复合膜片以及复合膜片的制作方法与流程

1.本发明涉及光学膜片技术领域，具体涉及一种复合膜片以及复合膜片的制作方法。


背景技术：

2.液晶显示模组由液晶面板及背光模组组成，背光中为了提高模组亮度一般都会用到光学膜片，近几年随着光学膜片技术的迅猛发展，复合功能膜片已经逐渐批量应用，复合膜片将传统膜片的核心功能层采用oca光学胶贴合在一起；目前业界使用的复合膜片包括两层、三层、四层贴合，差别在于粘贴的层数不同，另一方面每层搭配由扩散片(diffuser)、棱镜片(prism)、微透镜(micro lens)等组成。
3.目前复合膜片结构在应用到实际生产中时存在一些问题，复合膜为棱镜与pet贴合，结构间隙在微米级别，因此每一个结构槽可以看成是一个毛细管，由于膜片挂钩孔处一般与模组结构件接触，当结构件上存在表面张力大的液体时候，容易出现毛细虹吸现象，毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体，液体被扩展到内部，造成光学膜片不良。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种复合膜片以及复合膜片的制作方法，旨在解决现有的复合膜片的内部容易吸入液体导致光学性能变差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种复合膜片，包括：
6.第一基板；
7.第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
8.至少一棱镜板，设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述棱镜板的靠近所述第一基板的表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口；以及，
9.密封胶，密封所述棱镜板的端部且具有所述槽口的区域，以对应将所述多个凹槽的槽口密封。
10.可选地，所述棱镜板靠近侧部贯设有第一吊孔，所述第一基板贯设有对应于所述第一吊孔对接的第二吊孔，所述第二基板贯设有对应于所述第一吊孔对接的第三吊孔；
11.所述第一吊孔的两端缘与对应的所述第二吊孔以及所述第三吊孔对接的内周缘位置处设置有密封胶。
12.可选地，所述第一吊孔的两端缘与对应的所述两个吊孔对接的内周缘位置处的胶量厚度为0.3～0.5mm。
13.可选地，所述密封胶为无影胶。
14.可选地，所述复合膜片的周侧的漏光为设定颜色，所述设定颜色为所述无影胶的
互补色。
15.可选地，所述凹槽的槽口处的胶量厚度为0.1～0.2mm。
16.可选地，所述复合膜片还包括第三基板和两个所述棱镜板，所述第三基板与所述第二基板呈相邻且相对设置，两个所述棱镜板包括第一棱镜板和第二棱镜板，所述第一棱镜板设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第二棱镜板设于所述第二基板和所述第三基板之间，且所述第二棱镜板的所述凹槽的长度方向与所述第一棱镜板的所述凹槽的长度方向在第一方向上呈交错设置。
17.本发明还提出一种复合膜片的制作方法，包括如下步骤：
18.提供一治具本体部，所述治具本体部的上表面形成有放置区；
19.将膜片组置于所述放置区，所述膜片组包括上下层叠设置的至少两个基板，所述两个基板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有棱镜板，所述棱镜板的靠近所述第一基板的表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口；
20.将所述放置区上且对应每一所述棱镜板具有所述槽口的各端部之间设置有遮挡凸起，所述遮挡凸起与所述棱镜板具有所述槽口的端部之间形成有滴胶槽；
21.对所述滴胶槽滴胶，以将所述棱镜板的各端部的所述槽口密封。
22.可选地，将膜片组置于所述放置区，所述膜片组包括上下层叠设置的至少两个基板，所述两个基板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有棱镜板，所述棱镜板的靠近所述第一基板的表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口的步骤，包括：
