一种双酚A生产用仓底流化单元的制作方法

一种双酚a生产用仓底流化单元
技术领域
1.本实用新型涉及气力运输设备技术领域，具体为一种双酚a生产用仓底流化单元。


背景技术：

2.双酚a也称bpa，是一种有机化合物，在工业上被用来合成聚碳酸酯和环氧树脂等材料。作为粉粒原料，一般采用气力运输的方式对原料进行输送，就需要用到专门的流化装置。
3.现有的流化装置通常采用金属板夹持透气帆布和不锈钢烧结网的形式，通过使气流经过透气帆布或是不锈钢烧结网后使气流分布均匀，然后与粉粒物料充分进行混合，使粉粒物料具有拟液体状态来产生流动，达到输送的目的，但是粉粒物料在流动过程中，粉粒物料与透气帆布或不锈钢烧结网发生碰撞和摩擦，容易出现装置磨损，使得装置使用寿命降低，并且在输送时残留在装置上的粉粒物料容易堵塞装置，造成后续过气量小，装置透气不均匀的现象发生，使得空气与粉粒物料混合不均匀，出现物料结块和架桥的现象，造成出料口堵塞，给物料的输送带来不便，为此我们提供一种双酚a生产用仓底流化单元。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双酚a生产用仓底流化单元，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双酚a生产用仓底流化单元，包括外壳，所述外壳呈两端开口的漏斗状结构且外壳的上端外围固定连接有下法兰，所述下法兰的上方设置有上法兰，所述上法兰与下法兰之间夹持有聚酯纤维层并通过紧固螺栓固定连接，所述外壳的中心处固定连接有出料管，所述出料管的顶部固定安装有底板，所述底板的上方设置有盖板，所述盖板与底板之间夹持有聚酯纤维层并通过紧固螺栓固定连接，所述出料管的外部固定连接有流化进气管。
8.优选的，所述上法兰与下法兰的相对面和盖板与底板的相对面均设有齿形凸起，所述上法兰与下法兰之间和盖板与底板之间均加设有环形密封垫和环形密封橡胶圈，且上法兰与下法兰和盖板与底板呈一定距离的高度差。
9.优选的，所述聚酯纤维层呈向下凹陷的倾斜状态，且聚酯纤维层与外壳之间存在空腔并留设有进气通道。
10.优选的，所述流化进气管呈l型倾斜设置，所述流化进气管的数量为八到十组并周向等距的与出料管固定连接，所述流化进气管的进气口通过所述聚酯纤维层与外壳之间的空腔并贯穿外壳与外部气源管连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双酚a生产用仓底流化单元，具备以下有
益效果：
13.1、该双酚a生产用仓底流化单元，聚酯纤维层与外壳之间空腔留设的进气通道，空气进入进气通道后，在物料流化时，气体穿过聚酯纤维层使聚酯纤维层产生膨胀，使粘附在聚酯纤维层上的物料脱落，避免了因物料的堆积造成聚酯纤维层堵塞的问题以及因堵塞使得过气量小，透气不均匀而造成的空气与粉粒物料混合不均匀，出现物料结块、堵塞和架桥的现象，通过上法兰与下法兰和盖板与底板呈一定距离的高度差，使得聚酯纤维层整体形成向下凹陷的倾斜状态，有利于提高物料的流动性，进一步的避免在聚酯纤维层出现物料的堆积而造成堵塞，便于物料流动到聚酯纤维层的凹陷处，将料仓内物料排空，避免残留的物料长时间停留导致板结而影响后续的物料输送，并且聚酯纤维具有的高强度、高弹性、耐磨和孔隙小的特点使得聚酯纤维层牢固耐用。
