹送装置包括分设于输送带4相对的两侧的第一气缸51和第二气缸52，第一气缸51的伸缩轴上安装有第一夹紧头53，第二气缸52的伸缩轴上安装有第二夹紧头54，第一夹紧头53和第二夹紧头54能相向移动以夹紧输送带4上的刀片；
42.第一夹紧头53和第二夹紧头54均能进入预设间隙3，且第一气缸51的伸缩轴和第二气缸52的伸缩轴均平行于预设间隙3。
43.值得说明的是，如图5在第一气缸51和第二气缸52安装于同一个安装架上，且气缸100能通过带动该支架移动，实现同步带动第一气缸51和第二气缸52的移动，从而实现对刀片的移送。
44.可选地，第一定位槽11包括第一定位侧槽壁1101，第二定位槽21包括第二定位侧槽壁2101，且第一定位侧槽壁1101和第二定位侧槽壁2101处于同一竖直面上。
45.还需说明的，见图6，二定位槽21和第二定位槽21均为阶梯槽，在第一夹紧头53和第二夹紧头54将夹持的刀片放置于定位治具上后，由于第一气缸51的伸缩轴和第二气缸52的伸缩轴均平行于预设间隙3，其中第二气缸52可带动第二夹紧头54远离定位治具上的刀片，第一气缸51带动第一夹紧头53推动刀片，使刀片同时与第一定位侧槽壁1101和第二定位侧槽壁2101抵触完成定位。值得补充的是，可根据具体的定位需要，设置第一夹紧头53或者第二夹紧头54推动刀片完成定位。
46.可选地，刀片输送定位装置还包括用于固定第一承托块1的第一固定板61、用于固定第二承托块2的第二固定板71、用于带动第一固定板61沿垂直于第一定位槽11槽底的方向升降的第一升降气缸62和用于带动第二固定板71沿垂直于第一定位槽11槽底的方向升降的第二升降气缸72。
47.具体地，第一升降气缸62和第二升降气缸72的设置，可以带动定位治具进行升降，以匹配不同厚度刀片的需要，而无需更改定位治具。值得说明的是，第一升降气缸62和第二升降气缸72同步进行升降。
48.可选地，第一承托块1由第一分块101和第二分块102组成，第二分块102位于第一分块101远离第二承托块2的一侧，且第二分块102的顶侧面高于第一分块101的顶侧面；第一分块101和第二分块102均可拆卸插设于第一固定板61上。可选地，第二承托块2由第三分块201和第四分块202组成，第四分块202位于第三分块201远离第一承托块1的一侧，且第四分块202的顶侧面高于第三分块201的顶侧面；第三分块201和第四分块202均可拆卸插设于第二固定板71上。
49.具体地，第二分块102的顶侧面高于第一分块101的顶侧面，第四分块202的顶侧面高于第三分块201的顶侧面，刀片的第一端可以放置于第一第三分块201分块101的顶侧面上进行定位承载，刀片的第二端可以放置于的第三分块201的顶侧面上进行定位承载，即定位治具实际上可以有两个位置可以完成对刀片的定位承载，提升了定位治具的适用范围。
50.可选地，第一分块101的底部设置有第一垫块103，第一垫块103能用于调节第一分块101高度，以匹配实际生产需要。可选地，第三分块201的底部设置有用于调节第三分块201高度的第二垫块203，以匹配实际生产需要。
51.可选地，第一分块101上设置有第一定位槽11，第三分块201上设置有第二定位槽21。如图6，第一定位槽11和第二定位槽21均为阶梯槽，以方便刀片进入、移出及定位。
52.以上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。