一种斗轮机导料槽翻板抬起装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮机技术领域，具体涉及一种斗轮机导料槽翻板抬起装置。


背景技术：

2.斗轮机又叫斗轮堆取料机，是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。斗轮取料机的工作原理是利用斗轮连续取料，用机体上的带式输送机连续输送物料至系统皮带的有轨式装卸机械；它是散状物料储料场内的专用机械，可与卸车机、带式输送机、装车机组成储料场运输机械化系统。然而目前在大型煤场采用斗轮取料机进行取料作业时，斗轮机的下部导料槽相对于基础皮带一直有接触，导料槽翻板上的防溢裙板与基础皮带紧紧贴合。不进行取料工作时，裙板依然和系统皮带之间有接触，导致料斗内部的残余物料会继续落到系统皮带上，还会加快防溢裙板、系统皮带的损耗，不及时处理会导致物料散出，易出现事故，所以需要维护人员定期对裙板进行检查调整更换，这样一来容易造成不必要的经济损失和人力物力的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决不进行取料作业时，导料槽翻板上的防溢裙板与系统皮带接触而导致的防溢裙板和皮带易损耗、易出现事故的问题，提供一种斗轮机导料槽翻板抬起装置，有效的避免斗轮取料机中心料斗内部残余物落下和防溢裙板磨损过快，有效的降低了因物料散出所造成的安全隐患，减少了维护的时间和成本，同时有效的提高了斗轮机的生产作业效率，有效的提高了企业的经济效益。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种斗轮机导料槽翻板抬起装置，包括设置在斗轮机中心料斗下部导料槽上的门架吊架、电液推杆、连杆、左翻板和右翻板，所述门架吊架的斗轮侧和拖车侧均设置有第一铰座，两个第一铰座上均设置所述电液推杆，电液推杆的固定端与第一铰座铰接，电液推杆的伸缩端的两侧对称铰接所述连杆，电液推杆上的两个连杆分别铰接所述左翻板和右翻板，左翻板和右翻板的上端分别铰接设置在导料槽的两侧，左翻板和右翻板位于斗轮机系统皮带的上方。
6.在进一步地优选方案中，所述第一铰座上设置有铰孔，铰孔内设置有第一衬套，所述电液推杆的固定端设置在第一衬套内、通过第四销轴与第一铰座的铰孔固定。
7.在进一步地优选方案中，所述电液推杆的伸缩端的下部设置有“n”形结构，“n”形结构的两侧均对应开设有通孔，所述连杆的上端开设有铰孔，两个连杆位于“n”形结构的中部，第一销轴穿过“n”形结构的一侧通孔、两个连杆的铰孔和“n”形结构另一侧的通孔后与开口销固定。
8.在进一步地优选方案中，所述第一销轴与两个连杆的铰孔之间均设置有第二衬套，两个第二衬套之间设置有第二垫圈。
9.在进一步地优选方案中，所述左翻板和右翻板的中部均设置有第二铰座，第二铰座上开设有通孔，所述连杆的下端开设有铰孔，连杆的铰孔内设置有第三衬套，连杆位于第二铰座的中部，通过第二销轴穿过第二铰座、第三衬套后连接开口销以连接翻板和连杆。
10.在进一步地优选方案中，所述左翻板和右翻板的衬板侧均设置有第三铰座，门架吊架上对应第三铰座处设置有用于铰接连接的铰板，所述第三铰座为“u”形，第三铰座的两个竖直段均设置有通孔，铰板上设置有铰孔，铰孔内设置有第四衬套，铰板位于第三铰座的两个竖直段之间，通过第三销轴穿过铰板上的通孔、第四衬套后连接开口销以连接第三铰座和铰板。
11.在进一步地优选方案中，所述第四衬套的两侧均设置有第三垫圈，两个第三垫圈分别位于第三铰座的两个竖直段的内侧。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的导料槽翻板抬起装置，在门架吊架上铰接设置电液推杆，电液推杆下端两侧设置连杆，连杆与翻板铰接，翻板铰接设置在导料槽的两侧，通过电液推杆的伸缩，带动两个连杆的端部下降和升高，从而带动左右两个翻板进行旋转，从而使翻板靠近或远离系统皮带的方向旋转，以保证在进行取料作业时，翻板下方的防溢裙板与系统皮带紧密贴合，保证二者在相对运动时物料不会散出；当取料作业完成时，避免翻板上的防溢裙板继续与系统皮带进行接触。
14.本实用新型不但有效的解决了取料机在非工作状态下仍有少量物料落到系统皮带上的问题，还降低了斗轮机导料槽裙板在大型煤场作业环境中的磨损，有效的避免了因裙板磨损物料散出所造成的经济损失，而且有效的保障了工人在作业环境中的人身安全，同时还有效的提高了斗轮取料机的生产作业效率，有效的避免了人员伤亡事故，有效的提高了企业的经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型一种斗轮机导料槽翻板抬起装置的结构示意图之一；
