一种具有解锁装配结构的光模块的制作方法

1.本发明属于光通讯设备技术领域，尤其涉及一种具有解锁装配结构的光模块。


背景技术：

2.光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
3.其中，解锁机构是光模块的重要组成部分，目前现有的常规解锁机构为简单的一维装配关系，如图1所示，展示了典型解锁结构装配方式，由拉环101、壳体102和主体弹簧103组成。上述方式存在的技术问题是解锁部件与壳体装配后缺少有效定位，特别是组装后的半成品在后续运输、生产周转过程中易受到外力影响，进而造成零件滑脱。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有解锁装配结构的光模块。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
5.本发明采用如下技术方案：
6.在一些可选的实施例中，提供一种具有解锁装配结构的光模块，包括：下壳及解锁拉环；所述解锁拉环上设置限位舌，所述下壳上开设与所述限位舌适配的拉环限位槽。
7.进一步的，所述解锁拉环包括：拉手以及并列设置在所述拉手端部的两个导向滑片；所述下壳的两侧开设与所述两个导向滑片适配的滑片导向槽。
8.进一步的，所述限位舌设置于所述两个导向滑片上，所述拉环限位槽开设于所述滑片导向槽内，且所述拉环限位槽其中一侧开设用于为所述限位舌的滑入提供通道的槽口。
9.进一步的，所述两个导向滑片上均设置有第一限位折弯及第二限位折弯；所述滑片导向槽内设置凸台，且所述凸台的两侧开设与所述第一限位折弯及所述第二限位折弯相适配的倾斜台面。
10.进一步的，所述两个导向滑片的端部均设置有限位折片；所述滑片导向槽的侧面槽壁、端面槽壁与所述凸台上的与所述第二限位折弯相对应的倾斜台面共同围设形成用于容纳所述限位折片的三向限位槽。
11.进一步的，所述的一种具有解锁装配结构的光模块，还包括：弹簧；所述下壳上开设用于放置所述弹簧的弹簧槽，且所述弹簧槽的槽底开设弹簧安装口，所述弹簧安装口的口壁上开设第一弹簧导向斜面及第二弹簧导向斜面。
12.进一步的，所述解锁拉环还包括：设置于所述拉手上的弹簧挡片，使得当所述解锁拉环组装在所述下壳上时，所述弹簧挡片扣入所述弹簧槽内。
13.进一步的，所述弹簧挡片与所述限位舌之间距离大于所述拉环限位槽的槽口与所述弹簧槽的右侧槽壁之间的距离。
14.进一步的，所述的一种具有解锁装配结构的光模块，还包括：上壳及螺钉，所述上壳与所述下壳通过所述螺钉连接。
15.进一步的，所述解锁拉环上开设长孔。
16.本发明所带来的有益效果：本发明对现有的解锁装配结构作出优化，使解锁结构由传统的一维装配转换为多维装配，进而使得解锁结构在半成品状态即具备自锁性，在装配过程中能够确保装配后不松脱，避免组装半成品件在生产、储运和周转过程中出现零件松脱的问题，从而提高解锁结构装配的稳固性；本发明的结构设计还具有降低装配难度，制作方法容易的优点。
附图说明
17.图1是现有技术中典型的解锁结构装配示意图；
18.图2是本发明一种具有解锁装配结构的光模块组装为一体后的外部示意图；
19.图3是本发明一种具有解锁装配结构的光模块的爆炸结构示意图；
20.图4是本发明解锁拉环的立体图；
21.图5是本发明下壳的立体图；
22.图6是本发明解锁拉环的俯视图；
23.图7是图6的b-b向剖视图；
24.图8是图7的a部放大图；
25.图9是本发明解锁拉环与下壳的侧面示意图；
26.图10是本发明具有解锁装配结构的光模块处于其中一种状态时的示意图；
27.图11是本发明具有解锁装配结构的光模块处于另一种状态时的示意图；
28.图12是本发明具有解锁装配结构的光模块装配弹簧时的示意图；
29.图13是本发明具有解锁装配结构的光模块中弹簧装配完成后的示意图。
具体实施方式
30.以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
31.如图2-13所示，在一些说明性的实施例中，本发明提供一种具有解锁装配结构的光模块，包括：解锁拉环1、下壳2、上壳3、弹簧4以及螺钉5。
32.其中，解锁拉环1、下壳2及弹簧4组成光模块的解锁装配结构。下壳2与上壳3共同对解锁拉环1在垂直解锁拉环的运动方向上进行限位，且下壳2与上壳3通过螺钉5进行连接，因此，解锁拉环1仅在长度方向上可以进行一段行程的滑动。
33.如图4所示，解锁拉环1包括：长孔1-1、限位舌1-2、弹簧挡片1-3、导向滑片1-5、拉手1-6、第一限位折弯1-4及第二限位折弯1-7。
34.如图5所示，下壳2包括：弹簧槽2-1、拉环限位槽2-2、滑片导向槽2-3。
35.导向滑片1-5的数量为两个，两个导向滑片1-5并列设置在拉手1-6的端部，下壳2的两侧开设与两个导向滑片1-5适配的滑片导向槽2-3，这里的适配是指组装时导向滑片1-5可嵌入至滑片导向槽2-3内，从而使得导向滑片1-5夹持在下壳2的两侧，以完成初步的固定，而且具有安装方式简单的优点，安装完成后也便于拆卸，结构也较为稳定。
