卷管轮高压管通道减小阻力的结构以及高压清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体地，涉及一种卷管轮高压管通道减小阻力的结构以及高压清洗机。


背景技术：

2.目前带卷管轮机器，例如高压清洗机，高压管通道的设计，在高压管拉动时高压管与通道内壁会直接接触，易导致高压管磨损，且在从卷管轮上伸出或再次卷绕到卷管轮上时往往阻力较大，用户体验感差并存在拉高压管时机器倾倒的风险，容易损坏机器或高压管。
3.专利文献cn213112064u公开了一种高压清洗机快速放管卷管器结构，包括收纳箱(1)，所述收纳箱(1)内部安装有中心卷轴(101)，所述中心卷轴(101)表面安装有涡卷弹簧(102)，所述涡卷弹簧(102)外侧绕卷有卷管(103)，所述卷管(103)一侧对称安装有导向轮(105)，所述导向轮(105)一侧开设有一字孔a(107)，所述收纳箱(1)一侧固定连接有壳体，所述壳体外侧设有快速接头(201)，所述壳体外壁开设有一字孔b(202)，且一字孔b(202)与一字孔a(107)相对应，所述壳体顶端安装有气泵(3)，所述气泵的输出端导通连接有气罩(301)，且气罩(301)位于壳体内腔顶部，所述壳体内部固定连接有环形圈(5)，且环形圈(5)位于气罩(301)底口正下方，所述环形圈(5)内壁环设有刮板(501)，但该设计在收纳箱内单独提供空间安装对称布置的导向轮，占用了大量的空间，不利于设备的小型化设计。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种卷管轮高压管通道减小阻力的结构以及高压清洗机。
5.根据本实用新型提供的一种卷管轮高压管通道减小阻力的结构，包括壳体、滚动组件以及滚珠压板；
6.壳体上具有容纳空间以及具有连通所述容纳空间到外部的安装通道，所述容纳空间用于容纳卷管轮组件；
7.所述滚珠压板安装在所述安装通道中，所述滚动组件安装在滚珠压板中，高压管缠绕于所述卷管轮组件的周向且所述高压管的端部穿过所述安装通道并延伸到壳体的外部，其中：
8.当高压管卷收到卷管轮组件上或从卷管轮组件上放出时，所述滚动组件能够跟随高压管的运动转动。
9.优选地，所述滚珠压板包括进口端、出口端以及连通进口端和出口端的容纳腔。
10.优选地，所述滚动组件包括滚珠以及滚珠轴；
11.所述滚珠套装在所述滚珠轴上并与所述滚珠轴间隙配合；
12.所述滚珠以及滚珠轴均安装在容纳腔中且滚珠轴的两端安装在所述容纳腔的内壁上。
13.优选地，所述滚珠压板通过螺钉可拆卸的安装在所述安装通道中
14.优选地，所述滚珠中间部分的直径小于两端的直径且滚珠的外表面从中间到两端平滑过渡。
15.优选地，所述滚动组件的数量为两套，两套所述滚动组件布置在所述高压管的两侧。
16.优选地，所述进口端具有匹配所述卷管轮组件的第一弧形面，所述出口端具有匹配高压管的第二弧形面。
17.优选地，所述高压管延伸到外部的一端套装有止动块，所述止动块与所述出口端相匹配。
18.优选地，止动块为柔性结构，具有开口。
19.根据本实用新型提供的一种高压清洗机，采用卷管轮高压管通道减小阻力的结构。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型在高压管拉动时高压管与通道内壁不直接接触，减少高压管磨损，且阻力小，用户体验感较好，且大大降低了在拉高压管时机器倾倒的风险，结构紧凑，有利于设备的小型化。
22.2、本实用新型中的滚轮组件可以设置一套，也可以设置多套配合使用，结构灵活。
23.3、本实用新型中的滚珠的外表面具有凹槽式的结构，加大了和高压管的接触面且能够引导高压管的位置，实用性强。
24.4、本实用新型中的止动块可在设备不使用时将高压管的端部固定，且位置可调，结构简单，实用性强。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型中实施例1的结构爆炸示意图；
27.图2为本实用新型中滚珠压板的结构示意图；
28.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
29.图4为图3中a-a向的剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型中滚动组件的结构示意图；