16.图2是本实用新型一种斗轮机导料槽翻板抬起装置的结构示意图之二；
17.图3是本实用新型一种斗轮机导料槽翻板抬起装置的结构示意图之三；
18.图4是第一铰座和第一衬套的结构示意图；
19.图5是第一铰座与电液推杆的安装示意图；
20.图6是连杆和第二销轴的结构示意图；
21.图7是图2中c-c处的剖视结构示意图；
22.图8是铰板和第三铰座的结构示意图；
23.附图中标号为：1为门架吊架，2为第一铰座，3为电液推杆，4为第一衬套，601为左翻板，602为右翻板，6为连杆，7为第二销轴，8为第三衬套，11为第二垫圈，12为第二衬套，13为第一销轴，14为第三销轴，15为第三垫圈，16为第四衬套，17为第三铰座，18为铰板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖
向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1～图8所示，本实施例提供一种斗轮机导料槽翻板抬起装置，包括设置在斗轮机中心料斗下部导料槽上的门架吊架1、电液推杆3、连杆6、左翻板601和右翻板602，所述门架吊架1的斗轮侧和拖车侧均设置有第一铰座2，两个第一铰座2上设置所述电液推杆3，电液推杆3的固定端与第一铰座2铰接，电液推杆3的伸缩端的两侧对称铰接所述连杆6，电液推杆3上的两个连杆6分别铰接所述左翻板601和右翻板602，左翻板601和右翻板602的上端分别铰接设置在导料槽的两侧，左翻板601和右翻板602位于斗轮机系统皮带的上方。在具体的使用过程中，当斗轮机在系统皮带上方工作运动时，若需要进行取料作业，则在电液推杆3的作用下，两个连杆6所连接的两个翻板，即左翻板和右翻板随电液推杆3的作用下旋转下降，将两侧翻板放下，翻板下方的防溢裙板与系统皮带紧密贴合，保证二者在相对运动时物料不会散出。当取料作业完成，为了避免翻板上的防溢裙板继续与系统皮带进行接触，电液推杆3向上收缩，两个翻板抬起。本装置提供的斗轮机料斗导料槽翻板抬起装置，不但有效的解决了取料机在非工作状态下仍有少量物料落到系统皮带上的问题，还降低了斗轮机导料槽上的裙板在大型煤场作业环境中的磨损，有效的避免了因裙板磨损物料散出所造成的经济损失，而且有效的保障了工人在作业环境中的人身安全，同时还有效的提高了斗轮取料机的生产作业效率，有效的避免了人员伤亡事故，有效的提高了企业的经济效益。
27.上述的，如图4所示，所述第一铰座2上设置有铰孔，铰孔内设置有第一衬套4，所述电液推杆3的固定端设置在第一衬套4内、通过第四销轴与第一铰座2的铰孔固定。
28.上述的，如图7所示，所述电液推杆3的伸缩端的下部设置有“n”形结构，“n”形结构的两侧均对应开设有通孔，所述连杆6的上端开设有铰孔，两个连杆6位于“n”形结构的中部，第一销轴13穿过“n”形结构的一侧通孔、两个连杆6的铰孔和“n”形结构另一侧的通孔后与开口销固定，开口销与相邻的“n”形结构侧板之间设置有垫片。更为具体的，所述第一销轴13与两个连杆6的铰孔之间均设置有第二衬套12，两个第二衬套12之间设置有第二垫圈11。
29.上述的，如图6所示，所述左翻板601和右翻板602的中部均设置有第二铰座，第二铰座上开设有通孔，所述连杆6的下端开设有铰孔，连杆6的铰孔内设置有第三衬套8，连杆6位于第二铰座的中部，通过第二销轴7穿过第二铰座、第三衬套8后连接开口销以连接翻板和连杆6。
30.上述的，如图8所示，所述左翻板601和右翻板602的衬板侧均设置有第三铰座17，即第三铰座17与第二铰座位于翻板的两侧，门架吊架1上对应第三铰座处设置有用于铰接连接的铰板18，所述第三铰座17为“u”形，第三铰座17的两个竖直段均设置有通孔，铰板18上设置有铰孔，铰孔内设置有第四衬套16，铰板18位于第三铰座的两个竖直段之间，通过第三销轴14穿过铰板18上的通孔、第四衬套16后连接开口销以连接第三铰座17和铰板18。所述第四衬套16的两侧均设置有第三垫圈15，两个第三垫圈15分别位于第三铰座17的两个竖直段的内侧。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均
应包括于本实用新型申请专利范围内。