一种具有排水功能的传动滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚筒技术领域，尤其涉及一种具有排水功能的传动滚筒。


背景技术：

2.传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。
3.但是现有的传动滚筒仍存在一些弊端，当滚筒长时间运行后，其表面会存在附着一定的灰尘，如若不及时对这些灰尘进行清理，可能会对滚筒的表面造成腐蚀，继而降低了滚筒的使用寿命；并且由于现有滚筒的防护措施过于简陋，使得滚筒在运行时可能会受到运行时震动的影响，出现晃动的问题。
4.因此，有必要提供一种新的一种具有排水功能的传动滚筒解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有排水功能的传动滚筒。
6.本实用新型提供的一种具有排水功能的传动滚筒包括底座，所述底座的顶面安装有对称分布的轴承支座，所述轴承支座上转动连接有传动滚筒，所述底座的内部形成有空腔，所述空腔的内部收容有转动组件，所述底座的顶面开设有升降槽，所述升降槽的内部活动设置清洁组件，所述清洁组件与转动组件的连接处设置有调节组件，所述转动组件的驱动端安装有电机；驱动电机时，调节组件通过转动组件的转动带动清洁组件在升降槽的内部进行竖直方向的往复运动，用于清洁附着在传动滚筒表面的灰尘；所述轴承支座远离传动滚筒的一端延伸至空腔的内部并于空腔的连接处设置有若干个等距分布的减震组件。
7.优选的，所述电机通过减震支柱安装于空腔的内部。
8.优选的，所述转动组件包括转动连接于电机驱动端的转动轴，所述转动轴远离电机的一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮。
9.优选的，所述调节组件包括固定穿设于第二锥齿轮内表面的丝杆，所述丝杆与空腔的连接处均设置有轴承，所述丝杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有l形连接杆。
10.优选的，所述清洁组件包括固定连接于l形连接杆远离滚珠螺母一侧表面的安装框，所述安装框的内底壁固定有若干个等距分布的连接弹簧，所述连接弹簧远离安装框的一端固定有清洁毛刷。
11.优选的，所述减震组件包括若干个阵列均布于空腔内底部的减震块，所述减震块的顶面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离减震块的一端固定有橡胶块，所述橡胶块固定于轴承支座的底面。
12.优选的，所述缓冲弹簧的内部穿设有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定筒的一端与橡胶块的底面固定：
13.本实用新型提供一种具有排水功能的传动滚筒，
14.1、通过设置的电机，能够驱动转动轴的转动，使得能够带动安装在转动轴末端外壁上的第一锥齿轮的转动，继而能够带动着啮合在其一侧的第二锥齿轮也跟着一起转动，致使安装在第二锥齿轮内壁中的丝杆也会随着第二锥齿轮的转动跟着一起转动，继而这时通过螺纹套接在丝杆外壁上滚珠螺母会随着丝杆的转动进行竖直方向的往复运动，致使能够带动安装在滚珠螺母一侧的清洁组件，在底座顶部开设的升降槽的内部进行竖直方向的往复运动，当需要对滚筒的表面进行清洁时，将清洁毛刷移动至滚筒的底部，使得滚筒在转动时，这时清洁毛刷的顶面会通过连接弹簧的弹性作用力对滚筒的表面进行无磨损的清扫，继而实现了能够便捷且快速的对滚筒的表面进行清洁，从而不仅提高了滚筒的使用寿命，同时也提高了滚筒在使用时的实用性与便捷性。
15.2、通过设置的缓冲弹簧，能够将滚筒运行时所产生的震动进行缓冲，然后再通过在缓冲弹簧的内部安装能够进竖直升降的固定筒与活动杆，能够对缓冲弹簧的弹性伸缩方向起到限位的作用，使得缓冲弹簧的弹性伸缩方向只能够进行竖直方向的往复运动，避免了缓冲弹簧的伸缩方向产生偏移，然后再通过在缓冲弹簧的上下两端分别安装减震块与橡胶块，能够进一步提高缓冲弹簧的减震效果，从而实现了能够缓冲滚筒运行时的震动，同时也提高了滚筒在运行时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种具有排水功能的传动滚筒的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的空腔的内部结构示意图；
