一种LED灯头中线剪线折线机构的制作方法

一种led灯头中线剪线折线机构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯生产设备技术领域，特别涉及一种led灯头中线剪线折线机构。


背景技术：

2.led灯内通常设置有中线，中线设置在led灯的灯头内，以将led灯的内部电子元件电连接、引出至灯头外的接触钉上，进而通过接触钉实现led灯的内部电子元件与外部电源的电连接。
3.led灯在制造组装的过程中，中线一端连接led灯的内部电子元件，另一端贯通灯头并伸出至灯头安装接触钉的位置。安装接触钉前，中线伸出的部分需要剪切至合适的长度，而后进行弯折使其初步固定在灯头上，从而保证在安装接触钉后，中线端部不外露，并与接触钉建立良好的电连接。当前在中线剪切及弯折过程大都需要手工完成，或在对应的剪切中线装置和弯折中线装置上分步依次完成，其生产效率均较低，剪切后的中线倾斜方向不一，在移动到下一个工位进行弯折中线时，易导致弯折后的中线偏离预定位置或压到灯头的内腔中。
4.因此，提供一种能够同时进行剪切中线和折弯中线的机构，将提升led灯组装过程的中线剪切和折弯效率及稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种led灯头中线剪线折线机构，克服上述缺陷，提升led灯组装过程的中线剪切和折弯效率及稳定性。
6.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种led灯头中线剪线折线机构，包括机架、固定刀片、活动刀片、折线冲头，所述机架上固定所述固定刀片，所述固定刀片上方开设有定位灯头的定位座，所述定位座下方开设有供中线伸入的剪线孔，所述活动刀片与所述固定刀片下表面贴合、水平滑动设置在所述固定刀片下方，所述活动刀片前端设置有剪切端，以在所述剪切端经过所述剪线孔时配合所述剪线孔剪切中线；
7.所述活动刀片在所述剪切端的后部设置有冲头穿过孔，所述冲头穿过孔内径向凸出有按压固定中线的压线臂，在所述冲头穿过孔与所述剪线孔重合时，所述折线冲头向上活动穿过所述冲头穿过孔和所述剪线孔以弯折中线。
8.进一步，所述机架上固定有剪线气缸、折线气缸，所述剪线气缸驱动连接所述活动刀片，所述折线气缸驱动连接所述折线冲头。
9.进一步，所述定位座为与灯头下部外轮廓贴合的锥孔。
10.进一步，所述机架上固定有集料盒，所述集料盒在所述活动刀片的运动路径前端开设有集料口。
11.进一步，所述机架上设有朝向所述活动刀片吹气的吹气孔。
12.进一步，所述机架包括升降台、底座、直线轴承、升降气缸，所述升降台通过所述直
线轴承竖直活动连接在所述底座上方，所述升降气缸固定在底座上，并驱动连接所述升降台，所述固定刀片固定在所述升降台上。
13.进一步，所述机架上设置有两个所述固定刀片，对应每个所述固定刀片设置有一个所述活动刀片和一个所述折线冲头。
14.进一步，所述折线冲头头部截面呈月牙形。
15.进一步，所述固定刀片旁侧、活动刀片上方还设置有与所述固定刀片结构相同的备用刀片。
16.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：通过固定刀片上的的定位座对灯头进行定位，从而使灯头与固定刀片间的相对位置确定，提升稳定性；在定位座下方设置剪线孔，灯头定位在定位座时，灯头上的中线将伸入到剪线孔内，所述活动刀片与所述固定刀片下表面贴合、水平滑动设置在所述固定刀片下方，所述活动刀片前端设置有剪切端，以在所述剪切端经过所述剪线孔时配合所述剪线孔剪切中线；所述活动刀片在所述剪切端的后部设置有冲头穿过孔，所述冲头穿过孔内径向凸出有按压固定中线的压线臂，所述压线臂对剪切后的中线进行按压固定，进而确保在后续的折线过程中中线不歪斜，在所述冲头穿过孔与所述剪线孔重合时，所述折线冲头向上活动穿过所述冲头穿过孔和所述剪线孔以弯折中线，从而在同一工位实现led灯组装过程中的中线剪切和折弯，并利用活动刀片在剪切中线后对中线进行按压固定，避免了折弯时中线弯斜对折弯过程造成的影响，进而提升led灯组装过程的中线剪切和折弯效率及稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的中线剪切折弯前的结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型的中线剪切时的结构示意图；
21.图5为图4中b处的局部放大图；
22.图6为本实用新型的中线折弯时的结构示意图；
23.图7为图6中c处的局部放大图；
24.图8为本实用新型的截面结构示意图；
25.图9为本实用新型的另一截面结构示意图。
26.标号说明：1-机架，2-固定刀片，3-活动刀片，4-折线冲头，5-灯头，6-定位座，7
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剪线孔，8-剪切端，9-冲头穿过孔，10-压线臂，11-剪线气缸，12-折线气缸，13-集料盒， 14-集料口，15-吹气孔，16-升降台，17-底座，18-直线轴承，19-升降气缸，20-升降腔活塞杆，21-升降气缸缸筒，22-刀座，23-剪线气缸缸体，24-剪线气缸活塞杆，25-导向槽，26-折线气缸缸筒，27-折线气缸活塞杆，28-横梁，29-备用刀片。
具体实施方式
27.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
28.本实用新型提供一种led灯头中线剪线折线机构，如图1-9所示，包括机架1、固定刀片2、活动刀片3、折线冲头4，所述机架1上固定所述固定刀片2，本实施例中，所述机架1包
15，所述吹气孔15外接空压机或其他能够提供压缩空气的装置，并延伸至所述导向槽 25内，对所述活动刀片3表面吹气，以防止被剪切下来的中线附着在活动刀片3上。
33.优选地，所述固定刀片2旁侧、活动刀片3上方还设置有与所述固定刀片2结构相同的备用刀片29，在所述活动刀片3滑动的过程中，所述备用刀片29起到对活动刀片 3导向的作用，所述活动刀片3上下对称、均设置有剪切端8(端部为刃口)，所述固定刀片2和所述备用刀片29上的剪线孔7沿孔壁形成一周刃口，即在固定刀片2和活动刀片3磨损时，可以通过调换固定刀片2和备用刀片29的位置，或调整固定刀片2 的朝向，或翻转活动刀片3来更换刃口，从而减轻维护成本。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。


