一种水泥熟料输料装置的制作方法

1.本技术涉及水泥熟料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥熟料输料装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料生产过程中，通常采用输送机来运送水泥熟料，输送机运输水泥熟料的过程中，水泥熟料易杂乱无序的洒落在输送机的底部和两侧，污染环境；并且由于水泥熟料的黏性大，水泥熟料容易附着、粘在输送带表面，若长时间不清理，水泥熟料会出现结块等问题，大大减低输送机的使用寿命，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了便于清洁输送带侧边掉落和粘在输送带表面的水泥，本技术提供一种水泥熟料输料装置。
4.本技术提供的一种水泥熟料输料装置，采用如下的技术方案：一种水泥熟料输料装置，包括支架，支架上设有具有输送带的运输机，运输机的上方设有若干沿运输机长度方向依次设置的收缩机构，收缩机构包括两个对称设于支架上的抵触于输送带侧边上表面的拨动板，拨动板端部设有竖直设置的挡板，两个拨动板的间距自运输机的输入端向输出端逐渐减小；支架上设有位于运输机下方的清洁机构，清洁机构包括抵触于输送带底端内表面的收紧辊，支架上对应收紧辊设有用于清洁输送带底端外表面的清污板。
5.通过采用上述技术方案，运输机运输水泥熟料时，两个拨动板共同将输送带边部的水泥熟料朝输送带中部方向推动，挡板使得水泥熟料不易从运输机的输送带侧边掉落；输送带转动的过程中，清污板将粘在输送带表面的水泥刮离输送带，收紧辊使得输送带底端更加展平，更便于清污板充分清洁输送带表面。
6.可选的，所述清污板朝向输送带的一端设有若干抵触于输送带底端外表面的刮齿。
7.通过采用上述技术方案，刮齿对水泥具有一定的撕裂效果，从而便于将水泥从传送带上分离。
8.可选的，所述支架上设有两个供对应清污板边部滑动嵌设的滑轨，滑轨上螺纹配合有螺栓，螺栓用于旋转抵紧嵌设在滑轨内的清污板侧壁。
9.通过采用上述技术方案，沿滑轨移动清污板，然后拧紧螺栓，清污板便固定在滑轨内，便于调节清污板与输送带之间的距离。
10.可选的，所述清洁机构还包括若干沿运输机宽度方向穿设于支架的横杆，横杆侧壁设有用于清洁输送带的刷毛垫。
11.通过采用上述技术方案，输送带转动的过程中，刷毛垫清扫输送带上附着的水泥。
12.可选的，所述横杆端部通过套设于横杆的弹簧连接于支架。
13.通过采用上述技术方案，输送带转动时，输送带与刷毛垫之间的摩擦力促使刷毛
垫和横杆转动，弹簧的回复力促使横杆恢复至转动前的位置，因此使得横杆上的刷毛垫更全面的用于清洁输送带。
14.可选的，所述横杆通过魔术贴粘接于刷毛垫。
15.通过采用上述技术方案，魔术贴的设置，便于刷毛垫的安装、拆卸和清洁。
16.可选的，所述支架上设有位于清污板下方的沿运输机长度方向延伸的集污盒，集污盒侧壁设有两个倾斜设置的导向板，导向板与对应输送带边部呈间隔设置。
17.通过采用上述技术方案，输送带侧边掉落的水泥沿着导向板滑落，然后进入集污盒内；清污板和刷毛垫清洁的水泥也掉落并收集在集污盒内。
18.可选的，所述导向板顶端高于输送带上表面，导向板顶端朝输送带方向弯折。
19.通过采用上述技术方案，导向板高于输送带上表面，使得输送带侧壁掉落的水泥更易从导向板与输送带的间隙掉落在集污盒内。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.1.收缩机构的设置，实现了将输送带上的水泥熟料向输送带中间靠拢；
22.2.刮板和刷毛垫的设置，实现了输送带底端外表面的清洁；
23.3.导向板和集污盒的设置，用于收集输送带侧边掉落、输送带表面清洁的水泥。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
26.图3是本技术实施例中用于表示清污板的结构示意图；
27.图4是本技术实施例中用于表示刷毛垫的结构示意图。