18.图3为图1所示的轴承支座与减震组件的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的减震组件的结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、轴承支座；3、空腔；4、清洁组件；41、安装框；42、连接弹簧；43、清洁毛刷；5、调节组件；51、丝杆；52、滚珠螺母；53、l形连接杆；6、减震组件；61、减震块；62、缓冲弹簧；63、固定筒；64、活动杆；65、橡胶块；7、电机；8、转动组件；81、转动轴；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、升降槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1至图4，一种具有排水功能的传动滚筒包括底座1，所述底座1的顶面安装有对称分布的轴承支座2，所述轴承支座2上转动连接有传动滚筒，所述底座1的内部形成有空腔3，所述空腔3的内部收容有转动组件8，所述底座1的顶面开设有升降槽9，所述升降槽9的内部活动设置清洁组件4，所述清洁组件4与转动组件8的连接处设置有调节组件5，所述转动组件8的驱动端安装有电机7；驱动电机7时，调节组件5通过转动组件8的转动带动清洁组件4在升降槽9的内部进行竖直方向的往复运动，用于清洁附着在传动滚筒表面的灰尘；所述轴承支座2远离传动滚筒的一端延伸至空腔3的内部并于空腔3的连接处设置有若干个等距分布的减震组件6。
23.在使用时，当需要对传动滚筒的表面进行清洁时，首先启动电机7，使得转动轴81
能够转动，继而带动着安装在安装在转动轴81末端外壁上的第一锥齿轮82的转动，继而能够带动着啮合在其一侧的第二锥齿轮83也跟着一起转动，致使安装在第二锥齿轮83内壁中的丝杆51也会随着第二锥齿轮83的转动跟着一起转动，继而这时通过螺纹套接在丝杆51外壁上滚珠螺母52会随着丝杆51的转动进行竖直方向的往复运动，致使能够带动安装在滚珠螺母52一侧的清洁组件4，在底座1顶部开设的升降槽9的内部进行竖直向上的运动，直至将清洁毛刷43移动至滚筒的底部，使得滚筒在转动时，这时清洁毛刷43的顶面会通过连接弹簧42的弹性作用力对滚筒的表面进行无磨损的清扫，继而实现了能够便捷且快速的对滚筒的表面进行清洁，从而不仅提高了滚筒的使用寿命，同时也提高了滚筒在使用时的实用性与便捷性；当传动滚筒在运行时，这时的减震块61、缓冲弹簧62与橡胶块65均会受到挤压，产生弹性形变，由于其自身具有的弹性作用力，能够对运行时的震动起到缓冲的作用，然后再通过安装在其内部的固定筒63与活动杆64，能够对能够对缓冲弹簧62的弹性伸缩方向起到限位的作用，使得缓冲弹簧62的弹性伸缩方向只能够进行竖直方向的往复运动，避免了缓冲弹簧62的伸缩方向产生偏移，从而实现了能够缓冲滚筒运行时的震动，同时也提高了滚筒在运行时的安全性。
24.在具体实施过程中，如图2所示，所述电机7通过减震支柱安装于空腔3的内部。
25.在使用时，将电机7通过减震支柱安装在空腔3的内部，不仅能够对电机7起到减震、缓冲的作用，同时也防止了外部因素会对电机7的表面产生损坏。
26.参考图2所示，所述转动组件8包括转动连接于电机7驱动端的转动轴81，所述转动轴81远离电机7的一端外表面固定套接有第一锥齿轮82，所述第一锥齿轮82的一侧啮合连接有第二锥齿轮83。
27.在使用时，通过电机7的运动，使得转动轴81能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮82一侧的第二锥齿轮83也能够跟着一起转动，致使能够为之后带动调节组件5的转动做准备。
