一种皮带撕裂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种皮带撕裂保护装置。


背景技术：

2.带式输送机又称皮带输送机，广泛应用于物料的输送。但由于作业环境及自身结构等原因，容易出现皮带撕裂现象的发生，皮带一旦长距离撕裂，就会造成沿线撒漏煤，如果不能及时发现，对后期的维修及更换皮带造成较大的麻烦。为了能够及时的发现皮带被撕裂，目前使用较多的是通过检测皮带撕裂处的毛刺或者物料来控制主机停止并发出警报。但是对于皮带输送机输送的物料构成较为复杂时，例如原煤输送，因原煤中含有煤泥、大块煤、矸石等，煤泥容易粘接到皮带表面造成目前常用的检测装置误报警，大块煤或矸石落到皮带上也容易使皮带受力变形造成目前常用的检测装置误报警，最终造成整个生产线无法正常运行，严重影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种皮带撕裂保护装置，其通过监测穿过上层皮带抛洒下来物料的多少来判断皮带的撕裂程度是否需要停机检修，可以有效的避免误动作，减少停机次数，提高产能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，包括：
5.接料盘，所述接料盘设置在上层皮带和下层皮带之间，且所述上层皮带撕裂后其上的物料能够落入接料盘内，
6.重力监测装置，所述重力监测装置与接料盘连接，且当接料盘内物料的重量达到预定值时重力监测装置做出相应动作，
7.检测件，所述检测件能够检测重力监测装置所做出的相应动作，以判断所述上层皮带是否发生撕裂。
8.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述重力监测装置包括：
9.导向柱，所述导向柱固定安装在接料盘的底部，所述导向柱垂直设置于接料盘的底面，
10.安装板，所述安装板设置在接料盘的下方，所述安装板设置有与导向柱相配合的导向孔，所述导向柱插入导向孔内，且能够沿导向孔上下滑动，所述检测件固定安装在安装板的中部，
11.弹簧，所述弹簧套装在导向柱上，所述弹簧位于接料盘和安装板之间，且用于将接料盘支撑在安装板的上部。
12.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述导向柱的数量为四个，四个导向柱分别设置在接料盘底部的四个角上，所述弹簧的数量也为四个，四个弹簧分别套装在对应的导向柱上，所述安装板与机架固定连接。
13.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述安装板上设置有与弹簧数量相等的下部弹簧固定座，所述下部弹簧固定座固定在安装板上，且下部弹簧固定座的上端与弹簧的下端连接。
14.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述接料盘上设置有与弹簧数量相等的上部弹簧固定座，所述上部弹簧固定座固定在接料盘的底部，且上部弹簧固定座的下端与弹簧的上端连接，所述导向柱的上端与上部弹簧固定座的中部固定连接。
15.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述检测件为接近开关。
16.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述重力监测装置包括：
17.转动轴，所述转动轴与接料盘的底部固定连接，且所述接料盘位于转动轴的一侧，
18.配重杆，所述配重杆与转动轴垂直设置，且配重杆的一端与转动轴固定连接，所述配重杆位于转动轴的另一侧，
19.配重块，所述配重块设置在配重杆上，且能够沿配重杆的长度方向调节配重块在配重杆上的位置，
20.所述检测件设置在转动轴转动时，带动配重杆所经过路径的外侧，且用于检测配重杆是否经过该处。
21.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述配重杆为螺纹杆，所述配重块套装在配重杆上，所述配重块的两侧设置有用于将配重块固定在配重杆的锁紧螺母。
22.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述转动轴的长度方向与上层皮带的运行方向垂直。
23.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述转动轴通过轴承座可转动的安装在机架上。
24.上述的一种皮带撕裂保护装置，其特征在于，所述检测件为接近开关、光电开关或霍尔开关。
25.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
26.1、本实用新型通过监测穿过上层皮带抛洒下来物料的多少来判断皮带的撕裂程度是否需要停机检修，可以有效的避免误动作，减少停机次数，提高产能。
27.2、本实用新型可以通过调整检测件在安装板上的位置或者配重块在配重杆上的位置来调节该皮带撕裂保护装置的灵敏度。
28.3、本实用新型结构简单，通过现场材料就制作完成。
29.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例1中皮带撕裂保护装置在皮带输送机上的安装位置关系示意图。
31.图2为本实用新型实施例1中皮带撕裂保护装置的立体结构示意图。
32.图3为图1的a出放大图。
33.图4为本实用新型实施例2中皮带撕裂保护装置在皮带输送机上的安装位置关系示意图。
34.图5为本实用新型实施例2中皮带撕裂保护装置的立体结构示意图。
35.附图标记说明:
36.10—接料盘；
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20—重力监测装置；
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21—导向柱；
37.22—安装板；
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22-1—导向孔；
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23—弹簧；