28.附图标记：1、支架；2、运输机；21、转动辊；22、输送带；23、电机；3、收缩机构；31、拨动板；32、挡板；4、清洁机构；41、收紧辊；42、清污板；43、刮齿；44、滑轨；45、螺栓；5、横杆；51、刷毛垫；52、弹簧；53、魔术贴；54、钩面；55、母面；6、集污盒；61、导向板；62、转动门；63、卡扣。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水泥熟料输料装置。如图1和图2所示，一种水泥熟料输料装置，包括支架1，支架1上设有运输机2，运输机2用于输送水泥熟料，运输机2包括两个转动连接支架1的转动辊21，支架1上安装有电机23，电机23的输出轴固定连接于其中一个转动辊21端部，两个转动辊21共同套设有同一个输送带22；启动电机23，电机23的输出轴带动与输出轴连接的转动辊21转动，转动辊21带动输送带22转动，输送带22带动另一个转动辊21转动，转动的输送带22用于运输水泥熟料。
31.运输机2的上方设有三组沿运输机2长度方向依次设置的收缩机构3，收缩机构3用于将输送带22上的水泥熟料向输送带22中间靠拢，收缩机构3包括两个对称设于支架1上的抵触于输送带22侧边上表面的拨动板31，拨动板31端部设有竖直设置的挡板32，两个拨动板31的间距自运输机2的输入端向输出端逐渐减小。
32.运输机2运输水泥熟料时，两个拨动板31共同将输送带22边部的水泥熟料朝输送
带22中部方向推动，挡板32用于阻挡水泥熟料从输送带22上掉落，因此拨动板31和挡板32减少了水泥熟料从输送带22边部掉落的情况发生。
33.如图2和图3所示，支架1上设有位于运输机2下方的清洁机构4，清洁机构4包括抵触于输送带22底端内表面的收紧辊41，收紧辊41使得输送带22底端更加展平；支架1上对应收紧辊41设有用于清洁输送带22底端外表面的清污板42，清污板42将粘在粘在输送带22表面的水泥刮离输送带22；清污板42朝向输送带22的一端设有若干抵触于输送带22底端外表面的刮齿43，刮齿43对水泥具有一定的撕裂效果，从而便于将水泥从输送带22上分离。
34.支架1上设有两个供对应清污板42边部滑动嵌设的滑轨44，滑轨44上螺纹配合有螺栓45，螺栓45用于旋转抵紧嵌设在滑轨44内的清污板42侧壁，螺栓45实现了将清污板42固定在滑轨44内；清污板42与输送带22之间的摩擦力造成清污板42端部刮齿43的磨损，沿滑轨44移动清污板42，然后拧紧螺栓45，便使得清污板42端部刮齿43重新抵触于输送带22底端外表面，延长了清污板42的使用寿命。
35.如图2和图4所示，清洁机构4还包括三个沿运输机2宽度方向穿设于支架1的横杆5，横杆5侧壁设有用于清洁输送带22的刷毛垫51，刷毛垫51用于清扫输送带22上附着的水泥；横杆5通过魔术贴53粘接于刷毛垫51，魔术贴53包括安装在横杆5上的钩面54和安装在刷毛垫51上的母面55，钩面54用于粘接母面55，魔术贴53的设置，便于刷毛垫51的安装、拆卸和清洁；横杆5端部通过套设于横杆5的弹簧52连接于支架1，输送带22转动时，输送带22与刷毛垫51之间的摩擦力促使刷毛垫51和横杆5转动，弹簧52的回复力促使横杆5恢复至转动前的位置，横杆5不断转动，使得横杆5上刷毛垫51表面接触于输送带22底端外表面，从而使得横杆5上的刷毛垫51更全面的用于清洁输送带22。
36.如图1所示，支架1上设有位于清污板42下方的沿运输机2长度方向延伸的集污盒6，清污板42和刷毛垫51清洁的水泥掉落并收集在集污盒6内；集污盒6侧壁设有两个倾斜设置的导向板61，导向板61与对应输送带22边部呈间隔设置，导向板61顶端高于输送带22上表面，输送带22侧边掉落的水泥从导向板61与输送带22的间隙穿过，然后沿着导向板61滑落、进入集污盒6内；导向板61顶端朝输送带22方向弯折，弯折的导向板61使得导向板61顶端不易刮伤工作人员。本实施例中，集污盒6较低的一端安装有转动门62，集污盒6侧壁与转动门62共同安装有两个卡扣63，打开转动门62，便可以将堆积在集污盒6内水泥从集污盒6内清理出去。
37.本技术实施例一种水泥熟料输料装置的实施原理为：运输机2运输水泥熟料时，两个拨动板31共同将输送带22边部的水泥熟料朝输送带22中部方向推动，拨动板31和挡板32减少了水泥熟料从输送带22边部掉落的情况发生；清污板42将粘在粘在输送带22表面的水泥刮离输送带22，横杆5上的刷毛垫51用于清扫输送带22上附着的水泥，清洁的水泥掉落在集污盒6内，输送带22侧边掉落的水泥从导向板61与输送带22的间隙穿过，然后沿着导向板61滑落、进入集污盒6内，打开转动门62，便可以将堆积在集污盒6内水泥从集污盒6内清理出去。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。