一种箱体合盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种箱体合盖装置。


背景技术：

2.随着工业不断发展，在生产完产品后，需要对产品进行打包发货处理，目前市面上用箱体打包的过程中，多数还是采用人工打包的方式，人工打包的方式效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术人工箱体打包的方式有效率低的缺点，提供了一种箱体合盖装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种箱体合盖装置，用于箱体合盖，箱体开口处两个相对面上分别设有盖片一和盖片二，箱体合盖装置包括用于输送箱体的第一输送线、位于第一输送线上的合盖组件、喷胶组件和下压组件，合盖组件包括导向抵块一和导向抵块二，导向抵块一朝向第一输送线一侧设有导向面一，导向抵块二朝向第一输送线一侧设有导向面三，喷胶组件位于导向抵块一和导向抵块二之间，箱体经过合盖组件时，盖片一与导向面一贴合通过时，盖片一朝向盖片二方向折弯，盖片二与导向面三贴合通过时，盖片二朝向盖片一方向折弯，盖片二通过导向面三后与盖片一叠合，下压组件压紧叠合后的盖片二和盖片一。
5.采用上述方案，当箱体进入合盖组件时，箱体上的盖片一通过导向面一后，盖片一被折弯九十度，继续前进，此时盖片二进入导向面三时，盖片二呈靠近盖片一方向移动，防止导向抵块一的棱边对盖片二形成影响，喷胶组件位于导向抵块一和导向抵块二之间对盖片一表面进行喷胶，当盖片二与导向面三完全贴合通过时，盖片二与盖片一叠合，叠合后的盖片二和盖片一进入下压组件内，下压组件压紧叠合后的盖片二和盖片一，从而使得盖片一和盖片二进行加速胶合。
6.作为优选，喷胶组件包括喷胶固定座、连接于喷胶固定座上的喷胶管、与喷胶管连接的喷胶头和泵，第一输送线上连接有高度调节组件，高度调节组件包括连接于第一输送线上的调节杆、可滑动连接于调节杆上的安装块和用于锁止安装块的锁止件一，喷胶固定座上连接有转轴，转轴转动连接于安装块上，安装块上连接有限制转轴转动的锁止件二。
7.采用上述方案，高度调节组件可用于调节喷胶组件到第一输送线的相对高度，从而适应不同尺寸的箱体。
8.作为优选，第一输送线上连接有多组高度调节组件，高度调节组件包括连接于第一输送线上的调节杆、可滑动连接于调节杆上的安装块和用于锁止安装块的锁止件一，导向抵块一和导向抵块二均通过高度调节座与第一输送线连接，导向抵块一或导向抵块二与安装块连接。
9.采用上述方案，高度调节组件可用于调节导向抵块一和导向抵块二到第一输送线的相对高度，从而适应不同尺寸的箱体。
10.作为优选，导向抵块一远离第一输送线一侧开设有导向面二，盖片二进入导向面三时，盖片二呈靠近盖片一方向移动，盖片二与导向面二贴合。
11.采用上述方案，导向面二的作用在于避让和导向盖片二，防止盖片二被导向抵块一划伤。
12.作为优选，下压组件包括框架和转动连接于框架内的若干抵轮，若干抵轮均与箱体的叠合后的盖片二抵接。
13.采用上述方案，抵轮与箱体抵接时，可将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力。
14.作为优选，第一输送线上连接有龙门架，龙门架上螺纹连接有调节螺杆，框架上连接有限位板，调节螺杆一端与限位板转动连接。
15.采用上述方案，龙门架便于调节下压组件。
16.作为优选，第一输送线上连接有侧抵组件和第二输送线，第二输送线和侧抵组件分别与箱体的两侧抵接，第二输送线和第一输送线两者运输方向相同，第二输送线和第一输送线两者垂直设置。
17.采用上述方案，侧抵组件和第二输送线可保证箱体两侧的限位。
18.作为优选，侧抵组件包括框架和转动连接于框架内的若干抵轮，侧抵组件的若干抵轮均与箱体侧面抵接。
19.采用上述方案，侧抵组件结构与下压组件结构相同可用于开模节省成本。
20.作为优选，第一输送线上凸设有侧板，侧板上螺纹连接有调节螺杆，框架上连接有限位板，调节螺杆一端与限位板转动连接，侧板上滑动连接有导向光轴，导向光轴一端与框架固定连接。
21.采用上述方案，侧板上的调节若干可用于调节侧抵组件到第二输送线的距离，便于适应不同尺寸的箱体。
22.作为优选，调节螺杆远离框架一端连接有手轮。
