一种门套板加工装置和方法与流程

1.本发明涉及门套板加工设备领域，尤其是涉及一种门套板加工装置和方法。


背景技术：

2.在门洞的两内侧和顶面包裹建筑墙体的木板称作门套板，常用在装修装潢过程中，与门框结合在一起，不仅使门扇牢固，同时用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损和脏污等问题，减少后期清洁。
3.在门套板的生产过程中，由于顶板与侧板的加工要求不同，并且侧板中的铰侧板与锁侧板加工要求也不一样，需要对门套板进行切边、开榫孔和开面槽等工序，有的还需要开合页槽工序；因此需要使用不同的设备进行分别加工，加工设备自动化程度不高，会占用较大的场地和较多的人力投入；影响门套板的加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种门套板加工装置，本发明的门套板加工装置可一次性完成门套板的切边、打孔和开槽等工序，优化传统每台设备每次只能完成一项工序的缺陷，单人可独立操作完成，自动化程度高，减少设备的占地面积和劳动力投入，提高生产效率。
5.本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种门套板加工装置，包括上料组件、床身基座组件和加工控制组件，所述上料组件和床身基座组件依次沿板材加工方向设置；在所述床身基座组件上沿板材加工方向依次设有固定加工组件、面槽加工组件和移动加工组件，在所述固定加工组件和移动加工组件之间设有成品出料组件，在所述床身基座组件的下方沿板材加工方向设有废料回收组件，所述上料组件、固定加工组件、面槽加工组件、移动加工组件、成品出料组件和废料回收组件通过加工控制组件通信连接。
6.作为优选，所述固定加工组件包括固定滑板架体、锯切组件、钻包组件、固定定位组件和固定驱动机构，所述固定滑板架体与床身基座组件固定连接，所述固定滑板架体上设有固定定位组件；所述锯切组件设置在固定滑板架体的后端，所述钻包组件设置在固定滑板架体的前端；所述固定定位组件设置在锯切组件和钻包组件之间；所述加工控制组件通过固定驱动机构通讯连接控制固定滑板架体、锯切组件、钻包组件和固定定位组件。
7.作为优选，所述固定滑板架体的端部设有限位开关；所述锯切组件包括锯切支架、刀具连接架、上锯切刀和锯切护架，所述锯切支架与固定滑板架体滑动连接，所述刀具连接架与锯切支架转动连接；所述刀具连接架上安装有上锯切刀和锯切护架，所述上锯切刀和锯切护架与刀具连接架滑动连接；所述钻包组件包括钻包支架和钻包刀具，所述钻包支架与固定滑板架体滑动连接，所述钻包支架上安装有钻包刀具，所述钻包刀具与钻包支架滑动连接；所述固定定位组件包括锯切上定位板、伸缩下夹板和侧推定位杆锯切上定位板固定连接固定滑板架体；伸缩下夹板能够伸缩连接固定滑板架体；在伸缩下夹板的前侧安装
有侧推定位杆。
8.作为优选，所述面槽加工组件包括中间架体、主轴刀具、面槽压料夹紧组件和中间驱动机构；所述中间架体安装在床身基座组件上，所述中间架体上安装有主轴刀具和面槽压料夹紧组件；所述加工控制组件通过中间驱动机构通讯连接控制中间架体、主轴刀具和面槽压料夹紧组件运动。
9.作为优选，所述中间架体包括切割横梁、升降支梁和主轴横梁，所述切割横梁与床身基座组件滑动连接，所述切割横梁的后侧安装有升降支梁，所述升降支梁与切割横梁前后能够滑动连接，所述升降支梁的上端安装有主轴横梁，所述主轴横梁与升降支梁上下能够滑动连接；所述主轴横梁的前端安装有主轴刀具；所述主轴刀具包括第一主轴刀和第二主轴刀；所述第一主轴刀和第二主轴刀与主轴横梁之间能够滑动连接；所述面槽压料夹紧组件安装在升降支梁前侧的切割横梁上，所述面槽压料夹紧组件包括压料夹紧托辊和侧推夹紧托辊；所述侧推夹紧托辊设置在压料夹紧托辊的前侧。
10.作为优选，所述移动加工组件与固定加工组件结构一致，所述固定加工组件与移动加工组件相对设置在面槽加工组件的两侧，所述移动加工组件与床身基座组件能够滑动连接。
