1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置。
背景技术：
2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，对一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置的应用愈加广泛，因此，对一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置的需求日益增长。
3.市面上大部分的用于汽车环保复合板加工的冲压装置在使用的过程中不具有在冲压的过程中对汽车环保复合板进行稳定压持的设置，而且有些压持装置在使用的过程中容易出现打滑的情况发生，因此，针对上述问题提出一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括冲压机、冲压模具和挤压块，所述冲压机下端面中间固定连接有冲压块，所述冲压块下端通过限位轴固定连接有连接块，所述连接块上端设有移动块，所述移动块上端面固定连接有第二伸缩弹簧，所述冲压块前端面通过螺纹孔和固定螺丝固定连接有固定板，所述连接块下端面固定连接有冲压模具，所述冲压机下端面左侧和右侧均固定连接有定位块，所述定位块前后两端通过连接杆和挤压块转动连接在一起，所述挤压块下端面固定连接有橡胶垫，所述连接杆之间通过转动轴转动连接在一起，所述转动轴外侧转动连接有移动杆，所述移动杆远离转动轴的一端通过第一伸缩弹簧和固定外壳滑动连接在一起。
7.优选的，所述挤压块的个数共有两个，所述挤压块设置在冲压机下端左右两侧的位置呈对称的设置。
8.优选的，所述固定外壳内侧设置的移动杆的个数共有两个，所述移动杆远离固定外壳的一端分别和定位块下端前后两侧设置的转动轴转动连接在一起。
9.优选的，所述连接块通过固定板和限位轴固定连接在冲压块下端内侧的位置，所述连接块和限位轴之间滑动连接在一起。
10.优选的，所述第二伸缩弹簧和移动块设置在冲压块内侧的位置，所述移动块下端面呈弧形的设置，所述移动块和冲压块之间滑动连接在一起，所述移动块、冲压块和连接块的中心点设置在同一竖直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的挤压块、固定外壳、橡胶垫和连接杆，在使用的过程中可以对进行冲压的汽车环保复合板进行稳定的压持，而且在压持的过程中可以通过设置的橡胶垫有效的避免打滑的情况发生，具有良好的稳定性，这样的装置在使用的过程中可以有效的防止在汽车环保复合板上的冲压位置出现偏移的情况发生；
13.2、本实用新型中，通过设置的冲压模具、固定板、连接块和移动块，在使用的过程中可以保证冲压模具在使用过程中的稳定性的同时便于工作人员对冲压模具进行更换，具有良好的便捷性和实用价值，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定外壳安装位置结构示意图；
16.图3为本实用新型连接块内部结构示意图。
17.图中：1-冲压机、2-冲压块、3-固定板、4-连接块、5-冲压模具、6-移动杆、7-橡胶垫、8-挤压块、9-转动轴、10-连接杆、11-定位块、12-第一伸缩弹簧、13-固定外壳、14-限位轴、15-第二伸缩弹簧、16-螺纹孔、17-移动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括冲压机1、冲压模具5和挤压块8，冲压机1下端面中间固定连接有冲压块2，冲压块2下端通过限位轴14固定连接有连接块4，连接块4上端设有移动块17，移动块17上端面固定连接有第二伸缩弹簧15，冲压块2前端面通过螺纹孔16和固定螺丝固定连接有固定板3，连接块4下端面固定连接有冲压模具5，冲压机1下端面左侧和右侧均固定连接有定位块11，定位块11前后两端通过连接杆10和挤压块8转动连接在一起，挤压块8下端面固定连接有橡胶垫7，连接杆10之间通过转动轴9转动连接在一起，转动轴9外侧转动连接有移动杆6，移动杆6远离转动轴9的一端通过第一伸缩弹簧12和固定外壳13滑动连接在一起。
21.挤压块8的个数共有两个，挤压块8设置在冲压机1下端左右两侧的位置呈对称的设置，可以在冲压的过程中对汽车环保复合板进行稳定的压持；固定外壳13内侧设置的移动杆6的个数共有两个，移动杆6远离固定外壳13的一端分别和定位块11下端前后两侧设置的转动轴9转动连接在一起，有效的提高了挤压块8上下移动过程中的稳定性；连接块4通过固定板3和限位轴14固定连接在冲压块2下端内侧的位置，连接块4和限位轴14之间滑动连
