一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的是涉及一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置技术领域。


背景技术：

2.目前国内对轴类工件全长外花键加工，一般采用定制专用加长顶尖或增加工件工艺夹持尺寸等方法，来解决加工时工件只能承受较小的铣削力，普遍存在着加工过程中刚性不足问题，也没有其它的方法解决产品装夹问题；本领域技术人员围绕花键批量产品加工存在的问题而进行实用新型创造，在设备生产受限的前提下进行的技术改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置，包括加长法兰、锁紧螺钉、专用顶尖、锁紧螺母，所述专用顶尖一端插入加长法兰并用锁紧螺钉固定连接，另一端与锁紧螺母螺纹连接；锁紧螺钉压紧专用顶尖的一侧平面，保证顶尖圆周方向的可靠定位。
5.所述加长法兰一端中部设置有定位孔，周边开设有螺孔，另一端中部开设有锥孔，该锥孔的大端设置有与锥孔轴线垂直的螺纹通孔；该锥孔的的锥孔轴线与设备主轴回转轴线重合，该螺纹通孔为m12螺纹孔，用于安装锁紧螺钉，锁紧螺钉用于加长法兰内的专用顶尖紧固，以确保专用顶尖在加长法兰内受力时，其圆周方向不发生相对转动。
6.所述锥孔与专用顶尖对应，该专用顶尖采用莫氏5号顶尖。
7.所述专用顶尖包括莫氏顶尖主体、定位凹槽、螺母旋接螺纹段、顶尖螺纹端、标准莫氏5号锥柄，所述莫氏顶尖主体一端为标准莫氏5号锥柄，另一端设置有60
°
锥台，该锥台的前端设置有顶尖螺纹端，后端设置有螺母旋接螺纹段，该螺母旋接螺纹段的后侧设置有定位凹槽，该定位凹槽安装后与螺纹通孔的位置对应，60
°
锥台是用于工件内锥面定位，标准莫氏5号锥柄与60
°
锥角的中部距离加长，避免花键铣削过程中的刀具干涉。
8.所述顶尖螺纹端设置为外螺纹，该外螺纹中径较国标中径减小0.2mm，以确保在与工件内螺纹旋紧时不影响锥面定位精度。
9.所述螺孔至少设置有3个，方便使用螺钉与设备主轴转盘连接。
10.所述锁紧螺母设置为左旋内螺纹，与螺母旋接螺纹段左旋外螺纹配套使用；在工件旋合正确安装在专用顶尖上后，将锁紧螺母旋紧，与工件的左端面贴合；在工件受顺时针方向切削力时，工件上的内螺纹与专用顶尖上的顶尖螺纹端(m20x1.5右旋螺纹)进一步旋合，有使工件沿轴线向左移动的可能性；而同时锁紧螺母(m45x1.5左旋螺纹螺母)有向右移动的可能性，两螺纹使工件发生移动变化的方向相反而保持平衡，确保了工件的位置不发生变化。
11.所述加长法兰一端的定位孔通过机床主轴转盘的台阶定位，使用螺钉与设备主轴转盘连接。
12.所述加长法兰的长度设计尺寸大于设备走刀架刀具行程受限的长度。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、只需要在普通花键轴铣床上安装主轴法兰延伸装置，即可解决由于普通花键铣床走刀架行程受限问题，无需额外购买专业设备或增加多余加工工艺尺寸。
15.2、本实用新型设计的花键轴铣床的主轴法兰延伸装置的顶尖结构尺寸可以根据工件特征设计，整体结构简单、更换方便快捷。
16.3、本实用新型设计的花键轴铣床的主轴法兰延伸装置，其专用顶尖上设计的螺纹连接实现了通用型的拨叉功能。
17.4、安装产品时只需将产品旋入专用顶尖，然后反方向旋紧锁紧螺母，即可进行加工，保证外花键的无障碍加工，且花键轴定位可靠。
18.5、本实用新型设计的花键轴铣床的主轴法兰延伸装置，缩短了工件工艺尺寸，工件加工过程刚性强、质量稳定可靠。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1是本实用新型加工状态结构示意图；
21.图2是本实用新型专用顶尖结构示意图；
22.图3是本实用新型锁紧螺母结构示意图；
23.图4是本实用新型锁紧螺母半剖结构示意图；