11.作为优选，所述成品出料组件包括固定端成品出料组件和移动端成品出料组件，所述固定端成品出料组件设置在固定加工组件与面槽加工组件之间；所述移动端成品出料组件设置在移动加工组件与面槽加工组件之间，所述固定端成品出料组件与移动端成品出料组件结构一致。
12.作为优选，所述上料组件包括上料基座、上料传动机构、升降输送机构和上料夹板机构；在所述上料基座的上方安装有上料传动机构；所述上料基座后侧的板材运输方向安装有升降输送机构；所述上料基座的后端安装有上料夹板机构。
13.一种门套板加工装置进行板材加工的方法，包括如下步骤，s1，将板材放入上料组件上，板材由上料组件运输至床身基座组件上；s2，固定加工组件和移动加工组件对板材进行锯切和钻榫工序；s3，面槽加工组件对板材进行面槽加工工序；s4，成品出料组件将成品板材运出。
14.作为优选，所述步骤s3包括，s301，面槽加工组件对板材中间位置合页槽加工开槽；s302，面槽加工组件对靠近移动加工组件一端的板材合页槽加工开槽；s303，面槽加工组件对靠近固定加工组件一端的板材合页槽加工开槽；s304，面槽加工组件对板材的面槽加工开槽。
15.综上所述，本发明具有如下有益效果：1.本发明的门套板加工装置可以一次性完成门套板制作的切边、钻榫孔、加工面槽和合页槽等工序，设备可单人操控，自动化程度高，同时设备占地面积相对较小，降低人工投入成本，减轻劳动强度，极大的提高生产效率。
16.2.本发明的门套板加工装置自动上料和出料；同时在板材加工区域的底部设有废料回收组件，自动对加工产生的废料收集处理，避免废料堆积和二次清洁打扫。
17.3.本发明中的面槽加工组件能够完成面槽开槽工序和合页槽开槽工序，满足对不同要求的门套板的加工需求，且第一主轴刀和第二主轴刀配合使用，可以防止加工崩边，加工效果好。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为上料组件结构示意图；图3为本发明a处结构放大示意图；图4为本发明固定加工组件结构示意图；图5为本发明固定驱动机构及安装位置结构示意图；图6为本发明固定端成品出料组件及其安装位置结构示意图；图7为本发明面槽加工组件结构示意图；图8为本发明中间驱动机构及安装位置结构示意图。
19.附图标记说明：1、上料组件；101、上料基座；102、上料传动机构；1021、上料传动带；1022、皮带电机；103、升降输送机构；1031、输送辊筒；1032、辊筒电机；1033、辊筒气缸；104、上料夹板机构；1041、上料夹板；1042、上料夹板气缸；2、床身基座组件；3、固定加工组件；301、固定滑板架体；3011、限位开关；302、锯切组件；3021、锯切支架；3022、刀具连接架；3023、上锯切刀；3024、锯切护架；303、钻包组件；3031、钻包支架；3032、钻包刀具；304、固定定位组件；3041、锯切上定位板；3042、伸缩下夹板；3043、侧推定位杆；305、固定驱动机构；3051、锯切驱动电机；3052、锯片旋转气缸；3053、锯切切割电机；3054、锯切防护气缸；3055、钻包驱动电机；3056、钻包电机；3057、钻包气缸；3058、固定夹紧气缸；3059、侧推气缸；4、面槽加工组件；401、中间架体；4011、切割横梁；4012、升降支梁；4013、主轴横梁；402、主轴刀具；4021、第一主轴刀；4022、第二主轴刀；403、面槽压料夹紧组件；4031、上压料托辊；4032、下夹紧托辊；4033、侧推夹紧托辊；404、中间驱动机构；4041、中间驱动电机；4042、中间切割电机；4043、中间升降电机；4044、主轴气缸；4045、上托辊夹紧气缸；4046、下托辊夹紧气缸；4047、中间侧推气缸；5、移动加工组件；6、加工控制组件；601、控制柜；602、移动操作台；7、成品出料组件；701、固定端成品出料组件；7011、固定端出料电机；7012、成品出料传动带；7013、出料升降气缸；702、移动端成品出料组件；8、废料回收组件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