31.图6为本实用新型中止动块的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例2的结构示意图。
33.图中示出：
34.止动块1
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高压管10
35.卷管轮组件2
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进口端11
36.壳体3
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出口端12
37.滚珠4
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容纳腔13
38.滚珠轴5
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开口14
39.滚珠压板6
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第一弧形面15
40.螺钉7
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第二弧形面16
41.容纳空间8
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摇柄17
42.安装通道9
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
44.实施例1：
45.本实用新型提供了一种卷管轮高压管通道减小阻力的结构，如图1所示，包括壳体3、滚动组件以及滚珠压板6，壳体3上具有容纳空间8以及具有连通容纳空间到外部的安装通道9，容纳空间8用于容纳卷管轮组件2，本实施例中，容纳空间8位于壳体3的上部，纳卷管轮组件2外形为圆柱形，并具有摇柄17，在需要将高压管10收纳到纳卷管轮组件2上时通过摇柄17即可实现。
46.进一步地，滚珠压板6安装在安装通道9中，优选滚珠压板6通过螺钉7可拆卸的安装在安装通道9中。滚动组件安装在滚珠压板6中，高压管10缠绕于卷管轮组件2的周向且高压管10的端部穿过安装通道9并延伸到壳体3的外部，当高压管10卷收到卷管轮组件2上或从卷管轮组件2上放出时，滚动组件能够跟随高压管10的运动转动，通过设置滚动组件将原来的滑动变为接触滚动组件并变为在高压管10运动时变为滚动组件自适应的转动，大大减少了高压管10运动中的摩擦力。
47.如图2所示，滚珠压板6包括进口端11、出口端12以及连通进口端11和出口端12的容纳腔13，进口端11具有匹配卷管轮组件2的第一弧形面15，便于卷管轮组件2在容纳空间8中转动时进口端11不干涉。出口端12具有匹配高压管10的第二弧形面16，具有顺应高压管10向外部运动时的外形。
48.如图5所示，滚动组件包括滚珠4以及滚珠轴5，滚珠4套装在滚珠轴5上并与滚珠轴5间隙配合，在实际应用中，如图4、图5所示，滚珠4以及滚珠轴5均安装在容纳腔13中，滚珠轴5的两端安装在容纳腔13的内壁上，滚珠4能够在滚珠轴5上自由转动，高压管10运动时滚珠4受到高压管10摩擦拉动进而转动实现高压管10往复运动中的磨损。
49.需要说明的是，滚珠4中间部分的直径小于两端的直径且滚珠4的外表面从中间到两端平滑过渡，使得滚珠4的中间形成凹槽式的结构，滚珠4与高压管10接触面积更大。
50.本实施例中，高压管10延伸到外部的一端套装有止动块1，止动块1与出口端12相匹配，如图2、图6所示，止动块1的使用有利于高压管10的端部停止在需要的位置，其中，止动块1为柔性结构，例如采用橡胶材质，止动块1具有开口14，通过开口14可以套装在高压管10上或者从高压管10上脱离出来，止动块1在高压管10上的位置可以调整。
51.本实用新型还提供了一种高压清洗机，采用的卷管轮高压管通道减小阻力的结构，在实际的应用中，能够减少高压管10的磨损，提高使用过程中轻便性。
52.实施例2：
53.本实施例为实施例1的优选例。
54.本实施例中，如图7所示，滚动组件的数量为两套，两套滚动组件布置在高压管10的两侧，更有利于高压管10操作的轻便性，减少摩擦阻力。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。