23.采用上述方案，手轮便于转动调节若干。
24.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当箱体进入合盖组件时，箱体上的盖片一通过导向面一后，盖片一被折弯九十度，继续前进，此时盖片二进入导向面三时，盖片二呈靠近盖片一方向移动，防止导向抵块一的棱边对盖片二形成影响，喷胶组件位于导向抵块一和导向抵块二之间对盖片一表面进行喷胶，当盖片二与导向面三完全贴合通过时，盖片二与盖片一叠合，叠合后的盖片二和盖片一进入下压组件内，下压组件压紧叠合后的盖片二和盖片一，从而使得盖片一和盖片二进行加速胶合，高度调节组件可用于调节喷胶组件、导向抵块一和导向抵块二到第一输送线的相对高度，下压组件和侧抵组件的调节螺杆从而适应不同尺寸的箱体。
附图说明
25.图1是一种箱体合盖装置整体结构示意图；
26.图2是一种箱体合盖装置部分结构示意图；
27.图3是箱体未合盖状态示意图；
28.图4是箱体合盖状态示意图；
29.图5是调节螺杆与限位板连接状态示意图。
30.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、箱体；2、盖片一；3、盖片二；4、第一输送线；5、合盖组件；6、喷胶组件；7、下压组件；8、侧抵组件；9、第二输送线；10、机架；11、传动带；12、导向抵块一；13、导向抵块二；14、导向面一；15、导向面二；16、导向面三；17、喷胶固定座；18、喷胶管；19、喷胶头；20、调节杆；21、安装块；22、锁止件一；23、转轴；24、锁止件二；25、框架；26、抵轮；27、限位板；28、调节螺杆；29、卡接段；30、螺纹段；31、转动段；32、限位片；33、龙门架；34、侧板；35、手轮；36、导向光轴；37、限位段一；38、限位段二。
具体实施方式
31.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例：
33.一种箱体合盖装置，首先参见图1至图4，其用于箱体1合盖，箱体1呈上端开口的长条形，箱体1开口处两个相对面上分别设有盖片一2和盖片二3，盖片一2和盖片二3均沿箱体1长度方向的两侧面设置，盖片一2和盖片二3和箱体1连接处设有折痕，盖片一2和盖片二3可沿折痕处进行翻折。
34.参见图1至图4，箱体1合盖装置包括用于输送箱体1的第一输送线4、用于驱使盖片一2和盖片二3两者进行叠合的合盖组件5、用于粘接盖片一2和盖片二3的喷胶组件6、用于盖片一2和盖片二3两者粘接后固定的下压组件7、连接于第一输送线4上的侧抵组件8和连接于第一输送线4上的第二输送线9。
35.参见图1至图4，第一输送线4包括机架10、主动辊、从动辊、传动带11和驱动器，主动辊和从动辊两端均转动连接于机架10上，传动带11两端分别套设于主动辊和从动辊上，驱动器与主动辊通过联轴器连接，合盖组件5位于第一输送线4一侧包括导向抵块一12和导向抵块二13，导向抵块一12和导向抵块二13均呈长条形，两者长度方向与第一输送线4的输送方向平行，导向抵块一12、导向抵块二13和下压组件7依次排列设置，箱体1依次经过导向抵块一12、导向抵块二13和下压组件7，导向抵块一12上朝向第一输送线4一侧和远离抵块二一侧该两侧面形成的棱边上设有导向面一14，导向抵块一12上远离第一输送线4一侧和朝向侧抵组件8一侧该两侧面形成的棱边上设有导向面二15，导向抵块二13上朝向第一输送线4一侧和朝向导向抵块一12一侧该两侧面形成的棱边上设有导向面三16，当箱体1进入合盖组件5时，箱体1上的盖片一2通过导向面一14后，盖片一2被折弯九十度，继续前进，此时盖片二3进入导向面三16时，盖片二3呈靠近盖片一2方向移动，盖片二3与导向面二15贴合，导向面二15的作用在于避让和导向，防止导向抵块一12的棱边对盖片二3形成影响，当盖片二3与导向面三16完全贴合通过时，盖片二3与盖片一2叠合，叠合后的盖片二3和盖片一2进入下压组件7内，下压组件7压紧叠合后的盖片二3和盖片一2。