21.实施例1：本发明公开了一种门套板加工装置。如图1所示；一种门套板加工装置，包括上料组件1、床身基座组件2和加工控制组件6，所述上料组件1和床身基座组件2依次沿板材加工方向设置；在所述床身基座组件2上沿板材加工方向依次设有固定加工组件3、面槽加工组件4和移动加工组件5，在所述固定加工组件3和移动加工组件5之间设有成品出料组件7，在所述床身基座组件2的下方沿板材加工方向设有废料回收组件8，所述上料组件1、固定加工组件3、面槽加工组件4、移动加工组件5、成品出料组件7和废料回收组件8通过加工控制组件6通信连接。
22.实施例2：在本实施例中，如图1、图2和图3所示：上料组件1包括上料基座101、上料传动机构102、升降输送机构103和上料夹板机构104；上料基座101的上方安装有上料传动机构102；上料传动机构102包括上料传动带1021和皮带电机1022；皮带电机1022驱动上料传动带1021将板材运输至上料基座101的后侧；在上料基座101的后侧沿着板材运输方向安装有升降输送机构103；升降输送机构103包括输送辊筒1031、辊筒电机1032和辊筒气缸1033；输送辊筒1031通过辊筒气缸1033可升降运动；辊筒电机1032将在输送辊筒1031上的板材沿x轴方向运输；在上料基座101的后端安装有上料夹板机构104，上料夹板机构104包括上料夹板1041和上料夹板气缸1042，上料夹板气缸1042驱动上料夹板1041实现板材的夹紧，同时在上料基座101上安装有扫码识别装置，对待加工板材的加工要求信息传输至控制系统。
23.实施例3：在本实施例中，如图1、图4和图5所示：固定加工组件3包括固定滑板架体301、锯切组件302、钻包组件303、固定定位组件304和固定驱动机构305，固定驱动机构305包括锯切驱动电机3051、锯片旋转气缸3052、锯切切割电机3053、锯切防护气缸3054、钻包驱动电机3055、钻包电机3056、钻包气缸3057、固定夹紧气缸3058和侧推气缸3059。
24.固定滑板架体301可沿床身基座组件2的x轴方向滑动连接，固定滑板架体301的端部设有限位开关3011以使固定滑板架体301相对固定在床身基座组件2上；固定滑板架体301上设有固定定位组件304；锯切组件302安装在在固定滑板架体301的后端，锯切组件302包括锯切支架3021、刀具连接架3022、上锯切刀3023和锯切护架3024，锯切支架3021通过锯切驱动电机3051驱动使其沿y轴方向在固定滑板架体301上前后运动，刀具连接架3022通过锯片旋转气缸3052驱动使其与锯切支架3021相对转动；在刀具连接架3022上安装有上锯切刀3023和锯切护架3024，上锯切刀3023通过锯切切割电机3053驱动其旋转切割；锯切护架3024通过锯切防护气缸3054驱动使其与刀具连接架3022滑动连接；钻包组件303设置在固定滑板架体301的前端；钻包组件303包括钻包支架3031和钻包刀具3032，钻包支架3031通过钻包驱动电机3055驱动使其与固定滑板架体301沿y轴方向滑动连接，钻包支架3031上安装有钻包刀具3032，钻包刀具3032通过钻包电机3056驱动工作；钻包刀具3032通过钻包气缸3057带动使其与钻包支架3031滑动连接；
固定定位组件304设置在锯切组件302和钻包组件303之间，固定定位组件304包括锯切上定位板3041、伸缩下夹板3042和侧推定位杆3043，锯切上定位板3041固定连接固定滑板架体301；伸缩下夹板3042通过固定夹紧气缸3058使其沿z轴方向能够伸缩连接固定滑板架体301；在伸缩下夹板3042上靠近钻包组件303的端部安装有侧推定位杆3043；侧推定位杆3043通过侧推气缸3059使其沿z轴方向可伸缩连接。