38.23-1—下部弹簧固定座；23-2—上部弹簧固定座；
39.30—检测件；
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40—上层皮带；
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50—下层皮带；
40.60—机架；
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71—转动轴；
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72—配重杆；
41.73—配重块；
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74—锁紧螺母。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
44.需要说明的是，在本实用新型中，皮带输送机的皮带呈环形封闭状，通过驱动装置安装在机架60上，且皮带输送机的皮带做环形运动，本实用新型中的上层皮带40和下层皮带50是指某一时刻位于皮带输送机的上层和下层，由于皮带是环形运动的，所以皮带出现撕裂时，可能是位于上层的皮带出现撕裂，也可能是位于下层的皮带出现撕裂，但是总有一个时刻撕裂处会运动至皮带机的上层并被检测到，所以本实用新型中所说的上层皮带撕裂并非是只能检测位于上层的皮带是否出现撕裂，也有可能在某一时刻位于皮带机的下层出现撕裂，且当撕裂处运动至上层时即可被检测到。
45.为了解决现有的皮带撕裂检测装置在运输原煤等复杂物料时经常误动作的问题，本实用新型提供了一种皮带撕裂保护装置。
46.实施例1
47.如图1和图4所示的一种皮带撕裂保护装置，其包括接料盘10、重力监测装置20和检测件30，所述接料盘10设置在上层皮带40和下层皮带50之间，且所述上层皮带40撕裂后其上的物料能够落入接料盘10内，所述重力监测装置20与接料盘10连接，且当接料盘10内物料的重量达到预定值时重力监测装置20做出相应动作，所述检测件30能够检测重力监测装置20所做出的相应动作，以判断所述上层皮带40是否发生撕裂。
48.本实施例通过在上层皮带40的下方设置有接料盘10，当皮带出现撕裂，物料中的水、小颗粒物料会通过撕裂口落掉落到接料盘10盘内；当物料聚集到一定程度后，接料盘10内的物料驱使重力监测装置20做出相应动作，检测件30监测到重力监测装置20的动作，向皮带输送机的主机发出控制信号，皮带输送机的主机根据该信号控制皮带输送机的皮带驱动装置停止工作，也可以同时发出报警信息，提醒工作人员及时检修。上述皮带撕裂保护装置是通过监测穿过上层皮带40抛洒下来物料的多少来判断皮带的撕裂程度是否需要停机检修，可以有效的避免误动作，减少停机次数，提高产能。
49.如图1至图3所示，所述重力监测装置20包括导向柱21、安装板22和弹簧23，所述导向柱21固定安装在接料盘10的底部，所述导向柱21垂直设置于接料盘10的底面，所述安装
板22设置在接料盘10的下方，所述安装板22设置有与导向柱21相配合的导向孔22-1，所述导向柱21插入导向孔22-1内，且能够沿导向孔22-1上下滑动，所述检测件30固定安装在安装板22的中部，所述弹簧23套装在导向柱21上，所述弹簧23位于接料盘10和安装板22之间，且用于将接料盘10支撑在安装板22的上部。
50.在本实施例中，重力监测装置20是利用了弹簧的弹力。当接料盘10落入物料时，接料盘10和物料的重力大于弹簧23的弹力，接料盘10和物料会压缩弹簧向下移动，弹簧23的弹力随着压缩不断增大，当弹簧23的弹力与接料盘10和物料的重力相等时，接料盘10停止向下滑动，安装板22的中部安装有检测件30，当接料盘10向下移动到预定位置后，可以被检测件30所检测到，检测件30发出电信号给皮带输送机，皮带输送机的主机根据该信号控制皮带输送机的皮带驱动装置停止工作。
51.优选地，导向柱21的数量为四个，四个导向柱21分别设置在接料盘10底部的四个角上，所述弹簧23的数量也为四个，四个弹簧23分别套装在对应的导向柱21上，所述安装板22与机架60固定连接。
52.优选地，安装板22上设置有与弹簧23数量相等的下部弹簧固定座23-1，所述下部弹簧固定座23-1固定在安装板22上，且下部弹簧固定座23-1的上端与弹簧23的下端连接。
53.优选地，接料盘10上设置有与弹簧23数量相等的上部弹簧固定座23-2，所述上部弹簧固定座23-2固定在接料盘10的底部，且上部弹簧固定座23-2的下端与弹簧23的上端连接，所述导向柱21的上端与上部弹簧固定座23-2的中部固定连接。
54.优选地，所述检测件30为接近开关。
55.实施例2
56.如图4和图5所示，本实施例中的重力监测装置20包括转动轴71、配重杆72和配重块73，所述转动轴71与接料盘10的底部固定连接，且所述接料盘10位于转动轴71的一侧，所述配重杆72与转动轴71垂直设置，且配重杆72的一端与转动轴71固定连接，所述配重杆72位于转动轴71的另一侧，所述配重块73设置在配重杆72上，且能够沿配重杆72的长度方向调节配重块73在配重杆72上的位置，所述检测件30设置在转动轴71转动时，带动配重杆72所经过路径的外侧，且用于检测配重杆72是否经过该处。
57.在本实施例中，利用杠杆原理，皮带撕裂物料从裂缝落入接料盘10后，接料盘10一侧的重力增加，当接料盘10一侧的重力增加到超过配重杆72一侧的重力时，接料盘10带动转动轴71转动，转动轴71带动配重杆72转动，设置在配重杆72外侧的检测件30检测到配重杆72转动，检测件30发出电信号给皮带输送机，皮带输送机的主机根据该信号控制皮带输送机的皮带驱动装置停止工作。
58.优选地，所述配重杆72为螺纹杆，所述配重块73套装在配重杆72上，所述配重块73的两侧设置有用于将配重块73固定在配重杆72的锁紧螺母74。
59.优选地，所述转动轴71转动轴的长度方向与上层皮带40的运行方向垂直。
60.优选地，所述转动轴71通过轴承座可转动的安装在机架60上。
61.优选地，所述检测件30为接近开关、光电开关或霍尔开关。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。