36.参见图1至图2，喷胶组件6位于导向抵块一12和导向抵块二13两者之间，位于两者之间的好处在于，盖片一2通过抵块一后，被折弯呈九十度，盖片二3此时朝向盖片一2方向折弯但还未与盖片一2完全叠合，喷胶组件6可对折弯后的盖片一2上且与盖片二3叠合的一面进行喷胶，喷胶组件6包括喷胶固定座17、连接于喷胶固定座17上的喷胶管18、连接于喷胶管18朝向盖片一2一端的喷胶头19、连接于喷胶管18远离喷胶头19一端的泵和用于存储胶水的存储箱，存储箱和泵在说明书附图未画出，此为现有技术，存储箱内存储有用于粘接盖片一2和盖片二3的胶水，泵采用专门传输胶水的胶泵，胶水依次通过泵、喷胶管18和喷胶
头19后喷射于折弯的盖片一2上。
37.参见图1至图2，第一输送线4上连接有多组高度调节组件，高度调节组件包括通过螺钉螺纹连接于第一输送线4机架10上的调节杆20、可滑动连接于调节杆20上的安装块21，和用于锁止安装块21的锁止件一22，多组高度调节组件分别与导向抵块一12、导向抵块二13和喷胶固定座17连接，本实施例中调节杆20采用光轴，调节杆20轴线方向与第一输送线4平面呈垂直状，安装块21上开设有用于穿设调节杆20的通孔，锁止件一22采用紧定螺钉，锁止件一22与安装块21螺纹连接，锁止件一22其螺钉一端穿过通孔后与调节杆20抵接，从而将安装块21固定于调节杆20相对高度位置上，导向抵块一12和导向抵块二13连两者分别与不同的高度调节组件的安装块21通过螺钉螺纹螺纹连接，喷胶固定座17上凸设有呈圆柱状的转轴23，其中一个高度调节组件的安装块21上开设有用于转轴23转动连接的通孔，转轴23穿设于该通孔内，该安装块21上螺纹连接有限制转轴23转动的锁止件二24，锁止件二24和锁止件一22结构相同均采用紧定螺钉。
38.参见图1至图2，下压组件7和侧抵组件8结构相同，均包括框架25、转动连接于框架25内的若干抵轮26、连接于框架25上的限位板27和转动连接于限位板27上的调节螺杆28，框架25呈一侧开口的长条状腔体结构，框架25的开口方向设于框架25长度方向一侧，下压组件7框架25的开口方向朝向第一输送线4方向，侧抵组件8框架25的开口方向朝向第二输送线9方向，下压组件7和侧抵组件8两者框架25的长度方向均与第一输送线4运输方向平行，若干抵轮26沿框架25长度方向均匀间隔设置于框架25内，若干抵轮26部分延伸出框架25的开口，下压组件7位于箱体1上方，侧抵组件8位于箱体1侧面，下压组件7的抵轮26延伸出框架25的部分与箱体1上端面盖片一2和盖片二3两者叠合部分抵接，侧抵组件8的抵轮26延伸出框架25的部分与箱体1侧面抵接，限位板27通过螺钉螺纹连接于框架25远离开口一侧，调节螺杆28包括卡接段29、设有螺纹的螺纹段30、直径小于螺纹段30的转动段31，转动段31远离螺纹段30一端通过螺钉螺纹连接有直径大于转动段31的限位片32，限位板27包括呈u字形的限位段一37和位于限位段一37其u字形两侧的限位段一38，限位段一37上开设有用于穿设转动段31的圆孔，限位片32直径大于圆孔的直径，限位段一38通过螺钉与框架25螺纹连接，转动段31转动连接于限位段一37的圆孔内。
39.参见图1至图2，第一输送线4的机架10上通过螺钉螺纹连接有用于连接下压组件7的龙门架33和用于连接侧抵组件8的侧板34，下压组件7调节螺杆28的螺纹段30螺纹连接于龙门架33上，侧抵组件8调节螺杆28的螺纹段30螺纹连接于侧板34上，下压组件7通过龙门架33设于箱体1上方，侧抵组件8通过侧板34位于箱体1一侧，通过转动下压组件7或侧抵组件8两者的调节螺杆28，从而可调节下压组件7到第一输送线4的距离和调节侧抵组件8到第二输送线9的距离，第二输送线9和侧抵组件8分别位于箱体1两侧抵接，第二输送线9位于第一输送线4设有高度调节组件一侧，与彻底组件连接的侧板34位于第一输送线4远离第二输送线9一侧，第二输送线9结构与第一输送线4结构相同，第二输送线9的宽度小于第一输送线4的宽度，第二输送线9的机架10通过螺钉螺纹连接于第一输送线4的机架10上，第二输送线9和第一输送线4两者的运输方向相同，第二输送线9的传动带11和第一输送线4的传送带两者垂直设置，侧抵组件8和下压组件7结构相同，卡接段29呈多边形柱体，调节螺杆28一和调节螺杆28二两者的卡接段29上均卡接有手轮35，手轮35便于驱使调节螺杆28一或调节螺杆28二转动，第一输送线4的机架10上通过螺钉连接有多块侧板34，未连接调节螺杆28的侧
板34上通过螺钉螺纹连接有直线轴承，直线轴承内穿设有导向光轴36，导向光轴36一端与侧抵组件8的框架25通过螺钉螺纹连接。