接在一起，有效的提高了装置之间连接的稳定性；第二伸缩弹簧15和移动块17设置在冲压块2内侧的位置，移动块17下端面呈弧形的设置，移动块17和冲压块2之间滑动连接在一起，移动块17、冲压块2和连接块4的中心点设置在同一竖直线上，可以有效的提高冲压模具5和冲压块2之间连接的稳定性。
22.工作流程：在需要对一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置进行使用时，首先工作人员需要将连接块4放置在限位轴14外侧的位置，接着工作人员需要通过固定板3对连接块4进行固定限位，在固定的过程中通过设置的移动块17可以有效的提高装置之间连接的稳定性，这样的设置在使用的过程中便于对冲压模具5进行更换，具有良好的便捷性，安装完成后，工作人员给设备整体进行通电，通电完成后，工作人员控制冲压机1带动冲压模具5对汽车环保复合板进行加工，在冲压的过程中挤压块8下端设置的橡胶垫7首先对汽车环保复合板进行压持，这样的设置在对汽车环保复合板冲压的过程中可以对汽车环保复合板进行稳定的压持，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止汽车环保复合板出现滑动造成冲压位置出现偏移的情况发生，具有良好的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括冲压机（1）、冲压模具（5）和挤压块（8），其特征在于：所述冲压机（1）下端面中间固定连接有冲压块（2），所述冲压块（2）下端通过限位轴（14）固定连接有连接块（4），所述连接块（4）上端设有移动块（17），所述移动块（17）上端面固定连接有第二伸缩弹簧（15），所述冲压块（2）前端面通过螺纹孔（16）和固定螺丝固定连接有固定板（3），所述连接块（4）下端面固定连接有冲压模具（5），所述冲压机（1）下端面左侧和右侧均固定连接有定位块（11），所述定位块（11）前后两端通过连接杆（10）和挤压块（8）转动连接在一起，所述挤压块（8）下端面固定连接有橡胶垫（7），所述连接杆（10）之间通过转动轴（9）转动连接在一起，所述转动轴（9）外侧转动连接有移动杆（6），所述移动杆（6）远离转动轴（9）的一端通过第一伸缩弹簧（12）和固定外壳（13）滑动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，其特征在于：所述挤压块（8）的个数共有两个，所述挤压块（8）设置在冲压机（1）下端左右两侧的位置呈对称的设置。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，其特征在于：所述固定外壳（13）内侧设置的移动杆（6）的个数共有两个，所述移动杆（6）远离固定外壳（13）的一端分别和定位块（11）下端前后两侧设置的转动轴（9）转动连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，其特征在于：所述连接块（4）通过固定板（3）和限位轴（14）固定连接在冲压块（2）下端内侧的位置，所述连接块（4）和限位轴（14）之间滑动连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，其特征在于：所述第二伸缩弹簧（15）和移动块（17）设置在冲压块（2）内侧的位置，所述移动块（17）下端面呈弧形的设置，所述移动块（17）和冲压块（2）之间滑动连接在一起，所述移动块（17）、冲压块（2）和连接块（4）的中心点设置在同一竖直线上。
技术总结
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其为一种用于汽车环保复合板加工的冲压装置，包括冲压机、冲压模具和挤压块，所述冲压机下端面中间固定连接有冲压块，所述冲压块下端通过限位轴固定连接有连接块，所述连接块上端设有移动块，所述移动块上端面固定连接有第二伸缩弹簧，所述冲压块前端面通过螺纹孔和固定螺丝固定连接有固定板，本实用新型中，通过设置的挤压块、固定外壳、橡胶垫和连接杆，在使用的过程中可以对进行冲压的汽车环保复合板进行稳定的压持，而且在压持的过程中可以通过设置的橡胶垫有效的避免打滑的情况发生，具有良好的稳定性，这样的装置在使用的过程中可以有效的防止在汽车环保复合板上的冲压位置出现偏移的情况发生。情况发生。情况发生。
技术研发人员：吴应举
受保护的技术使用者：安徽润象新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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