23.将所述膜片组置于所述放置区，所述膜片组包括上下层叠设置的三个基板和两个棱镜板，所述三个基板包括沿上下向分布的第一基板、第二基板以及第三基板，所述两个棱镜板包括上下向分布的第一棱镜板和第二棱镜板，所述第一棱镜板置于所述第一基板和所述第二基板之间，所述第二棱镜板置于所述第二基板和所述第三基板之间，所述第一棱镜板和所述第二棱镜板的上表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口，具有所述槽口的所述两个棱镜板的端部在第一方向上呈交错设置；
24.将所述放置区上且对应每一所述棱镜板具有所述槽口的各端部之间设置有遮挡凸起，所述遮挡凸起与所述棱镜板具有所述槽口的端部之间形成有滴胶槽的步骤，包括：
25.将所述放置区上且对应所述第二棱镜板具有所述槽口的各端部之间设置有第一遮挡凸起，所述第一遮挡凸起与所述第二棱镜板的具有所述槽口的端部之间形成有第一滴胶槽；
26.将所述放置区上且对应所述第一棱镜板的具有所述槽口的各端部之间设置有第二遮挡凸起，所述第二遮挡凸起的侧面连接有遮挡台阶，所述遮挡台阶贴合于所述第二棱镜板的侧部，所述第二遮挡凸起和所述第一棱镜板之间形成有第二滴胶槽，其中所述遮挡台阶的上端面形成所述第二滴胶槽的槽底。
27.可选地，所述棱镜板靠近侧部贯设有第一吊孔，所述第一基板贯设有对应于所述第一吊孔对接的第二吊孔，所述第二基板贯设有对应于所述第一吊孔对接的第三吊孔，所述第一吊孔、所述第二吊孔，以及所述第三吊孔共同形成安装吊孔；
28.将膜片组置于所述放置区，所述膜片组包括上下层叠设置的至少两个基板，所述两个基板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有棱镜板，所述棱镜板的靠近所述第一基板的表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口的步骤之后，包括：
29.将所述放置区上且对应所述安装吊孔中设置有限位凸起，所述限位凸起穿设于所述安装吊孔且与所述安装吊孔间隙配合形成有环形滴胶槽；
30.对所述环形滴胶槽滴胶，以将所述第一吊孔的两端缘与对应的所述两个吊孔对接的内周缘位置处密封。
31.本发明的技术方案中，棱镜板置于所述第一基板和所述第二基板之间，所述棱镜板的靠近所述第一基板的表面设置有多个凹槽，所述多个凹槽沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板设置，所述第一方向与各所述凹槽的长度方向相对应，以在所述棱镜板的两个端部形成槽口，通过所述密封胶密封所述棱镜板的端部且具有所述槽口的区域，从而将所述复合膜片密封，与外界环境隔离，阻止外部液体流入，保障所述复合膜片的使用性能良好，延长使用寿命。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明提供的复合膜片位于治具本体部的一实施例的立体分解示意图；
34.图2为图1中局部a的放大示意图；
35.图3为图1中局部b的放大示意图；
36.图4为图1的部分被截取的立体示意图；
37.图5为图4中局部c的放大示意图；
38.图6为图4中局部d的放大示意图；
39.图7为图1中的治具本体部的立体示意图；
40.图8为图7中局部e的放大示意图；
41.图9为图1中的复合膜片的立体示意图；
42.图10为图9中局部f的放大示意图；
43.图11为本发明提供的复合膜片的制作方法的一实施例的流程示意图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称100复合膜片27安装吊孔11第一基板3密封胶
111第二吊孔400治具本体部12第二基板410放置区121第三吊孔420遮挡凸起13第三基板421第一遮挡凸起2棱镜板422第二遮挡凸起21端部423遮挡台阶22侧部431第一滴胶槽23第一棱镜板432第二滴胶槽24第二棱镜板440限位凸起25凹槽441限位凸台26第一吊孔442环形滴胶槽
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.液晶显示模组由液晶面板及背光模组组成，背光中为了提高模组亮度一般都会用到光学膜片，近几年随着光学膜片技术的迅猛发展，复合功能膜片已经逐渐批量应用，复合膜片将传统膜片的核心功能层采用oca光学胶贴合在一起；目前业界使用的复合膜片包括两层、三层、四层贴合，差别在于粘贴的层数不同，另一方面每层搭配由扩散片(diffuser)、棱镜片(prism)、微透镜(micro lens)等组成。
