一种导电梁搬运用夹具的制作方法

1.本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种导电梁搬运用夹具。


背景技术：

2.在电极板的生产中，导电梁是必不可少的重要材料，生产时往往是先将导电梁与电极板毛坯分开生产，再分别进行运输并进行组装。
3.目前在运输导电梁时，常常采用人力搬运至运输装置上的方式对导电梁进行运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导电梁在搬运时速度慢，不能一次转运多个导电梁，搬运效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高导电梁的搬运效率，本申请提供一种导电梁搬运用夹具。
6.本申请提供的一种导电梁搬运用夹具采用如下的技术方案：
7.一种导电梁搬运用夹具，包括：
8.第一杆；
9.第二杆，所述第一杆与第二杆相互铰接并形成铰接点，所述铰接点位于第一杆的两端和第二杆的两端之间；
10.托板，固定于第二杆端部，所述托板所在面与所述第二杆的轴线形成第一角α，所述第一角α为锐角；
11.压板，固定于所述第一杆端部，所述压板所在面与所述第一杆的轴线形成第二角β，所述第二角β为钝角；
12.所述第一角α与所述第二角β的开口端相对设置。
13.通过采用上述技术方案，在搬运导电梁时，握持第一杆，将多条导电梁放置于第二杆端部的托板上，通过导电梁的自身重力，能够带动第二杆相对于第一杆自动转动，使多个导电梁集中堆积于第二杆与托板的连接部，然后转动第一杆，使连接于第一杆端部的压板能紧贴于放置于托板上的导电梁，达到将导电梁夹紧的目的，可以使多个导电梁搬运时保持稳定，即可一次搬运多条导电梁，提高搬运效率。
14.优选的，所述第二杆与所述托板之间固定有挡板；
15.所述挡板所在面与所述托板所在面形成第三角γ，所述第三角γ为直角或锐角；
16.所述挡板所在面与所述第二杆轴线形成第四角δ，所述第四角δ为钝角。
17.通过采用上述技术方案，挡板与托板组合后，能够在搬运导电梁时，使位于托板与第二杆之间内侧的导电梁与挡板贴合，在搬运导电梁时，压板紧压部分导电梁靠近压板一侧，且部分导电梁另一侧紧贴于挡板，使夹持更稳固。
18.优选的，所述第二杆端部与所述挡板之间固定有连接板；
19.所述连接板所在面与所述托板所在面相互平行。
20.托板与挡板和连接板组合，使导电梁能更整齐摆放于托板上，并且夹紧后不易倾斜，不易发生滑落现象。
21.优选的，所述铰接点位于所述第二杆的中部。
22.优选的，所述铰接点至所述第一杆靠近压板的一端形成距离一；
23.所述铰接点至所述第一杆远离压板的一端形成距离二；
24.所述距离一小于所述距离二。
25.通过采用上述技术方案，第一杆连接压板一端可在重力作用下趋向托板运动，并将放置于托板上的导电梁夹紧。
26.优选的，所述第一杆远离压板的一端固定有握持部。
27.通过采用上述技术方案，在将导电梁搬运至相应位置后，可手动拉动握持部，将压板抬起，方便将导电梁卸下。
28.优选的，所述第一杆对应所述铰接点远离所述压板的一端开设有通孔一。
29.通过采用上述技术方案，可将绳索穿过通孔一，将第一杆吊起，方便控制第一杆的开合。
30.优选的，所述第二杆远离托板的一端开设有通孔二。
31.通过采用上述技术方案，可将绳索穿过通孔二，将整个装置吊起，方便使用吊机对导电梁进行搬运。
32.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.在搬运导电梁时，将多条导电梁放置于第二杆端部的托板上，此时调整第一杆的位置，使连接于第一杆端部的压板能紧贴于放置于托板上的导电梁，从而达到将导电梁夹紧的目的，可一次搬运多条导电梁，提高搬运效率。
34.2.方便使用吊机将夹具吊起，对导电梁进行搬运。
附图说明
35.图1是本申请实施例所述的一种导电梁搬运用夹具立体结构示意图。
36.图2是本申请实施例所述的一种导电梁搬运用夹具主视图。
37.附图标记说明：1、第一杆；2、第二杆；3、压板；4、连接板；5、挡板；6、托板； 81、通孔一；82、通孔二；9、握持部；10、铰接点。
具体实施方式
38.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
39.本申请实施例公开一种导电梁搬运用夹具。
40.参照图1和图2，一种导电梁搬运用夹具包括第一杆1和第二杆2。
41.第一杆1端部固接有压板3，压板3所在面与第一杆1的轴线形成第二角β，第二角β为钝角；第一杆1远离压板3一端固接有握持部9，握持部9呈圆柱状，由此，工作人员可借由握持部9控制第一杆1，从而对压板3位置进行调节。
42.参照图1和图2，第二杆2端部固接有连接板4，连接板4一端固接有挡板5，挡板5所在平面与第二杆2轴线形成第四角δ，第四角δ为钝角；挡板5远离连接板4一端固接有托板6，挡板5所在面与托板6所在面形成第三角γ，第三角γ为直角；托板6所在面与连接板4所在
