一种固体制剂用压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种固体制剂用压片机。


背景技术：

2.固体制剂是医药领域重要的一种制剂产品，常见的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂等，其中片剂、胶囊剂和颗粒剂的应用最为广泛。不同固体制剂产品的生产工艺具有一定的相同点，例如粉碎、过筛、称量、总混等工序，在各种固体制剂生产过程中均是必不可缺的。剂型的不同，主要在于压片、胶囊填充等工序进行区分，其中，高速压片机是用于对固体制剂进行压片的设备，高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
3.现有的压片机上并没有自带的收集容器，通常在压片机的输出端放置一个收集容器进行片剂的收集，当收集容器内的片剂达到一定的量后，需要人工更换新的收集容器，因此，就需要安排人工时刻盯着用于收集容器的压片机，造成人力资源的浪费。
4.为此，我们提出一种固体制剂用压片机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种固体制剂用压片机，解决了现有的压片机上没有自动更换收集容器的装置，无法对收集片剂的收集容器进行自动更换，导致人力资源浪费的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固体制剂用压片机，包括压片机本体和安装在压片机本体侧壁上的输出管，所述压片机本体的外侧壁上套设有可转动的支撑板，所述支撑板呈圆环形设置，所述支撑板上设置有多个呈圆台形设置的盛放容器，所述支撑板上设置有与盛放容器对应的安装口，多个所述安装口以支撑板的圆心为圆心环绕设置，所述压片机本体的侧壁固定连接有固定板a，所述固定板a的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿固定板a并通过传动机构与支撑板连接，所述压片机本体上固定设置有控制器，所述控制器与驱动电机电连接，所述压片机本体上滑动连接有可升降的升降板，所述升降板的顶部通过称重传感器与其中一个盛放容器的底部相接触，所述称重传感器与控制器之间电连接，所述升降板的底部通过电动液压伸缩杆a连接有底座。
7.优选的，所述盛放容器的上端开口，且所述盛放容器的底部面积小于其顶部面积。
8.优选的，所述压片机本体的外侧壁上固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端通过支撑块与支撑板连接，所述支撑块滑动套接在支撑板的外侧壁上，且所述支撑板的顶部和底部均设置有与支撑块对应的环形凹槽。
9.优选的，所述传动机构包括固定连接在支撑板内侧壁的齿条，所述齿条呈环形设置，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
10.优选的，所述压片机本体的外侧壁固定连接有滑轨，所述升降板通过滑块与滑轨连接。
11.优选的，所述升降板的顶部固定和压片机本体的侧壁上均固定连接有接触开关，
所述接触开关与控制器之间电连接。
12.优选的，所述压片机本体的侧壁上固定连接有固定板b，所述固定板b的底部通过电动液压伸缩杆b连接有用于遮挡输出管的挡板，所述电动液压伸缩杆b与控制器之间电连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固体制剂用压片机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种固体制剂用压片机，通过在压片机本体上安装可转动的支撑板，支撑板放置用于盛放片剂的盛放容器，压片机本体运行的过程中，片剂通过输出管进入到对应的盛放容器内，当称重传感器检测到盛放容器内的片剂重量超过阈值后，控制器控制驱动电机带动支撑板转动，调节空的盛放容器转动到输出管的正下方，用于收集压片机本体加工的片剂，可实现自动化切换空的盛放容器，解决了现有的压片机上没有自动更换收集容器的装置，无法对收集片剂的收集容器进行自动更换，导致人力资源浪费的技术问题。
15.2、本实用新型提供一种固体制剂用压片机，通过电动液压伸缩杆a、滑块、滑轨和升降板的配合，当称重传感器检测到盛放容器内的片剂重量超过阈值后，控制器控制电动液压伸缩杆a的长度收缩，升降板的位置下降，当驱动电机转动一定的圈数后，控制器控制电动液压伸缩杆a的长度复原，使得支撑板上的称重传感器对空的盛放容器进行称重，以便于定量的切换盛放容器对压片机本体生产的片剂进行收集，智能化程度高。
16.3、本实用新型提供一种固体制剂用压片机，通过控制器控制电动液压伸缩杆b的长度延长带动挡板对输出管的管口进行遮挡，以便于支撑板转动切换空的收集容器对压片机本体生产的片剂进行收集，避免片剂的掉落造成的资源浪费。
附图说明
17.图1为一种固体制剂用压片机的结构示意图；
18.图2为一种固体制剂用压片机的正视图；