51.目前复合膜片结构在应用到实际生产中时存在一些问题，复合膜为棱镜与pet贴合，结构间隙在微米级别，因此每一个结构槽可以看成是一个毛细管，由于膜片挂钩孔处一般与模组结构件接触，当结构件上存在表面张力大的液体时候，容易出现毛细虹吸现象，毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体，液体被扩展到内部，造成光学膜片不良。
52.鉴于此，本发明提供一种复合膜片以及复合膜片的制作方法，所述复合膜片内部
密封，确保异物无法进入，保证所述复合膜片的良好性能，延长使用寿命。图1至图10为本发明提供的复合膜片的一实施例，图11为复合膜片的制作方法的流程图。
53.请参照图1、图2及图9，本发明提供一种复合膜片100，包括第一基板11、第二基板12、至少一棱镜板2以及密封胶3，所述第二基板12与所述第一基板11相对设置，所述棱镜板2设于所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述棱镜板2的靠近所述第一基板11的表面设置有多个凹槽25，所述多个凹槽25沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板2设置，所述第一方向与各所述凹槽25的长度方向相对应，以在所述棱镜板2的两个端部21形成槽口；所述密封胶3密封所述棱镜板2的端部21且具有所述槽口的区域，以对应将所述多个凹槽25的槽口密封。
54.本发明的技术方案中，棱镜板2置于所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述棱镜板2的靠近所述第一基板11的表面设置有多个凹槽25，所述多个凹槽25沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板2设置，所述第一方向与各所述凹槽25的长度方向相对应，以在所述棱镜板2的两个端部21形成槽口，通过所述密封胶3密封所述棱镜板2的端部21且具有所述槽口的区域，从而将所述复合膜片100密封，与外界环境隔离，阻止外部液体流入，保障所述复合膜片100的使用性能良好，延长使用寿命。
55.对各所述凹槽25的槽口处的胶量厚度不做限定，能够起密封作用即可，在本实施例中，为了将具有所述多个凹槽25的槽口密封并且防止进入多个所述凹槽25的槽口处的所述密封胶3过多而影响所述复合膜片100的光学性能，各所述凹槽25的槽口处的胶量厚度为0.1～0.2mm；经过发明人反复研究测试得出，所述密封胶3的胶量厚度为0.1mm～0.2mm时，既能够保证良好的密封性，又能够防止所述密封胶33过多而影响复合模片的光学性能。
56.为了便于所述复合膜片100的安装固定，参照图1至图3，所述棱镜板2靠近侧部22贯设有第一吊孔26，所述第一基板11贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第二吊孔111，所述第二基板12贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第三吊孔121；所述第一吊孔26、所述第二吊孔111以及所述第三吊孔121之间形成安装吊孔27，用以供安装钩连接，以将所述复合膜片100安装固定；此外，为了防止所述第一吊孔26、所述第二吊孔111以及所述第三吊孔121之间的间隙进入异物，在本实施例中，所述第一吊孔26的两端缘与对应的所述第二吊孔111以及所述第三吊孔121对接的内周缘位置处设置有密封胶3，从而将所述复合膜片100密封，保证异物无法进入所述复合膜片100的内部。
57.需要说明的是，本发明不限制所述安装吊孔27的数量及设置的位置，在本实施例中，参照图2、图3及图9，所述安装吊孔27设置为一组，一组所述安装吊孔27对应设于所述侧部22，一组所述安装吊孔27包括多个所述安装吊孔27，多个所述安装吊孔27间隔设于所述侧部22，提高安装的稳定性。