技术特征：
1.一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：包括机架(1)、固定刀片(2)、活动刀片(3)、折线冲头(4)，所述机架(1)上固定所述固定刀片(2)，所述固定刀片(2)上方开设有定位灯头(5)的定位座(6)，所述定位座(6)下方开设有供中线伸入的剪线孔(7)，所述活动刀片(3)与所述固定刀片(2)下表面贴合、水平滑动设置在所述固定刀片(2)下方，所述活动刀片(3)前端设置有剪切端(8)，以在所述剪切端(8)经过所述剪线孔(7)时配合所述剪线孔(7)剪切中线；所述活动刀片(3)在所述剪切端(8)的后部设置有冲头穿过孔(9)，所述冲头穿过孔(9)内径向凸出有按压固定中线的压线臂(10)，在所述冲头穿过孔(9)与所述剪线孔(7)重合时，所述折线冲头(4)向上活动穿过所述冲头穿过孔(9)和所述剪线孔(7)以弯折中线。2.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述机架(1)上固定有剪线气缸(11)、折线气缸(12)，所述剪线气缸(11)驱动连接所述活动刀片(3)，所述折线气缸(12)驱动连接所述折线冲头(4)。3.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述定位座(6)为与灯头(5)下部外轮廓贴合的锥孔。4.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述机架(1)上固定有集料盒(13)，所述集料盒(13)在所述活动刀片(3)的运动路径前端开设有集料口(14)。5.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述机架(1)上设有朝向所述活动刀片(3)吹气的吹气孔(15)。6.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述机架(1)包括升降台(16)、底座(17)、直线轴承(18)、升降气缸(19)，所述升降台(16)通过所述直线轴承(18)竖直活动连接在所述底座(17)上方，所述升降气缸(19)固定在底座(17)上，并驱动连接所述升降台(16)，所述固定刀片(2)固定在所述升降台(16)上。7.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个所述固定刀片(2)，对应每个所述固定刀片(2)设置有一个所述活动刀片(3)和一个所述折线冲头(4)。8.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述折线冲头(4)头部截面呈月牙形。9.如权利要求1所述的一种led灯头中线剪线折线机构，其特征在于：所述固定刀片(2)旁侧、活动刀片(3)上方还设置有与所述固定刀片(2)结构相同的备用刀片(29)。

技术总结
本实用新型公开一种LED灯头中线剪线折线机构，包括机架、固定刀片、活动刀片、折线冲头，所述机架上固定所述固定刀片，所述固定刀片上方开设有定位灯头的定位座，所述定位座下方开设有供中线伸入的剪线孔，所述活动刀片与所述固定刀片下表面贴合、水平滑动设置在所述固定刀片下方，所述活动刀片前端设置有剪切端，以在所述剪切端经过所述剪线孔时配合所述剪线孔剪切中线；所述活动刀片在所述剪切端的后部设置有冲头穿过孔，所述冲头穿过孔内径向凸出有按压固定中线的压线臂，在所述冲头穿过孔与所述剪线孔重合时，所述折线冲头向上活动穿过所述冲头穿过孔和所述剪线孔以弯折中线。本实用新型提升LED灯组装过程中线剪切和折弯效率及稳定性。及稳定性。及稳定性。


技术研发人员：刘高明
受保护的技术使用者：厦门凯格工贸有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13