一种聚酯瓶生产用运输机构的制作方法

1.本实用新型属于聚酯瓶生产技术领域，具体涉及一种聚酯瓶生产用运输机构。


背景技术：

2.通常，矿泉水或饮料、番茄酱等液体食品考虑费用和安全等方面，一般采用轻且不易碎的聚酯瓶（pet）包装后提供给消费者，聚酯瓶一般是用聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料制造，将液态食品等装入进清洗过的聚酯瓶里，再利用瓶盖密封后贴上标有品名、条形码或成分的标签纸即可。
3.随着聚酯瓶被大量广泛使用，其需求量也在不断的上升中。聚酯瓶的生产过程中需要一系列的生产设备，例如注塑机、吹塑机、干燥装置等，目前，现有的聚酯瓶生产时存在一定的弊端，由于聚酯瓶大多为圆柱形，其在生产过程中若采用传统的传送带运输时，聚酯瓶容易发生滚动，从而造成运输不稳定；且其上料时需要人工手动进行一个一个的上料，其劳动强度较大，浪费了时间和人力，降低了生产效率。为此，有必要提出一种特定的运输机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯瓶生产用运输机构，有效解决了传统采用传送带运输时聚酯瓶容易发生滚动的问题，较好地实现了聚酯瓶的稳定运输，且其落料管能够一次性堆放多个聚酯瓶，其相对于手动上料方式而言有效降低了劳动强度，大大减少了人工操作时间，有效提高了生产效率，其整体结构简单，实用性强。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种聚酯瓶生产用运输机构，包括机架，所述机架的两侧分别对称安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套装有传动链条，该传动链条上均匀安装有多个传动辊；所述传动链条的一侧上方对应设有落料管，该落料管是由四块卡板围绕形成，这四块卡板可调节安装于固定环内侧。
8.进一步的改进在于：所述固定环为矩形环状结构，其四周侧板上均对应开设有多个螺栓孔，该螺栓孔内对应安装有用于调节卡板的调节螺栓。
9.进一步的改进在于：所述机架靠近落料管的一侧固定安装有固定座，所述固定环通过安装板固定安装于该固定座上。
10.进一步的改进在于：所述安装板为l形结构，其一侧板对应固定安装于固定座上，其另一侧板上对应开设有腰型孔，所述调节螺栓对应穿过该腰型孔后对应旋进固定环的螺栓孔内。
11.进一步的改进在于：所述落料管底部与传动辊顶部之间的距离大于一个聚酯瓶的瓶径，并小于两个聚酯瓶的瓶径。
12.进一步的改进在于：所述机架的两侧对称安装有两个传动轴，所述主动链轮和从
动链轮分别对应安装于两个传动轴上，且安装有主动链轮的传动轴一侧对应安装有驱动电机。
13.3.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.（1）本实用新型通过在传动链条上均匀安装有多个传动辊，从而能够将聚酯瓶横着稳定放置在相邻两个传动辊之间，有效解决了传统采用传送带运输时聚酯瓶容易发生滚动的问题，较好地实现了聚酯瓶的稳定运输。且所述传动链条的一侧上方对应设有落料管，从而能够利用该落料管一次性堆放多个聚酯瓶，其相对于手动上料方式而言有效降低了劳动强度，大大减少了人工操作时间，有效提高了生产效率，其整体结构简单，实用性强。
16.（2）本实用新型通过采用四块卡板围绕组成落料管，并将这四块卡板可调节安装于固定环内侧，通过调节固定环四周螺栓孔内的调节螺栓便可调节落料管的管道大小，从而能够使其与聚酯瓶的大小相匹配，以便提高聚酯瓶落下的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；
20.图4为图1中a部的放大结构示意图；
21.图5为图2中b部的放大结构示意图。
22.附图标记
23.1、机架；2、主动链轮；3、从动链轮；4、传动链条；5、传动辊；6、聚酯瓶；7、固定环；8、安装板；801、腰型孔；9、落料管；901、卡板；10、调节螺栓；11、固定座；12、传动轴。
24.具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
28.参照图1-5，本实施例的一种聚酯瓶生产用运输机构，包括机架1，所述机架1的两侧对称安装有两个传动轴12，两个传动轴12上分别对应安装有主动链轮2和从动链轮3，且
安装有主动链轮2的传动轴12一侧对应安装有驱动电机（图中未画出）；所述主动链轮2和从动链轮3之间套装有传动链条4，该传动链条4上均匀安装有多个传动辊5，所述聚酯瓶6横着后其瓶身对应稳定放置在相邻两个传动辊5之间，通过利用驱动电机驱动主动链轮2转动，带动从动链轮3以及其上的传动链条4转动，从而能将传动辊5上的聚酯瓶6稳定运输。
29.所述传动链条4的一侧上方对应设有落料管9，所述聚酯瓶6对应堆放在该落料管9中。所述落料管9是由四块卡板901围绕形成，这四块卡板901两两对称设置形成了一个矩形空间，四块卡板901对应贴合于固定环7内侧。所述固定环7为矩形环状结构，其四周侧板上均对应开设有多个螺栓孔，在本实施例中，聚酯瓶6瓶身两侧对应的固定环7侧板上对应开设有两组竖直排列的螺栓孔，聚酯瓶6瓶盖和瓶底对应的固定环7侧板上分别对应开设有一组竖直排列的螺栓孔，其中每组具体设有三个螺栓孔，所述螺栓孔内对应安装有用于调节卡板901的调节螺栓10，通过将四块卡板901可调节安装于固定环7内侧，调节固定环7四周螺栓孔内的调节螺栓10便可调节该落料管9的管道大小，从而能够使其与聚酯瓶6的大小相匹配，以便提高聚酯瓶6落下的稳定性。所述机架1靠近落料管9的一侧固定安装有固定座11，所述固定环7通过安装板8固定安装于该固定座11上。具体的，所述安装板8为l形结构，其一侧板通过螺栓固定安装于固定座11上；其另一侧板与固定环7固定相连，该侧板上与固定环7上螺栓孔对应位置开设有腰型孔801，所述调节螺栓10穿过该腰型孔801后对应旋进固定环7的螺栓孔内，通过旋紧该调节螺栓10便可将实现固定环7的固定。所述落料管9对应位于传动链条4一侧两个相邻传动辊5之间，该落料管9底部与传动辊5顶部之间的距离大于一个聚酯瓶6的瓶径，并小于两个聚酯瓶6的瓶径，从而便于聚酯瓶6顺利从落料管9落下运输。
30.本实用新型的工作原理：操作人员将若干个聚酯瓶6对应堆放在落料管9内，同时通过驱动电机驱动传动主动链轮2转动，带动从动链轮3以及其上的传动链条4转动，使其聚酯瓶6能够在其上稳定运输，直至运输到传动链条4另一端后进行后续加工。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。