一种带悬臂吊的打捆机带盘车的制作方法

1.本实用新型涉及打捆包装技术领域，更具体的是涉及带悬臂吊的打捆机带盘车技术领域。


背景技术：

2.打捆包装是工业生产作业时一个至关重要的工序，打捆包装时的效率、速率影响着产品的成本问题。传统打捆机带盘车在安装和更换钢带盘或者塑料带盘时，是依靠天车或者叉车及其司机将带盘吊起并安装在大转盘上，或在传统带盘车旁边安装一独立的悬臂吊来完成。不仅增加了生产成本，还影响了天车或者叉车在其他工序的使用状况，操作人员的配置问题也深受影响。
3.申请号为cn201620045485.0的中国专利公开了一种直立式带盘车。该专利所提供的直立式带盘车，透过该第一框架的第一套接件与该第二框架的第二套接件相互套设，而可调整该本体的高度，并透过该带盘的枢轴二端枢接于该等枢接件，再透过该煞车装置枢接于该第二框架，由此完成该直立式带盘车的组装，于运输时，可拆解开来而减少材积，以增加运输时的载货量，并进一步降低运输成本。但是，此直立式带盘车并没有解决安装带盘时需额外使用天车或叉车及其司机的问题，造成设备及人员的过多配置，使得生产成本相应升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种带悬臂吊的打捆机带盘车，以解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种带悬臂吊的打捆机带盘车，包括底座1、主立柱2、大转盘3、小转轮4和悬臂吊，所述主立柱2安装在底座1左端中部上，所述悬臂吊安装在主立柱2顶端上，所述大转盘3安装在底座1上主立柱2右侧处，所述主立柱2上下两端安装有小转轮4。
7.所述悬臂吊包括短柱5、转轴6、悬臂7和电动葫芦8，所述短柱5通过螺栓连接在主立柱2顶端上，所述转轴6转动连接在短柱5右侧上，所述悬臂7固定连接在转轴6上，所述电动葫芦8活动设置在悬臂7下侧上。
8.所述大转盘3有两个，分别通过转盘立柱9设置在底座1前后两侧上，所述转盘立柱9上还设置有带动大转盘3转动的减速电机。
9.所述主立柱2顶部前后两侧对称设置有安装主梁10，所述安装主梁10下侧上设置有一组小转轮4，安装主梁10左右两侧设置有安装辅梁11，所述安装辅梁11下侧上设置一个小转轮4，主立柱2底部前后两侧通过固定横杆对称设置有一组小转轮4。
10.所述主立柱2右侧处设置有斜撑12。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置悬臂吊解决了传统带盘车上安装或更换钢带盘/塑料带盘
时，必须额外使用天车或叉车及其司机进行起吊安装，或额外安装一悬臂吊来起吊安装，配合设备及人员多，成本偏高，更换效率偏低的问题；
13.2.本实用新型可以很好与打捆机相互配合，实现了更方便快捷的安装或更换钢带盘/塑料带盘的操作，使得打捆包装工作效率增高，同时更好的解决了工厂设备及人员配置问题，为工厂降低劳动成本、增加包装产能提供很好的一个机器；
14.综上，本实用新型结构简单、可靠性高、维修简单方便、成本低廉、安装方便、占地少、故障率低，且零部件易于更换，在捆扎包装领域具备巨大的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图中所示：底座1；主立柱2；大转盘3；小转轮4；短柱5；转轴6；悬臂7；电动葫芦8；转盘立柱9；安装主梁10；安装辅梁11；斜撑12。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要解释的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
22.实施例
23.如图1-3，本实施例提供一种带悬臂吊的打捆机带盘车，包括底座1、主立柱2、大转盘3、小转轮4和悬臂吊，主立柱2安装在底座1左端中部上，悬臂吊安装在主立柱2顶端上，大转盘3安装在底座1上主立柱2右侧处，主立柱2上下两端安装有小转轮4。悬臂吊用来在需要安装或更换钢带盘/塑料带盘时，将钢带盘/塑料带盘吊起安装或更换。
24.悬臂吊包括短柱5、转轴6、悬臂7和电动葫芦8，短柱5通过螺栓固定连接在主立柱2顶端上，转轴6转动连接在短柱5右侧上，悬臂7固定连接在转轴6上，即悬臂7可以绕转轴6转动，以调节起吊位置，电动葫芦8活动设置在悬臂7下侧上，电动葫芦8可在悬臂上滑动。主立柱2右侧处设置有斜撑12，斜撑增加了悬臂吊的安全稳定性，防止起吊时主立柱一侧受力导致立柱不稳。
25.大转盘3有两个，分别通过转盘立柱9设置在底座1前后两侧上，所述转盘立柱9上
还设置有带动大转盘3转动的减速电机。同时两个大转盘3左右位置处错开设置，节省了安装空间。
26.主立柱2顶部前后两侧对称设置有安装主梁10，安装主梁10下侧上设置有一组小转轮4，安装主梁10左右两侧设置有安装辅梁11，左右两侧的安装辅梁11在前后位置处错开设置，安装辅梁11下侧上设置一个小转轮4，主立柱2底部前后两侧通过固定横杆对称设置有一组小转轮4。安装在主立柱2上下两端的小转轮4用来缠绕储存打捆带。
27.本实用新型的使用原理为：电动葫芦可在悬臂上滑动，悬臂可以绕转轴转动，以调节起吊位置；需要更换带盘时，通过电动葫芦的滑动及悬臂的转动调节好起吊位置，电动葫芦下钩钩勾起货物，再向上提起货物，带盘会被挂钩提升至合适高度，然后旋转悬臂到安装带盘到大转盘的合适位置，完成带盘的安装或更换工作。钢带盘/塑料带盘安装在大转盘上，通过减速电机的正反转功能实现捆带的送带和收带，安装在主立柱上下两端的小转轮上缠绕储存打捆带，供一次打捆用钢带长度。
28.本实用新型通过主立柱、短柱、转轴、电动葫芦、悬臂及大转盘的协同作用，实现了把带盘依靠此悬臂吊装置吊起安装至大转盘上的功能，解决了传统模式下必须额外依靠天车或者叉车及其司机来起吊带盘的问题，合理配置了生产器材，减少了人工、设备的参与，因此减少了生产成本。该带悬臂吊的打捆机带盘车结构设计简单、可靠性高、维修简单方便、占地少、成本低廉，且零部件易于更换，在带盘更换安装领域具备巨大的应用前景。