19.图3为一种固体制剂用压片机的右视图。
20.图中标号：1、压片机本体；2、输出管；3、支撑板；4、连接杆；5、支撑块；6、盛放容器；7、固定板a；8、驱动电机；9、齿轮；10、齿条；11、控制器；12、底座；13、电动液压伸缩杆a；14、升降板；15、称重传感器；16、滑轨；17、滑块；18、接触开关；19、固定板b；20、电动液压伸缩杆b；21、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.由图1-图3给出，一种固体制剂用压片机，包括压片机本体1和安装在压片机本体1侧壁上的输出管2。输出管2的作用是便于压片机本体1生产出的片剂排出。
24.压片机本体1的外侧壁上套设有可转动的支撑板3，支撑板3呈圆环形设置，支撑板3上设置有多个呈圆台形设置的盛放容器6，支撑板3上设置有与盛放容器6对应的安装口，多个安装口以支撑板3的圆心为圆心环绕设置。压片机本体1的外侧壁上固定连接有多个连接杆4，连接杆4的一端通过支撑块5与支撑板3连接，支撑块5滑动套接在支撑板3的外侧壁上，且支撑板3的顶部和底部均设置有与支撑块5对应的环形凹槽。支撑板3呈环形设置的作用是转动一定的角度之后，放置在支撑板3上的空盛放容器6可以位于输出管2的正下方，以便于输出管2排出的片剂掉落到盛放容器6进行收集。
25.压片机本体1的侧壁固定连接有固定板a7，固定板a7的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的底部贯穿固定板a7并通过传动机构与支撑板3连接，压片机本体1上固定设置有控制器11，控制器11与驱动电机8电连接。传动机构包括固定连接在支撑板3内侧壁的齿条10，齿条10呈环形设置，驱动电机8的输出轴固定连接有齿轮9，齿轮9与齿条10啮合连接。通过控制器11控制驱动电机8转动，驱动电机8转动带动齿轮9转动，由于齿轮9通过齿条10与环形的支撑板3连接，且又因为支撑板3通过支撑块5和连接杆4与压片机本体1连接，因此，驱动电机8转动带动支撑板3以压片机本体1为圆心转动，便于盛放片剂的盛放容器6内的片剂达到一定的重量后，自动调节支撑板3转动，切换空的盛放容器6对压片机本体1生产的片剂进行收集。
26.压片机本体1上滑动连接有可升降的升降板14，升降板14的顶部通过称重传感器15与其中一个盛放容器6的底部相接触，称重传感器15与控制器11之间电连接，升降板14的底部通过电动液压伸缩杆a13连接有底座12。压片机本体1的外侧壁固定连接有滑轨16，升降板14通过滑块17与滑轨16连接。升降板14的顶部固定和压片机本体1的侧壁上均固定连接有接触开关18，接触开关18与控制器11之间电连接。
27.其中，电动液压伸缩杆a13的作用是调节升降板14进行升降，当称重传感器15检测到正在盛放片剂的盛放容器6的重量超过阈值后，称重传感器15将指令发送给控制器11，控制器11控制驱动电机8转动之前，首先将指令发送给电动液压伸缩杆a13，电动液压伸缩杆a13的长度收缩，带动升降板14的位置下降，升降板14的位置下降到一定的位置后停止，驱动电机8转动带动支撑板3转动一定的角度后停止，然后控制器11再控制电动液压伸缩杆a13的长度复位，直至安装在升降板14上的接触开关18和安装在压片机本体1上的接触开关18相接触，电动液压伸缩杆a13停止运行，安装在升降板14上的称重传感器15对切换后的盛放容器6进行称重，不影响压片机本体1的正常运行。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，压片机本体1的侧壁上固定连接有固定板b19，固定板b19的底部通过电动液压伸缩杆b20连接有用于遮挡输出管2的挡板21，电动液压伸缩杆b20与控制器11之间电连接。当电动液压伸缩杆a13的长度收缩的过程中，电动液压伸缩杆b20的长度延长，直至挡板21挡住输出管2的输出口，避免切换盛放容器6的过程中，片剂掉落造成的资源浪费。
30.工作原理：
31.当使用该固体制剂用压片机进行片剂生产时，压片机本体1运行生产的片剂通过输出管2输送到支撑板3上的盛放容器6内。同时，安装在升降板14上的称重传感器15对盛放容器6的重量进行称重，当称重传感器15检测到盛放容器6内的片剂重量超过阈值后，并将
检测数据发送给控制器11，控制器11同时控制电动液压伸缩杆a13和电动液压伸缩杆b20，电动液压伸缩杆a13的长度缩短，带动升降板14的位置下降，升降板14的位置下降到一定的位置后停止，电动液压伸缩杆b20的长度延长，直至挡板21挡住输出管2的输出口，然后再控制驱动电机8转动一定的圈数后停止，对盛放容器6进行切换，最后电动液压伸缩杆a13的长度和电动液压伸缩杆b20的长度均复原，实现自动化切换盛放容器6，且不影响压片机本体1的正常运行，此外，还可以避免切换盛放容器6的过程中，片剂掉落造成的资源浪费。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。