一种气泡膜生产用挤塑装置的制作方法

1.本实用新型属于气泡膜生产技术领域，具体涉及一种气泡膜生产用挤塑装置。


背景技术：

2.挤塑装置是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
3.现有技术的气泡膜生产用自动挤塑装置，在使用时无法对挤出口进行清理，挤出后的废料易堆积在挤出口影响挤出效果，且在物料破碎后无法对快速的对物料进行筛选，易造成物料大量堆积，造成筛板堵塞，影响工作效率。
4.因此，有必要提供一种新的挤塑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种气泡膜生产用挤塑装置，具有清理便捷，物料筛选效果好的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜生产用挤塑装置，包括机架，所述机架的上端设置有第一送料箱，所述第一送料箱的上端设置有破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有第二送料箱，所述第一送料箱的一侧设置有挤出头，所述挤出头的底端设置有挤出口，所述挤出口的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括限位滑轨、安装架，所述清理刀头，所述安装板、导向杆、限位弹簧和收集盒，其中，所述挤出头的底端设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有安装架，所述安装架靠近挤出口的一侧固定有清理刀头，所述安装架的底端设置有安装板，所述安装板的内部对称设置有导向杆，所述导向杆的上端表面套接设置有限位弹簧，所述安装架的底端一侧设置有收集盒。
7.优选的，所述安装架的内部上端设置有拉杆。
8.优选的，所述安装架的内部对应收集盒设置有安装槽。
9.优选的，所述破碎箱的内部上端设置有破碎辊，所述破碎辊的底端设置有振动筛分组件，所述振动筛分组件包括导向架、筛网、振动电机、振动弹簧、固定座和连接杆，其中，所述破碎箱的内壁表面均匀间隔固定有固定座，所述固定座的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面套接设置有振动弹簧，所述连接杆的上端设置有导向架，所述导向架的内部设置有筛网，所述筛网的底端一侧设置有振动电机。
10.优选的，所述破碎箱的内壁一侧对应筛网设置有封口板。
11.优选的，所述破碎箱的内壁表面对应振动电机设置有支撑板，所述支撑板通过钎焊的方式固定在破碎箱的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置清理组件，可拉动拉杆带动安装架一侧的清理刀头进行移动，便于对挤出口进行清理，防止凝固的废料堵塞挤出口，提高工作质量，保证清理的便利性，设置有收集盒对刮下的废料进行收集，防止造成污染。由
振动电机带动筛网进行振动，从而快速对物料进行筛分，防止出现物料堆积造成筛网堵塞的情况，保证工作效率，提高工作质量。
附图说明
13.图1为本实用新型气泡膜生产用挤塑装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型气泡膜生产用挤塑装置的结构剖视图；
15.图3为本实用新型气泡膜生产用挤塑装置的清理组件结构示意图；
16.图4为本实用新型气泡膜生产用挤塑装置的清理组件结构侧视图；
17.图5为本实用新型气泡膜生产用挤塑装置的振动筛分组件结构示意图。
18.图中：1、第一送料箱；2、振动筛分组件；21、封口板；22、导向架；23、筛网；24、振动电机；25、振动弹簧；26、固定座；27、连接杆；3、破碎箱；4、第二送料箱；5、挤出头；6、清理组件；61、限位滑轨；62、拉杆；63、安装架；64、清理刀头；65、安装板；66、导向杆；67、限位弹簧；68、收集盒；7、挤出口；8、机架；9、破碎辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供以下一种气泡膜生产用挤塑装置，包括机架8，机架8的上端设置有第一送料箱1，第一送料箱1的上端设置有破碎箱3，破碎箱3的一侧设置有第二送料箱4，第一送料箱1的一侧设置有挤出头5，挤出头5的底端设置有挤出口7。
21.挤出口7的一侧设置有清理组件6，清理组件6包括限位滑轨61、安装架63，清理刀头64，安装板65、导向杆66、限位弹簧67和收集盒68，其中，挤出头5的底端设置有限位滑轨61，限位滑轨61的内部设置有安装架63，安装架63靠近挤出口7的一侧固定有清理刀头64，安装架63的底端设置有安装板65，安装板65的内部对称设置有导向杆66，导向杆66的上端表面套接设置有限位弹簧67，安装架63的底端一侧设置有收集盒68。
22.安装架63的内部上端设置有拉杆62。可拉动拉杆62带动安装架63进行移动，提高移动的便利性，节约人力资源。
23.安装架63的内部对应收集盒68设置有安装槽。提高收集盒68安装的稳定性和牢固性，保证使用质量。
24.在需要对挤出口7进行清理时，拉动拉杆62带动安装架63进行移动，使得清理刀头64移动对挤出口7的底端进行清理，便于将多余的物料刮下，防止造成挤出口7堵塞，提高工作质量，且刮下的废料可落入收集盒68的内部进行收集，防止造成污染，同时可拉动导向杆66带动限位弹簧67压缩，并将收集盒68从安装槽中取出，提高废料处理的便利性。
25.破碎箱3的内部上端设置有破碎辊9，破碎辊9的底端设置有振动筛分组件2，振动筛分组件2包括导向架22、筛网23、振动电机24、振动弹簧25、固定座26和连接杆27，其中，破碎箱3的内壁表面均匀间隔固定有固定座26，固定座26的内部设置有连接杆27，连接杆27的表面套接设置有振动弹簧25，连接杆27的上端设置有导向架22，导向架22的内部设置有筛
网23，筛网23的底端一侧设置有振动电机24。在破碎辊9对物料进行破碎后，启动振动电机24带动筛网23进行振动，同时振动弹簧25晃动，提高筛网23的振动幅度，保证筛选效果，防止造成物料堆积，提高筛选效率，防止出现筛网23堵塞的情况。
26.碎箱3的内壁一侧对应筛网23设置有封口板21。设置有封口板21对筛网23进行阻挡，并在需要更换筛网23时可直接将其从导向架22中抽出，提高更换的便利性。破碎箱3的内壁表面对应振动电机24设置有支撑板，支撑板通过钎焊的方式固定在破碎箱3的内部。保证支撑板对振动电机24支撑的稳定性，防止造成设备损坏。
27.在破碎辊9对物料进行破碎后，启动振动电机24带动筛网23进行振动，同时振动弹簧25晃动，提高筛网23的振动幅度，保证筛选效果，防止造成物料堆积，提高筛选效率，防止出现筛网23堵塞的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。