25.实施例4：在本实施例中，如图1、图7和图8所示；面槽加工组件4包括中间架体401、主轴刀具402、面槽压料夹紧组件403和中间驱动机构404；中间架体401上安装有主轴刀具402和面槽压料夹紧组件403；中间驱动机构404包括中间驱动电机4041、中间切割电机4042、中间升降电机4043、主轴气缸4044、上托辊夹紧气缸4045、下托辊夹紧气缸4046和中间侧推气缸4047。
26.中间架体401安装在床身基座组件2上，中间架体401包括切割横梁4011、升降支梁4012和主轴横梁4013，切割横梁4011通过中间驱动电机4041驱动使其沿床身基座组件2的x轴方向滑动连接，切割横梁4011的后侧安装有升降支梁4012，升降支梁4012通过中间切割电机4042沿切割横梁4011的y轴方向前后能够滑动连接，升降支梁4012的上端安装有主轴横梁4013，主轴横梁4013通过中间升降电机4043与升降支梁4012沿z轴方向上下能够滑动连接；主轴横梁4013的前端安装有主轴刀具402；主轴刀具402包括第一主轴刀4021和第二主轴刀4022；第一主轴刀4021和第二主轴刀4022与主轴横梁4013之间通过主轴气缸4044沿z轴方向上下能够滑动连接；第一主轴刀4021使用双刃直刀逆袭形式加工槽外轮廓，可以防止外圈崩边，同时去掉倒角，第二主轴刀4022采用清底刀加工出槽面；面槽压料夹紧组件403安装在升降支梁4012前侧的切割横梁4011上，面槽压料夹紧组件403包括上压料托辊4031、下夹紧托辊4032和侧推夹紧托辊4033；上压料托辊4031通过上托辊夹紧气缸4045使其沿z轴方向可伸缩连接切割横梁4011，下夹紧托辊4032通过下托辊夹紧气缸4046使其沿z轴方向可伸缩连接切割横梁4011；在下夹夹紧托辊4032上前侧端部安装有侧推夹紧托辊4033；侧推夹紧托辊4033通过中间侧推气缸4047使其沿z轴方向可伸缩连接。
27.实施例5：在本实施例中，如图1和图6所示；移动加工组件5与固定加工组件3结构一致，固定加工组件3与移动加工组件5相对设置在面槽加工组件4的两侧，移动加工组件5的底部设有驱动电机使移动加工组件5在床身基座组件2上能够滑动连接。
28.成品出料组件7包括固定端成品出料组件701和移动端成品出料组件702，固定端成品出料组件701设置在固定加工组件3与面槽加工组件4之间；固定端成品出料组件701最好固定连接固定加工组件3，不仅可以节省床身基座组件2上不必要的设备安装空间，同时避免影响面槽加工组件4的移动，以适应长度较短板材的加工需求；固定端成品出料组件701包括固定端出料电机7011、成品出料传动带7012和出料升降气缸7013，成品出料传动带7012通过固定端出料电机7011驱动运出；成品出料传动带7012通过出料升降机构移动端成品出料组件702设置在移动加工组件5与面槽加工组件4之间，固定端成品出料组件701与移
动端成品出料组件702结构一致。
29.加工控制组件6包括控制柜601和移动操作台602；移动操作台602与控制柜601通信连接；控制柜601通信连接控制所述门套板加工装置工作。
30.实施例6：所述的门套板加工装置进行板材加工的方法，包括如下步骤，步骤s1，将板材放入上料组件1上，板材由上料组件1运输至床身基座组件2上及板材定位夹紧。
31.步骤s101，板材由上料传动组件1人工将板材置于上料传动带1021上；皮带电机1022启动，将板材由上料基座101前端运输至后端，皮带电机1022停止工作；上料夹板气缸1042伸出，上料夹板1041夹紧木板，辊筒气缸1033伸出，输送辊筒1031上升并和上料夹板1041夹紧板材离开上料传动带1021；上料夹板气缸1042收回，辊筒电机1032启动，驱动输送辊筒1031将板材输送至扫码识别装置区域，读取板材加工尺寸参数通过控制柜601传输至主机控制系统；步骤s102，对板材定位夹紧；床身基座组件2上配有接线端子盒，控制柜601与主机连