36.解锁拉环1上设置限位舌1-2，具体的，限位舌1-2设置于两个导向滑片1-5上。下壳2上开设拉环限位槽2-2，具体的，拉环限位槽2-2开设于滑片导向槽2-3内，且拉环限位槽2-2与限位舌1-2适配，这里的适配是指组装完成后限位舌1-2可完全扣入拉环限位槽2-2内。相对于传统光模块，本发明在解锁装配结构中增加限位舌1-2及拉环限位槽2-2作为拉环限位机构，使解锁装配结构由传统的一维装配转换为多维装配，可避免导向滑片1-5自滑片导向槽2-3开放的一侧脱出，进而使得解锁装配结构在半成品状态时具备自锁性。而且上述结构设计具有结构简洁的优势，使得装配方式简单，制造难度也不高，装配后解锁装配结构的零部件不易受外力松脱，提高解锁装配结构的装配稳固性。
37.如图5、9所示，拉环限位槽2-2其中一侧开设槽口2-5，即拉环限位槽2-2其中一侧是开放的，槽口2-5的设计是用于为限位舌1-2的滑入提供通道，即组装时，限位舌1-2自槽口2-5滑入拉环限位槽2-2内，便于装配。
38.如图5-8所示，下壳2上开设用于放置弹簧4的弹簧槽2-1，且弹簧槽2-1的槽底开设弹簧安装口2-6，弹簧4自弹簧安装口2-6进入弹簧槽2-1内，弹簧4对解锁拉环1施加预紧力，使得解锁拉环1具备一定稳定状态。
39.优选的，弹簧安装口2-6的口壁上开设第一弹簧导向斜面2-6-1及第二弹簧导向斜面2-6-2。本发明的弹簧安装口2-6采用斜面导向结构，使弹簧安装简便，且弹簧4受力压缩时不易从弹簧槽2-1内脱出，弹簧4压缩状态可以保持稳定，增加解锁装配结构在半成品状态的稳定性，确保解锁装配结构具备较高的装配稳定性。
40.如图4所示，弹簧挡片1-3设置于拉手1-6上，使得当解锁拉环1组装在下壳2上时，弹簧挡片1-3扣入弹簧槽2-1内。弹簧挡片1-3是弹簧预紧的施力点，使得解锁拉环1受力。
41.如图9所示，弹簧挡片1-3与限位舌1-2之间距离为d1，具体的，d1是指弹簧挡片1-3的右侧面与限位舌1-2的左侧面之间的距离；拉环限位槽的槽口2-5与弹簧槽2-1的右侧槽壁之间的距离为d2，具体的，d2是指拉环限位槽2-2最右侧开口端面与弹簧槽2-1的右侧槽壁之间的距离。本发明在其中一种实施例中限定d1＞d2，使得解锁拉环1可以顺利装配到下壳2的拉环限位槽2-2内，否则无法实现装配。
42.如图4-6所示，两个导向滑片1-5上均设置有第一限位折弯1-4及第二限位折弯1-7，第一限位折弯1-4使得导向滑片1-5具有向外弯折的转向，第二限位折弯1-7使得导向滑片1-5具有向内弯折的转向。滑片导向槽内2-3设置凸台2-7，且凸台2-7的两侧开设与第一限位折弯1-4及第二限位折弯1-7相适配的倾斜台面2-8，这里的适配是指组装完成后，凸台2-7两侧的倾斜台面2-8分别与第一限位折弯1-4及第二限位折弯1-7相贴合。
43.上述解锁拉环1与下壳2的结构设计使得导向滑片1-5可初步的固定在滑片导向槽2-3内，即凸台2-7可以卡住第一限位折弯1-4及第二限位折弯1-7，使得本发明组装完成后不易出现前后串动。且上述结构设计与拉环限位槽2-2、限位舌1-2配合使用，使得解锁装配结构由传统的一维装配转换为多维装配，可避免解锁拉环1在左右方向与前后方向上脱出，进而使得解锁装配结构在半成品状态时具备更为稳定的自锁性。
44.两个导向滑片1-5的端部均设置有限位折片1-8。
45.凸台2-7两侧的倾斜台面中，与第二限位折弯1-7相对应的倾斜台面记为第一倾斜台面2-8-1。滑片导向槽2-3的侧面槽壁2-3-1、端面槽壁2-3-2与倾斜台面2-8-1，三者共同围设形成用于容纳限位折片1-8的三向限位槽2-4。当装配完成后，限位折片1-8嵌入三向限位槽2-4内，三向限位槽2-44在三个方向对解锁拉环1进行限位，使得解锁拉环1更不会轻易脱出，即结构更加稳固。
46.解锁拉环1上开设长孔1-1。长孔1-1的设计起到的作用一是用于弹簧检视，便于在产品组装好后检查两处弹簧是否缺失，二是提供弹簧安装拆卸的第二渠道。
47.如图10-13所示，装配时，首先使得解锁拉环1在第一拉环位置1-1-1斜向上穿过下壳2并到达第二拉环位置1-1-2，此时使弹簧挡片1-3扣入弹簧槽2-1内部，然后旋转解锁拉环1到达第三拉环位置1-1-3，使限位舌1-2抵达拉环限位槽2-2的下端面。
48.解锁拉环1在第三拉环位置1-1-3上沿长度方向向左滑动，限位折片1-8到达三向限位槽2-4，此时解锁拉环1到达第四拉环位置1-1-4，解锁拉环1的限位舌1-2随着解锁拉环1的滑动装配到拉环限位槽2-2内。然后使得弹簧4沿第一弹簧导向斜面2-6-1及第二弹簧导向斜面2-6-2穿过弹簧安装口2-6进入弹簧槽2-1，通过挤压弹簧4使得弹簧4完全落入弹簧槽2-1内，完成解锁装配结构的组装。
49.本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。