24.图中标记为：1-加长法兰，2-锁紧螺钉，3-专用顶尖，4-锁紧螺母，5-产品局部，6-螺孔，7-锥孔，8-螺纹通孔，9-花键滚刀，10-定位孔，31-莫氏顶尖主体，32-定位凹槽，33-螺母旋接螺纹段，34-顶尖螺纹端，35-标准莫氏5号锥柄。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，一种花键轴铣床的主轴法兰延伸装置，包括加长法兰1、锁紧螺钉2、专用顶尖3、锁紧螺母4，所述专用顶尖3一端插入加长法兰1并用锁紧螺钉2固定连接，另一端与锁紧螺母4螺纹连接；锁紧螺钉2压紧专用顶尖3的一侧平面，保证顶尖圆周方向的可靠定位。
29.本实用新型的工作原理：本实用新型由加长法兰1、专用顶尖3、锁紧螺母4、锁紧螺钉2组成，所述加长法兰1在铣削过程中通过设备主轴转动带动专用顶尖3转动；所述专用顶尖3用于定位工件，将设备回转运动传递至工件上，所述锁紧螺母4在铣削过程中紧固工件，使其位置稳定可靠，所述锁紧螺钉2在铣削过程中紧固专用顶尖3，使其运动稳定，使用时，首先将原花键轴铣床的拨叉装置拆除，安装加长法兰1，将专用顶尖3按原设计的位置插入锥孔7后，使用紧固螺钉压紧专用顶尖3的定位凹槽32底平面，将工件旋入专用顶尖3的顶尖螺纹端34上后，使用机床尾座固定工件另一端，再将螺母旋接螺纹段33上的锁紧螺母4向工件旋紧，即可进行工件全长的花键铣削加工；根据需要，可以随时调整更换专用顶尖3，改变定位旋紧装置与工件的相对位置，完成不同零件的铣削花键加工；解决了由于普通花键轴铣床走刀架行程受限问题，使用十分方便，可对花键轴铣床设备加工类似的工件进行推广使用。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，所述加长法兰1一端中部设置有定位孔10，周边开设有螺孔6，另一端中部开设有锥孔7，距锥孔7大端平面尺寸30-50mm处设置有与锥孔7轴线垂直的螺纹通孔8；该锥孔7的的锥孔7轴线与设备主轴回转轴线重合，该螺纹通孔8为m12螺纹孔，用于安装锁紧螺钉2，锁紧螺钉2用于加长法兰1内的专用顶尖3紧固，以确保专用顶尖3在拨叉盘内受力时，其圆周方向不发生相对转动。
32.实施例3
33.在实施例2的基础上，所述锥孔7与专用顶尖3对应，该专用顶尖3采用莫氏5号顶尖。
34.实施例4
35.在实施例2的基础上，所述专用顶尖3包括莫氏顶尖主体31、定位凹槽32、螺母旋接螺纹段33、顶尖螺纹端34、标准莫氏5号锥柄35，所述莫氏顶尖主体31一端为标准莫氏5号锥柄35，另一端设置有60
°
锥台，该锥台的前端设置有顶尖螺纹端34，后端设置有螺母旋接螺纹段33，该螺母旋接螺纹段33的后侧设置有定位凹槽32，该定位凹槽32安装后与螺纹通孔8的位置对应，60
°
锥台是用于工件内锥面定位，标准莫氏5号锥柄35与60
°
锥台的中部距离加长，避免花键铣削过程中的刀具干涉。
36.实施例5
37.在实施例2的基础上，所述顶尖螺纹端34设置为外螺纹，该外螺纹中径较国标中径减小0.2mm，以确保在与工件内螺纹旋紧时不影响锥面定位精度。
38.实施例6
39.在实施例2的基础上，所述螺孔6至少设置有3个，方便使用螺钉与设备主轴转盘连接。
40.实施例7
41.在实施例4的基础上，所述锁紧螺母4设置为左旋内螺纹，与螺母旋接螺纹段33左旋外螺纹配套使用；在工件旋合安装在专用顶尖3上后，将锁紧螺母4旋紧，与工件的左端面贴合；在工件受顺时针方向切削力时，工件上的内螺纹与专用顶尖3上的顶尖螺纹端34(m20x1.5右旋螺纹)进一步旋合，有使工件沿轴线向左移动的可能性；而同时锁紧螺母4(m45x1.5左旋螺纹螺母)有向右移动的可能性，两螺纹使工件发生移动变化的方向相反而
保持平衡，确保了工件的位置不发生变化。
42.实施例8
43.在实施例2的基础上，所述加长法兰1一端的定位孔10通过机床主轴转盘的台阶定位，使用螺钉与设备主轴转盘连接。
44.实施例9
45.在实施例2的基础上，所述加长法兰1的长度设计尺寸大于设备走刀架刀具行程受限的长度。