面相互平行，托板6所在面与第二杆2的轴线形成第一角α，第一角α为锐角，且第一角α与第二角β开口端相对设置。
43.参照图2，第一杆1与第二杆2相互铰接并形成铰接点10，铰接点10位于第二杆2的中部，铰接点10至第一杆1靠近压板3的一端形成距离一，铰接点10至第一杆1远离压板3的一端形成距离二，距离一小于距离二，由此，连接板4、挡板5与托板6的组合体，可在搬运导电梁时将导电梁外壁贴合组合体，使导电梁在托板6上时位置保持稳定；且第一杆1靠近压板3一端可凭借重力趋向托板6运动，至压板3抵接于导电梁外壁，将导电梁夹紧。
44.参照图1和图2，第一杆1远离压板3的一端开设有通孔一 81，第二杆2远离托板6的一端开设有通孔二82，在使用夹具对导电梁进行夹装后，可使用绳索分别穿过通孔一 81和通孔二82，并将绳索系紧，再借由吊机吊起绳索，带动下方夹装有导电梁的夹具运动，从而达到搬运导电梁的目的。
45.本申请实施例一种导电梁搬运用夹具的实施原理为：先将两条吊装使用的绳索一端固定在吊机上，两条绳索其中一条的另一端穿过通孔一 81并固定，另一条绳索另一端穿过通孔二82并固定，调整绳索长度并将夹具移动至装载区域，手动握住握持部9按压，使压板3抬起，将多条导电梁放置于托板6上，使导电梁的外壁紧贴于托板6、挡板5与连接板4形成的组合体，装载足够数量后，松开握持部9，压板3会在重力作用下自动趋向托板6运动，并紧贴于导电梁外壁，配合组合体将导电梁夹紧，此时使用吊机将夹具与导电梁一同吊起搬运至卸料区域，手动握住握持部9按压，使压板3抬起，将导电梁依次卸下，即可完成导电梁的搬运工作。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导电梁搬运用夹具，其特征在于，包括：第一杆(1)；第二杆(2)，所述第一杆(1)与第二杆(2)相互铰接并形成铰接点(10)，所述铰接点(10)位于第一杆(1)的两端和第二杆(2)的两端之间；托板(6)，固定于第二杆(2)端部，所述托板(6)所在面与所述第二杆(2)的轴线形成第一角α，所述第一角α为锐角；压板(3)，固定于所述第一杆(1)端部，所述压板(3)所在面与所述第一杆(1)的轴线形成第二角β，所述第二角β为钝角；所述第一角α与所述第二角β的开口端相对设置。2.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述第二杆(2)与所述托板(6)之间固定有挡板(5)；所述挡板(5)所在面与所述托板(6)所在面形成第三角γ，所述第三角γ为直角或锐角；所述挡板(5)所在面与所述第二杆(2)轴线形成第四角δ，所述第四角δ为钝角。3.根据权利要求2所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述第二杆(2)端部与所述挡板(5)之间固定有连接板(4)；所述连接板(4)所在面与所述托板(6)所在面相互平行。4.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述铰接点(10)位于所述第二杆(2)的中部。5.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述铰接点(10)至所述第一杆(1)靠近压板(3)的一端形成距离一；所述铰接点(10)至所述第一杆(1)远离压板(3)的一端形成距离二；所述距离一小于所述距离二。6.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述第一杆(1)远离压板(3)的一端固定有握持部(9)。7.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述第一杆(1)对应所述铰接点(10)远离所述压板(3)的一端开设有通孔一(81)。8.根据权利要求1所述的一种导电梁搬运用夹具，其特征在于：所述第二杆(2)远离托板(6)的一端开设有通孔二(82)。

技术总结
本申请涉及一种导电梁搬运用夹具，其包括第一杆；第二杆，所述第一杆与第二杆相互铰接并形成铰接点；所述铰接点位于第一杆的两端和第二杆的两端之间；托板，固定于第二杆端部，所述托板所在面与所述第二杆的轴线形成第一角α，所述第一角α为锐角；压板，固定于所述第一杆端部，所述压板所在面与所述第一杆的轴线形成第二角β，所述第二角β为钝角；所述第一角α与所述第二角β的开口端相对设置。本申请具有在搬运导电梁时，将多条导电梁放置于第二杆端部的托板上，此时调整第一杆的位置，使连接于第一杆端部的压板能紧贴于放置于托板上的导电梁，从而达到将导电梁夹紧的目的，可一次搬运多条导电梁，提高搬运效率的效果。提高搬运效率的效果。提高搬运效率的效果。


技术研发人员：郭涛 张君 郑学军
受保护的技术使用者：山东清铝金属有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/2/25