一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米微孔绝热材料生产领域，特别是涉及一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置。


背景技术：

2.纳米微孔绝热材料概念于20世纪60年代提出，2005年已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米微孔绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程(≤70nm)且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数，可广泛应用于各种高温设备上。
3.但在现有技术中，纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置：1、没有连续输送滚压的设置，纳米微孔绝热材料模压成型的速度缓慢；2、没有模压封闭溢流成型的设置，整体的清洁性差；3、没有多次旋转滚压的设置，无法保证纳米微孔绝热材料模压成型的顺畅和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置，包括用于连续输送的输送装置，还包括若干用于压合成型的模具装置，所述输送装置中间设置有用于滚压施力的滚压装置；所述输送装置包括第一支架，所述第一支架内对称安装有两个输送辊，所述第一支架前面安装有电动机，所述输送辊之间安装有输送带，所述输送带表面均匀铆接有若干定位块，每四个所述定位块为一组；所述模具装置包括下模块，所述下模块内设置有成型框，所述成型框顶部对称设置有两个溢流孔，所述成型框和所述下模块之间设置有溢流腔，所述下模块上方设置有上模块，所述上模块底部四角均匀镶嵌有四个限位销，所述上模块底部中间设置有成型块；所述滚压装置包括第二支架，所述第二支架中间焊接有托板，所述第二支架顶部安装有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸下面安装有升降架，所述升降架中间安装有旋压辊。
7.进一步地：所述升降架均匀设置有三个，每个所述升降架顶部对称设置有两个所述伸缩气缸，所述旋压辊转动安装在所述升降架中间。
8.所述伸缩气缸通过三个所述升降架上下移动分别推动所述旋压辊进行压合。
9.进一步地：所述升降架为一个整体框架，所述升降架顶部四角均匀安装有四个所述伸缩气缸，三个所述旋压辊均匀转动安装在所述升降架中间。
10.所述伸缩气缸通过所述升降架上下移动推动三个所述旋压辊一起进行压合。
11.进一步地：所述输送带都采用金属链带材料。
12.保证了所述输送带的强度。
13.进一步地：所述电动机和所述第一支架螺栓连接，所述伸缩气缸分别与所述第二
支架和所述升降架螺栓连接。
14.便于拆装所述电动机和所述伸缩气缸进行维修。
15.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料放入所述下模块内，通过所述限位销将所述上模块压在所述下模块上，并将整体插入所述输送带上的所述定位块内，所述第一支架支撑所述电动机驱动所述输送辊旋转，通过所述输送带带动所述模具装置进入所述第二支架内，所述伸缩气缸通过三个所述升降架上下移动分别推动所述旋压辊进行压合，或者所述伸缩气缸通过所述升降架上下移动推动三个所述旋压辊一起进行压合，所述旋压辊在所述模具装置移动中旋转滚压，使所述成型块插入所述成型框内，将原料截断成型，同时多余的原料通过所述溢流孔流入所述溢流腔内，最后将移出所述第二支架的所述上模块与所述下模块分离取出成品和废料即可。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过连续输送滚压的设置，加快了纳米微孔绝热材料模压成型的速度；
18.2、通过模压封闭溢流成型的设置，增加了整体的清洁性；
19.3、通过多次旋转滚压的设置，保证了纳米微孔绝热材料模压成型的顺畅和质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的输送装置示意图；
23.图3是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的模具装置俯视轴侧图；
24.图4是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的模具装置仰视轴侧图；
25.图5是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的实施例1滚压装置示意图；
26.图6是本实用新型所述一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置的实施例2滚压装置示意图。
27.附图标记中：1、输送装置；101、第一支架；102、输送辊；103、电动机；104、输送带；105、定位块；2、模具装置；201、下模块；202、成型框；203、溢流腔；204、溢流孔；205、上模块；206、限位销；207、成型块；3、滚压装置；301、第二支架；302、托板；303、伸缩气缸；304、升降架；305、旋压辊。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1-图5所示，一种纳米微孔绝热材料生产的模压成型装置，包括用于连续输送的输送装置1，还包括若干用于压合成型的模具装置2，输送装置1中间设置有用于滚压施力的滚压装置3；输送装置1包括第一支架101，第一支架101内对称安装有两个输送辊102，第一支架101前面安装有电动机103，输送辊102之间安装有输送带104，输送带104表面均匀铆接有若干定位块105，每四个定位块105为一组；模具装置2包括下模块201，下模块201内设置有成型框202，成型框202顶部对称设置有两个溢流孔204，成型框202和下模块201之间设置有溢流腔203，下模块201上方设置有上模块205，上模块205底部四角均匀镶嵌有四个限位销206，上模块205底部中间设置有成型块207；滚压装置3包括第二支架301，第二支架301中间焊接有托板302，第二支架301顶部安装有若干伸缩气缸303，伸缩气缸303下面安装有升降架304，升降架304中间安装有旋压辊305。
33.进一步地：升降架304均匀设置有三个，每个升降架304顶部对称设置有两个伸缩气缸303，旋压辊305转动安装在升降架304中间，伸缩气缸303通过三个升降架304上下移动分别推动旋压辊305进行压合；输送带104都采用金属链带材料，保证了输送带104的强度；电动机103和第一支架101螺栓连接，伸缩气缸303分别与第二支架301和升降架304螺栓连接，便于拆装电动机103和伸缩气缸303进行维修。
34.实施例2
35.如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：升降架304为一个整体框架，升降架304顶部四角均匀安装有四个伸缩气缸303，三个旋压辊305均匀转动安装在升降架304中间，伸缩气缸303通过升降架304上下移动推动三个旋压辊305一起进行压合。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料放入下模块201内，通过限位销206将上模块205压在下模块201上，并将整体插入输送带104上的定位块105内，第一支架101支撑电动机103驱动输送辊102旋转，通过输送带104带动模具装置2进入第二支架301内，伸缩气缸303通过三个升降架304上下移动分别推动旋压辊305进行压合，或者伸缩气缸303通过升降架304上下移动推动三个旋压辊305一起进行压合，旋压辊305在模具装置2移动中旋转滚压，使成型块207插入成型框202内，将原料截断成型，同时多余的原料通过溢流孔204流入
溢流腔203内，最后将移出第二支架301的上模块205与下模块201分离取出成品和废料即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。