58.在本实施例中，由于所述复合膜片100用以通过安装钩与所述安装吊孔27安装固定，从而在所述安装钩的装拆过程中会对所述安装吊孔27内有一定的磨损，为了保证所述安装吊孔27的密封性能，经过发明人反复研究测试得出，所述第一吊孔26的两端缘与对应的所述第二吊孔111和所述第三吊孔121对接的端缘位置处的胶量厚度为0.3～0.5mm时，能够稳定的保证所述安装吊孔27处的密封性能。如此设置，保证良好的密封性能，防止因磨损而导致密封性能变差。
59.在本实施例中，为了保证所述复合膜片100良好的光学性能，在本实施例中，所述
密封胶3设置为无影胶，无影胶粘接强度高，对塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；且不易脱胶，无影胶可在几秒钟内固化，防止在采用无影胶密封时，无影胶进入所述凹槽25内，而影响光学性能；无影胶在固化后且在长期使用的过程中不变黄、不白化，进一步减少对所述复合膜片100光学性能的影响。如此设置，在保证密封所述复合膜片100的同时，保证所述合膜片良好的光学性能。
60.此外，为了避免所述无影胶影响所述复合膜片100的光学性能，在本实施例中，所述复合膜片100周侧的漏光为设定颜色，所述所述无影胶的颜色为所述复合膜片100周侧漏出的所述设定颜色的互补色；所述互补色为两种色光在适当地比例混合而能产生白色的感觉，在此不限制所述互补色的颜色，可以为白色、黑色、或者彩色，只要是能够与所述复合膜片100周侧漏光混合之后能够产生白色的光的感觉就可以。如此设置，在保证所述复合膜片100密封性能的同时，使在使用所述复合膜片100时，呈现出来的画面更加干净整洁。
61.需要说明的是，为了提高所述复合膜片100的光学性能，所述复合膜片100还包括第三基板13和两个所述棱镜板2，所述第三基板13与所述第二基板12呈相邻且相对设置，两个所述棱镜板2包括第一棱镜板23和第二棱镜板24，所述第一棱镜板23设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述第二棱镜板24设于所述第二基板12和所述第三基板13之间，且所述第二棱镜板24的所述凹槽25的长度方向与所述第一棱镜板23的所述凹槽25的长度方向在第一方向上呈交错设置，所述第一棱镜板23和所述第二棱镜板24的所述凹槽25朝向不同方向延伸，从而能够折射不同方向的光，以提高显示的亮度，如此设置，进一步提高所述复合膜片100的光学性能。
62.本发明还提出一种复合膜片100的制作方法，请参阅图11，图11为本实施例中所述复合膜片100的制作方法的流程图。
63.s10：提供一治具本体部400，所述治具本体部400的上表面形成有放置区410；
64.请参照图7，在本发明中将膜片组放置在放置区410内，所述膜片组与所述放置区410间隙配合，此外，所述放置区410内设有多个通孔，各所述多个通孔用以通过真空吸附，从而吸附所述膜片组，放置膜片在滴胶的过程中发生位移，确保滴胶的精准度。
65.s20：将膜片组置于所述放置区410，所述膜片组包括上下层叠设置的至少两个基板，所述两个基板包括第一基板11和第二基板12，所述第一基板11和所述第二基板12之间设置有棱镜板2，所述棱镜板2的靠近所述第一基板11的表面设置有多个凹槽25，所述多个凹槽25沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板2设置，所述第一方向与各所述凹槽25的长度方向相对应，以在所述棱镜板2的两个端部21形成槽口。
66.s30：将所述放置区410上且对应每一所述棱镜板2具有所述槽口的各端部21之间设置有遮挡凸起420，所述遮挡凸起420与所述棱镜板2具有所述槽口的端部21之间形成有滴胶槽。
67.s40：对所述滴胶槽滴胶，以将所述棱镜板2的各端部21的所述槽口密封；
68.对所述滴胶槽进行喷涂无影胶，并且边喷涂，边固化，防止出现无影胶进入凹槽25过多导致影响所述复合膜片100的光学性能的情况。
69.具体地，在本实施例中，所述步骤s20还包括：
70.s21：将所述膜片组置于所述放置区410，所述膜片组包括上下层叠设置的三个基板和两个棱镜板2，所述三个基板包括沿上下向分布的第一基板11、第二基板12以及第三基