接的所有信号先全部在接线盒内转接分配控制设备工作；面槽加工组件4运动到近固定加工组件3处，控制系统给出上料信号，辊筒电机1032驱动输送辊筒1031运输至主机；待板材越过面槽加工组件4后，辊筒电机1032停止工作；上托辊夹紧气缸4045伸出，带动上压料托辊4031夹紧板材，面槽加工组件4沿x轴正方向运动到预设位置；固定加工组件3中固定夹紧气缸3058伸出，带动伸缩下夹板3042通过锯切上定位板3041将板材夹紧，同时上托辊夹紧气缸4045收回，下托辊夹紧气缸4046伸出，面槽加工组件4沿x轴负方向运动到达预设位置；移动加工组件5沿x轴负方向运动到达预设位置；固定加工组件3上的固定夹紧气缸3058和面槽加工组件4上的下托辊夹紧气缸4046收回；固定加工组件3上的侧推气缸3059伸出，驱动侧推定位杆3043夹紧板材，移动加工组件5的工作状态与固定加工组件3一致，面槽加工组件4上的中间侧推气缸4047伸出，驱动侧推夹紧托辊4033夹紧板材；到位后固定加工组件3和移动加工组件5上的侧推气缸收回，中间侧推气缸4047收回，实现板材在y轴方向定位。
32.固定加工组件3和移动加工组件5上的固定夹紧气缸伸出，上托辊夹紧气缸4045伸出，将板材沿z轴方向夹紧固定，完成板材上料夹紧固定。
33.s2，固定加工组件3和移动加工组件4对板材进行锯切和钻榫工序；板材到位夹紧后执行加工程序，锯片旋转气缸3052伸出，调整上锯切刀3023的切割角度，锯切切割电机3053启动，使上锯切刀3023工作，锯切驱动电机3051启动，带动锯切组件302沿y轴方向切断板材，后复位；锯切组件302复位后，钻包电机3056启动，驱动钻包刀具3032工作，钻包驱动电机3055启动，驱动钻包组件303沿y轴方向运动，钻包气缸3057推出，使钻包刀具3032到达预定位置；钻包组件303到达预定位置执行预设程序加工榫孔；完成榫孔加工后，钻包气缸3057收回，钻包刀具3032撤回，钻包电机3056停止工作，钻包驱动电机3055驱动钻包组件303复位；移动加工组件5的切边和钻榫孔工序与固定加工组件3一致；完成板材端面加工。
34.s3，面槽加工组件4对板材进行开槽工序；切割横梁4011、升降支梁4012和主轴横梁4013运动到程序设定位置，主轴电机启动，带动主轴刀具402工作，主轴气缸4044伸出，控制第一主轴刀4021将草外轮廓加工出来，防止外圈崩边，再将第二主轴刀具4022加工不到的大倒角加工去掉；预设有引孔指令一并加工出来；第一主轴刀4021收回，第二主轴刀4022工作，使用清底刀加工出面槽；至此面槽加工工序完成，面槽加工组件4复位。
35.s4，成品出料组件7将成品板材运出。
36.固定端成品出料组件701工作，出料升降气缸7013伸出，成品出料传动带7012将成品板材顶起，固定端出料电机7011启动，使成品出料传动带7012通过带传动将成品板材运出；出料端成品出料组件702与固定端成品出料组件701工作步骤一致。
37.相对于实施例6:，本实施例的区别之处在于：需要对板材进行合页槽加工，优先加工合页槽；s301，面槽加工组件4对板材中间位置合页槽加工开槽；s302，面槽加工组件4对靠近移动加工组件5一端的板材合页槽加工开槽；移动加工组件5松开夹紧的板材，沿x轴正方向运行至预设位置，面槽加工组件4沿x轴正方向移动至程序设定位置加工，加工完成后面槽加工组件4沿x轴负方向移动至预设位置；移动加工组件5沿x轴负方向移动至程序设定位置，夹紧板材；固定加工组件3的固定定位组件304松开板材；s303，面槽加工组件4对靠近固定加工组件3一端的板材合页槽加工开槽；移动加工组件5带动板材沿x轴正方向移动至程序设定位置；面槽加工组件4沿x轴负方向运动至固定加工组件3侧的第三个合页槽预设位置加工合页槽。
38.s304，面槽加工组件4对板材的面槽加工开槽。
39.以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。