一种一出四大水口热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种一出四大水口热流道系统。


背景技术：

2.热流道系统将融化的塑料注入到模具的空腔中，通过对模具进行加热来进行注塑成型，具有缩短制件成型周期、提高效率、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后粗工序的优点，有利于生产自动化和扩大注塑成型工艺应用范围。
3.申请号为cn200520119571.3的专利公开了一种开放式大水口热流道模具。其包括分流板、热嘴以及热嘴加热装置，其中热嘴与分流板相对固定，且分流板内的流道与热嘴内的流道连通，热嘴加热装置固定于热嘴外部，所述的热嘴末端处设置有一与其流道连通之浇口司。
4.上述开放式大水口热流道模具只设置有一个热嘴，一次只能加工一个产品，使得加工效率低，并且在流道处没有设置加热装置，从而会削弱流道内熔融液的流动性。
5.为此，我们推出一种一出四大水口热流道系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一出四大水口热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一出四大水口热流道系统，包括由上至下依次设置的上固定座、中心座和下固定座，所述中心座中部安装有分流座，所述分流座中部开设有空腔，所述空腔内均匀设置有四组分流管道，四组所述分流管道共同连通有主流管道，所述上固定座中部固定安装进料嘴，所述主流管道与进料嘴相连通，所述下固定座内安装有四组大水口喷嘴组件，所述大水口喷嘴组件上端伸入分流座内，所述大水口喷嘴组件下端伸出下固定座外，所述大水口喷嘴组件与分流管道一一对应，且所述分流管道远离主流管道的一端与大水口喷嘴组件相连通，所述大水口喷嘴组件包括喷管，所述喷管外侧固定连接有固定套，所述喷管外侧壁且位于固定套内侧缠绕有第一电加热丝，所述喷管下端安装有喷头，所述中心座上下两端面且位于分流座外侧均开设有用于安装第二电加热丝的安装槽。
8.所述上固定座、中心座和下固定座之间通过螺栓固定连接。使得上固定座、中心座和下固定座之间为可拆卸连接，便于进行维护修理。
9.所述分流座呈十字型，所述大水口喷嘴组件分别位于分流座的四个拐角处。四组分流管道在分流座内均匀分布，并与大水口喷嘴组件相连通，使得从进料嘴进入到熔融液，能够经过主流管道均匀的流向四组分流管道，然后进入四组大水口喷嘴组件，使得该一出四大水口热流道系统能够一次加工四组产品，提高加工效率。
10.所述分流座外侧面上下两端均固定设置有连接耳，所述中心座上下两端面均开设有与连接耳相匹配的凹槽，所述连接耳与中心座之间通过沉头螺钉固定连接。通过沉头螺
钉将连接耳与中心座固定连接，从而将分流座与中心座固定连接，使得分流座与中心座之间便于安装拆卸。
11.所述进料嘴与上固定座之间通过螺栓固定连接。使得进料嘴与上固定座之间便于安装拆卸，从而便于进行更换。
12.所述喷管外表面上端一体成型设置有连接凸台，所述连接凸台外表面周向等距固定连接有定位块，所述分流座下端面开设有与连接凸台相匹配的连接槽，所述连接槽内壁等距开设有与定位块相匹配的定位槽，所述下固定座上开设有供固定套穿过的通孔。将大水口喷嘴组件的固定套从下固定座上的通孔穿过，然后将连接凸台伸入中心座下端的连接槽内，再将下固定座与中心座固定连接，即可将大水口喷嘴组件固定安装，通过定位块与定位槽相匹配，对大水口喷嘴组件起到限位作用，避免大水口喷嘴组件转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型从进料嘴处注入熔融液，经过主流管道均匀的流向四组分流管道，然后进入到大水口喷嘴组件内，通过大水口喷嘴组件喷出，使得该一出四大水口热流道系统能够一次加工四组产品，提高加工效率；