14.2、该双酚a生产用仓底流化单元，通过设置八到十组的流化进气管并且周向等距倾斜向下与出料管固定连接，使得进入的空气形成一个均匀的空气流朝物料输送方向喷出，使得管道内的物料进一步流化，提高了物料的流出速度，避免了因空气和物料混合不均匀，造成物料结块堵塞出料口的现象发生，加速了对物料的输送，降低了生产过程中的故障率，保证了物料输送的稳定性和持续性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型流化进气管与出料管连接结构示意图；
19.图中：1、外壳；2、下法兰；3、上法兰；4、聚酯纤维层；5、紧固螺栓；6、出料管；7、底板；8、盖板；9、流化进气管；10、环形密封垫；11、环形密封橡胶圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种双酚a生产用仓底流化单元，请参阅图1和2，包括外壳1，外壳1呈两端开口的漏斗状结构且外壳1的上端外围固定连接有下法兰2，下法兰2的上方设置有上法兰3，上法兰3与下法兰2之间夹持有聚酯纤维层4并通过紧固螺栓5固定连接，聚酯纤维具有高强度、高弹性、耐磨和孔隙小的特点，保证透气性的同时，减缓了物料流动时对装置的磨损，使得装置不易损坏，增加了装置的使用寿命，外壳1的中心处固定连接有出料管6，出料管6的顶部固定安装有底板7，底板7的上方设置有盖板8，盖板8与底板7之间夹持有聚酯纤维层4并通过紧固螺栓5固定连接，上法兰3与下法兰2和盖板8与底板7呈一定距离的高度差，使得聚酯纤维层4呈向下凹陷的倾斜状态，增加了物料的流动性，便于物料流向聚酯纤维层4的凹陷处将物料排出，避免了因物料的堆积而造成的装置堵塞，聚酯纤维层4与外壳1之间存在空腔并留设有进气通道，聚酯纤维具有高弹性，进气通道流入
的空气流向聚酯纤维层4，在空气穿过聚酯纤维层4时使其发生膨胀，使得粘附在聚酯纤维层4上的物料脱落，出料管6的外部固定连接有流化进气管9，流化进气管9呈l型倾斜设置，使得流入的空气朝物料的流动方向喷出，使得管道内的物料进一步流化，提高了物料的流出速度和物料的输送效率，流化进气管9的进气口通过聚酯纤维层4与外壳1之间的空腔并贯穿外壳1与外部气源管连接。
22.请参阅图3，上法兰3与下法兰2的相对面和盖板8与底板7的相对面均设有齿形凸起，增加与环形密封垫10的接触面积，便于对其夹紧固定，使其不易脱落，上法兰3与下法兰2之间和盖板8与底板7之间均加设有环形密封垫10和环形密封橡胶圈11，增加装置的密封性，保证通过进气通道进入的空气流向聚酯纤维层4而不会外溢，避免了因过气量不足，使得堆积在装置上的物料造成堵塞，使得装置透气性变差，造成后续物料与空气混合不均匀而出现结块架桥等现象。
23.请参阅图4，流化进气管9的数量为八到十组并周向等距的与出料管6固定连接，使得通过流化进气管9进入出料管6的空气形成一个均匀的空气流，使得物料在出料管6内得到进一步的流化，提高物料的流出速度和物料的输送效率。
24.本装置的工作原理：将装置的出料管6与料仓出料口连接，通过外部气源对聚酯纤维层4与外壳1之间留设的进气通道输送空气，空气通过进气通道流向聚酯纤维层4，聚酯纤维具有的高弹性、透气性、孔隙小和致密性的特点，使得聚酯纤维层4在空气穿过后产生膨胀，并使堆积在装置上的物料脱落，避免装置的堵塞，在保证透气性的同时阻止物料进入装置内部气室，并且聚酯纤维高强度和耐磨的特点减缓了物料流动对装置的冲刷和摩擦，增加了装置的使用寿命，进入的空气与物料充分混合，避免了物料的结块，受重力作用，流化的物料流向聚酯纤维层4的凹陷处，通过外部气源对流化进气管9进行输送空气，流入的空气进入到出料管6后形成均匀的空气流，使得管道内的物料进一步流化，加快物料的流出速度和物料的输送效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。