板13，所述两个棱镜板2包括上下向分布的第一棱镜板23和第二棱镜板24，所述第一棱镜板23置于所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述第二棱镜板24置于所述第二基板12和所述第三基板13之间，所述第一棱镜板23和所述第二棱镜板24的上表面设置有多个凹槽25，所述多个凹槽25沿第一方向延伸且在所述第一方向上贯穿所述棱镜板2设置，所述第一方向与各所述凹槽25的长度方向相对应，以在所述棱镜板2的两个端部21形成槽口，具有所述槽口的所述两个棱镜板2的端部21在第一方向上呈交错设置。
71.所述步骤s30还包括：
72.s31：将所述放置区410上且对应所述第二棱镜板24具有所述槽口的各端部21之间设置有第一遮挡凸起421，所述第一遮挡凸起421与所述第二棱镜板24的具有所述槽口的端部21之间形成有第一滴胶槽431；
73.请继续参照图4至图6，通过在所述放置区410上且具有所述槽口的各端部21之间设置有第一遮挡凸起421，所述第一遮挡凸起421与所述第二棱镜板24的具有所述槽口的端部21之间形成有第一滴胶槽431，所述第一滴胶槽4314用于容纳喷涂无影胶，从而密封所述复合膜片100的下层。
74.s22：将所述放置区410上且对应所述第一棱镜板23的具有所述槽口的各端部21之间设置有第二遮挡凸起422，所述第二遮挡凸起422的侧面连接有遮挡台阶423，所述遮挡台阶423贴合于所述第二棱镜板24的侧部22，所述第二遮挡凸起422和所述第一棱镜板23之间形成有第二滴胶槽432，其中所述遮挡台阶423的上端面形成所述第二滴胶槽432的槽底；
75.请参照图4至图6，将所述放置区410上且对应所述第一棱镜板23的具有所述槽口的各端部21之间设置有第二遮挡凸起422，所述第二遮挡凸起422的侧面连接有遮挡台阶423，所述遮挡台阶423贴合于所述第二棱镜板24的侧部22，所述第二遮挡凸起422和所述第一棱镜板23之间形成有第二滴胶槽432，其中所述第二遮挡凸起422的上端面形成所述第二滴胶槽432的槽底，从而节省了与所述遮挡台阶423体积相同的无影胶，节约成本，并且进一步减少喷涂加工的时间，提高效率。
76.更具体地，为了更好的密封所述复合模组，步骤s20之后还包括：
77.s33：将膜片组置于所述放置区410，所述棱镜板2靠近侧部22贯设有第一吊孔26，所述第一基板11贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第二吊孔111，所述第二基板12贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第三吊孔121，所述第一吊孔26、所述第二吊孔111以及所述第三吊孔121形成安装吊孔27；
78.为了便于所述复合膜片100的安装固定，请参照图9及图10，所述棱镜板2靠近侧部22贯设有第一吊孔26，所述第一基板11贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第二吊孔111，所述第二基板12贯设有对应于所述第一吊孔26对接的第三吊孔121；在本实施例中，膜片组包括三个所述基板和两个所述棱镜板2，两个所述棱镜板2均贯设有第一吊孔26，两个所述第一吊孔26的端口相对设置，三个所述基板均贯设有对应于各所述第一吊孔26对接的所述第二吊孔111、所述第三吊孔121以及第四吊孔，其中两个所述第一吊孔26和所述第二吊孔111、所述第三吊孔121以及所述第四吊孔形成所述安装吊孔27，所述安装吊孔27用以安装固定。
79.进一步地，为了方便固定所述膜片组和喷涂，所述步骤s30之后还包括：
80.s42：将所述放置区410上且对应所述安装吊孔27中设置有限位凸起440，所述限位
凸起440穿设于所述安装吊孔27且与所述安装吊孔27间隙配合形成有环形滴胶槽433；
81.在本实施例中，请参照图5，图7及图8，所述限位凸起440的底端还设有限位凸台441，所述限位凸台441周向凸设，且所述限位凸台441与所述安装吊孔27适配，所述限位凸台441的上端面与所述第二棱镜板24的上端面齐平，从而减少需要喷涂的无影胶量，进一步减少成本的消耗。
82.为了防止外部液体从所述安装吊孔27渗透入所述复合膜片100，所述步骤s40包括：
83.s43：对所述环形滴胶槽433滴胶，以将所述第一吊孔26的两端缘与对应的所述两个吊孔对接的端缘位置处密封。
84.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。