28.参考图2所示，所述调节组件5包括固定穿设于第二锥齿轮83内表面的丝杆51，所述丝杆51与空腔3的连接处均设置有轴承，所述丝杆51的外表面螺纹套接有滚珠螺母52，所述滚珠螺母52的一侧表面固定有l形连接杆53。
29.在使用时，通过第二锥齿轮83的转动，使得安装在其内壁中的丝杆51也能够转动，致使螺纹套接在丝杆51上的滚珠螺母52能够进行竖直方向的往复运动，为之后对传动滚筒的表面进行清洗做准备。
30.参考图2所示，所述清洁组件4包括固定连接于l形连接杆53远离滚珠螺母52一侧表面的安装框41，所述安装框41的内底壁固定有若干个等距分布的连接弹簧42，所述连接弹簧42远离安装框41的一端固定有清洁毛刷43。
31.在使用时，当需要对传动滚筒的表面进行清洁时，将清洁毛刷43通过丝杆51与滚珠螺母52之间的螺纹转动配合能够进行竖直向上的移动，直至将清洁毛刷43的顶面通过连接弹簧42的弹性作用力移动至紧贴于传动滚筒的底面，当传动滚筒在转动时，这时的清洁毛刷43能够对传动滚筒表面的灰尘进行清扫；当清洁完成后，再通过丝杆51与滚珠螺母52之间的螺纹转动配合，将清洁毛刷43竖直向下移动，致使将清洁毛刷43移动至空腔3的内部，继而不仅能够不妨碍传动滚筒的正常运行，同时也能够对清洁组件4起到保护的作用。
32.参考图3所示，所述减震组件6包括若干个阵列均布于空腔3内底部的减震块61，所
述减震块61的顶面固定有缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62远离减震块61的一端固定有橡胶块65，所述橡胶块65固定于轴承支座2的底面。
33.在使用时，当传动滚筒在运行时，会对减震块61、缓冲弹簧62与橡胶块65产生挤压，使得减震块61、缓冲弹簧62与橡胶块65均发生弹性形变，由于减震块61、缓冲弹簧62与橡胶块65自身具有的弹性作用力，能够将其受到的弹性挤压进行缓冲，继而能够对传动滚筒运行时的震动起到缓冲、减震的效果。
34.参考图4所示，所述缓冲弹簧62的内部穿设有固定筒63，所述固定筒63的内部活动连接有活动杆64，所述活动杆64远离固定筒63的一端与橡胶块65的底面固定。
35.在使用时，通过活动杆64与固定筒63之间的伸缩连接，能够对缓冲弹簧62的弹性伸缩方向起到限位的作用，继而能够防止缓冲弹簧62的伸缩方向产生偏移，继而进一步提高了缓冲弹簧62在伸缩时的稳定性，从而也提高了传动滚筒在运行时的稳定性。
36.本实用新型提供的一种具有排水功能的传动滚筒的工作原理如下：当需要对传动滚筒的表面进行清洁时，首先启动电机7，使得转动轴81能够转动，继而带动着安装在安装在转动轴81末端外壁上的第一锥齿轮82的转动，继而能够带动着啮合在其一侧的第二锥齿轮83也跟着一起转动，致使安装在第二锥齿轮83内壁中的丝杆51也会随着第二锥齿轮83的转动跟着一起转动，继而这时通过螺纹套接在丝杆51外壁上滚珠螺母52会随着丝杆51的转动进行竖直方向的往复运动，致使能够带动安装在滚珠螺母52一侧的清洁组件4，在底座1顶部开设的升降槽9的内部进行竖直向上的运动，直至将清洁毛刷43移动至滚筒的底部，使得滚筒在转动时，这时清洁毛刷43的顶面会通过连接弹簧42的弹性作用力对滚筒的表面进行无磨损的清扫，继而实现了能够便捷且快速的对滚筒的表面进行清洁，从而不仅提高了滚筒的使用寿命，同时也提高了滚筒在使用时的实用性与便捷性；当传动滚筒在运行时，这时的减震块61、缓冲弹簧62与橡胶块65均会受到挤压，产生弹性形变，由于其自身具有的弹性作用力，能够对运行时的震动起到缓冲的作用，然后再通过安装在其内部的固定筒63与活动杆64，能够对能够对缓冲弹簧62的弹性伸缩方向起到限位的作用，使得缓冲弹簧62的弹性伸缩方向只能够进行竖直方向的往复运动，避免了缓冲弹簧62的伸缩方向产生偏移，从而实现了能够缓冲滚筒运行时的震动，同时也提高了滚筒在运行时的安全性。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。