15.2、本实用新型通过第二电加热丝对中心座进行加热，从而对分流座和其内部的分流管道与主流管道进行加热，进而对分流管道与主流管道内部流动的熔融液进行加热，保证熔融液在分流管道和主流管道内的流动性，通过第一电加热丝对喷管进行加热，使得经过喷管的熔融液能够保持流动性，提高加工效率；
16.3、本实用新型上固定座、中心座和下固定座之间为可拆卸连接，进料嘴与上固定座之间为可拆卸连接，分流座与中心座之间为可拆卸连接，大水口喷嘴组件与中心座和下固定座之间为可拆卸连接，使得该一出四大水口热流道系统便于进行维护修理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中心座上端面结构示意图；
19.图3为本实用新型大水口喷嘴组件结构示意图。
20.图中：1、上固定座；2、中心座；3、下固定座；4、分流座；5、空腔；6、分流管道；7、主流管道；8、进料嘴；9、喷管；10、固定套；11、第一电加热丝；12、喷头；13、第二电加热丝；14、连接耳；15、连接凸台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一出四大水口热流道系统，包括由上至下依次设置的上固定座1、中心座2和下固定座3，所述上固定座1、中心座2和下固定座3之间通过螺栓固定连接。使得上固定座1、中心座2和下固定座3之间为可拆卸连接，便于进行维护修理。
23.所述中心座2中部安装有分流座4，所述分流座4呈十字型，所述分流座4外侧面上下两端均固定设置有连接耳14，所述中心座2上下两端面均开设有与连接耳14相匹配的凹槽，所述连接耳14与中心座2之间通过沉头螺钉固定连接,所述分流座4中部开设有空腔5，所述空腔5内均匀设置有四组分流管道6，四组所述分流管道6共同连通有主流管道7，所述上固定座1中部固定安装进料嘴8，所述主流管道7与进料嘴8相连通，所述进料嘴8与上固定座1之间通过螺栓固定连接，所述下固定座3内安装有四组大水口喷嘴组件，所述大水口喷嘴组件分别位于分流座4的四个拐角处，所述大水口喷嘴组件上端伸入分流座4内，所述大水口喷嘴组件下端伸出下固定座3外，所述大水口喷嘴组件与分流管道6一一对应，且所述分流管道6远离主流管道7的一端与大水口喷嘴组件相连通。从进料嘴8处注入熔融液，经过主流管道7均匀的流向四组分流管道6，然后进入到大水口喷嘴组件内，使得该一出四大水口热流道系统能够一次加工四组产品，提高加工效率。
24.所述大水口喷嘴组件包括喷管9，所述喷管9外侧固定连接有固定套10，所述喷管9外侧壁且位于固定套10内侧缠绕有第一电加热丝11，所述喷管9下端安装有喷头12，所述喷管9外表面上端一体成型设置有连接凸台15，所述连接凸台15外表面周向等距固定连接有定位块，所述分流座4下端面开设有与连接凸台15相匹配的连接槽，所述连接槽内壁等距开设有与定位块相匹配的定位槽，所述下固定座3上开设有供固定套10穿过的通孔。将大水口喷嘴组件的固定套10从下固定座3上的通孔穿过，然后将连接凸台15伸入中心座2下端的连接槽内，再将下固定座3与中心座2固定连接，即可将大水口喷嘴组件固定安装，通过定位块与定位槽相匹配，对大水口喷嘴组件起到限位作用，避免大水口喷嘴组件转动。
25.所述中心座2上下两端面且位于分流座4外侧均开设有用于安装第二电加热丝13的安装槽。通过第二电加热丝13对中心座2进行加热，从而对分流座4和其内部的分流管道6与主流管道7进行加热，进而对分流管道6与主流管道7内部流动的熔融液进行加热，保证其流动性。
26.具体的，使用时，从进料嘴8处注入熔融液，经过主流管道7均匀的流向四组分流管道6，然后进入到大水口喷嘴组件内，通过大水口喷嘴组件喷出，使得该一出四大水口热流道系统能够一次加工四组产品，提高加工效率；通过第二电加热丝13对中心座2进行加热，从而对分流座4和其内部的分流管道6与主流管道7进行加热，进而对分流管道6与主流管道7内部流动的熔融液进行加热，保证熔融液在分流管道6和主流管道7内的流动性，通过第一电加热丝11对喷管9进行加热，使得经过喷管9的熔融液能够保持流动性，提高加工效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。