技术特征：
1.一种带悬臂吊的打捆机带盘车，包括底座(1)、主立柱(2)、大转盘(3)、小转轮(4)和悬臂吊，其特征在于：所述主立柱(2)安装在底座(1)左端中部上，所述悬臂吊安装在主立柱(2)顶端上，所述大转盘(3)安装在底座(1)上主立柱(2)右侧处，所述主立柱(2)上下两端安装有小转轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种带悬臂吊的打捆机带盘车，其特征在于：所述悬臂吊包括短柱(5)、转轴(6)、悬臂(7)和电动葫芦(8)，所述短柱(5)通过螺栓连接在主立柱(2)顶端上，所述转轴(6)转动连接在短柱(5)右侧上，所述悬臂(7)固定连接在转轴(6)上，所述电动葫芦(8)活动设置在悬臂(7)下侧上。3.根据权利要求1所述的一种带悬臂吊的打捆机带盘车，其特征在于：所述大转盘(3)有两个，分别通过转盘立柱(9)设置在底座(1)前后两侧上，所述转盘立柱(9)上还设置有带动大转盘(3)转动的减速电机。4.根据权利要求1所述的一种带悬臂吊的打捆机带盘车，其特征在于：所述主立柱(2)顶部前后两侧对称设置有安装主梁(10)，所述安装主梁(10)下侧上设置有一组小转轮(4)，安装主梁(10)左右两侧设置有安装辅梁(11)，所述安装辅梁(11)下侧上设置一个小转轮(4)，主立柱(2)底部前后两侧通过固定横杆对称设置有一组小转轮(4)。5.根据权利要求1所述的一种带悬臂吊的打捆机带盘车，其特征在于：所述主立柱(2)右侧处设置有斜撑(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种带悬臂吊的打捆机带盘车，涉及打捆包装技术领域，解决了目前打捆机带盘车更换钢带盘或者塑料带盘时，需额外使用天车或叉车及其司机，或者在普通带盘车旁边额外安装一悬臂吊等来完成安装或更换作业，由此浪费设备及人员配置的技术问题，包括底座、主立柱、大转盘、小转轮和悬臂吊，所述主立柱安装在底座左端中部上，所述悬臂吊安装在主立柱顶端上，所述大转盘安装在底座上主立柱右侧处，所述主立柱上下两端安装有小转轮。本实用新型结构简单、可靠性高、维修简单方便、成本低廉、安装方便、占地少、故障率低，且零部件易于更换，在捆扎包装领域具备巨大的应用前景。在捆扎包装领域具备巨大的应用前景。在捆扎包装领域具备巨大的应用前景。


技术研发人员：高鸣岗 金岩 殷选民 白翔 李建文 刘付宇 董刚 邹云 兰丽丽 周坤
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/15