一种液晶模组的玻璃背板的制作方法

1.本实用新型属于液晶模组技术领域，尤其涉及一种液晶模组的玻璃背板。


背景技术：

2.液晶作为一种特殊的功能材料，具有极其广泛的应用价值，随着以液晶显示器件为主的各类液晶产品的出现和发展，液晶已经深入到各行各业以及社会生活的各个角落，其中液晶模组行业也在蓬勃壮大，在整个液晶显示器件中模组一直是其成本的重要组成部分。
3.e-led发光方式的产品，为给光学膜片提供一个稳定平整的支撑，其背光区域的结构支撑通常为一个整体，为提供此稳定腔体，大多采用铁背板进行支撑的方式。
4.但采用铁背板需要经板材经冲压，形成一定径深的腔体，由于板材厚度和工艺的局限性，铁背板常存在外扩、内凹、不平整等诸多不良因素，影响到光学材料的装配和背光区域的稳定，且材料成本较高，板材通常需要经过多次冲压工艺才能得到最终零部件，从而使液晶模组的加工成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种液晶模组的玻璃背板，旨在解决现有的液晶模组大多采用铁背板进行支撑，加工成本较高且加工难度较大的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种液晶模组的玻璃背板，包括背板本体与中框，背板本体为玻璃材质，所述背板本体位于所述中框的内腔，所述中框的内腔设置有液晶面板，所述液晶面板位于所述背板本体的正面，所述中框的内腔位于所述液晶面板的背面与所述背板本体的正面之间设置有导光板。
7.优选的，所述中框的内壁面向内凸起形成环形的卡接凸条，所述背板本体的正面通过黏接物与所述卡接凸条的背面相粘合，所述液晶面板的背面与所述卡接凸条的正面相粘合。
8.优选的，所述液晶面板通过黏贴胶与所述卡接凸条相粘合。
9.优选的，所述黏贴胶位于所述液晶面板背面的外侧与所述卡接凸条的正面之间。
10.优选的，所述黏接物为热熔胶或是ab胶。
11.优选的，所述背板本体的正面与所述液晶面板的背面之间设置有导光板，所述导光板的正面放置有光学膜片，所述导光板的背面设置有反射片。
12.优选的，所述反射片的背面与所述背板本体的正面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液晶模组的玻璃背板，通过背板采用玻璃材质，替换传统的铁质背面进行使用，避免影响到光学材料的装配和背光区域稳定性的稳定，并且降低材料成本，减少生产加工步骤，从而使液晶模组的加工成本较低，且结构简单便于制造加工，进而提高液晶模组的生产效率，并可实现多种外观效果，提高液晶模组的观赏性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大图。
16.图中：1、液晶面板；2、中框；3、光学膜片；4、导光板；5、反射片；6、背板本体；7、黏接物；8、黏贴胶；9、卡接凸条。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶模组的玻璃背板，包括背板本体6与中框2，背板本体6为玻璃材质，背板本体6位于中框2的内腔，中框2的内腔设置有液晶面板1，液晶面板1位于背板本体6的正面，中框2的内腔位于液晶面板1的背面与背板本体6的正面之间设置有导光板4。
19.背板本体6替换传统的铁质背面进行使用，避免影响到光学材料的装配和背光区域稳定性的稳定，并且降低材料成本，减少生产加工步骤。
20.使液晶模组的加工成本较低，且结构简单便于制造加工，进而提高液晶模组的生产效率，并可实现多种外观效果，提高液晶模组的观赏性。
21.中框2和背板本体6通过黏接物7进行粘合，替代传统的卡接固定，避免对光学膜片3进行遮挡，进而提高光学膜片3使用的稳定性。
22.进一步的，中框2的内壁面向内凸起形成环形的卡接凸条9，背板本体6的正面通过黏接物7与卡接凸条9的背面相粘合，液晶面板1的背面与卡接凸条9的正面相粘合。
23.进一步的，液晶面板1通过黏贴胶8与卡接凸条9相粘合。
24.在本实施方式中，黏贴胶8便于人工对液晶面板1与卡接凸条9之间进行固定，且操作简单，便于生产使用，黏贴胶8为pu泡棉双面胶。
25.进一步的，黏接物7采用ab胶或者热熔胶。
26.在本实施方式中，黏接物7可采用与黏贴胶8相同的材质对背板本体6与卡接凸条9之间进行固定。
27.进一步的，黏贴胶8位于液晶面板1背面的外侧与卡接凸条9的正面之间。
28.进一步的，背板本体6的正面与液晶面板1的背面之间设置有导光板4，导光板4的正面放置有光学膜片3，导光板4的背面设置有反射片5。
29.在本实施方式中，导光板4、光学膜片3和反射片5为现有技术，在此不做过多赘述。
30.进一步的，反射片5的背面与背板本体6的正面接触。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，人工中框2通黏接物7贴在背板本体6上形成腔体，再放上反射片5、导光板4、光学膜片3，从而下至上依次叠放，再把液液晶面板1通过黏贴胶8贴到中框2上，形成液晶模组，背板本体6替换传统的铁质背面进行使用，避免影响到光学材料的装配和背光区域稳定性的稳定，并且降低材料成本，减少生产加工步骤，使液晶模组的加工成本较低，且结构简单便于制造加工，进而提高液晶模组的生产效率，并可实现多种外观效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：包括背板本体(6)与中框(2)，所述背板本体(6)为玻璃材质，所述背板本体(6)位于所述中框(2)的内腔，所述中框(2)的内腔设置有液晶面板(1)，所述液晶面板(1)位于所述背板本体(6)的正面，所述中框(2)的内腔位于所述液晶面板(1)的背面与所述背板本体(6)的正面之间设置有导光板(4)。2.如权利要求1所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述中框(2)的内壁面向内凸起形成环形的卡接凸条(9)，所述背板本体(6)的正面通过黏接物(7)与所述卡接凸条(9)的背面相粘合，所述液晶面板(1)的背面与所述卡接凸条(9)的正面相粘合。3.如权利要求2所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述液晶面板(1)通过黏贴胶(8)与所述卡接凸条(9)相粘合。4.如权利要求3所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述黏贴胶(8)位于所述液晶面板(1)背面的外侧与所述卡接凸条(9)的正面之间。5.如权利要求4所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述黏接物(7)为热熔胶或是ab胶。6.如权利要求2所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述背板本体(6)的正面与所述液晶面板(1)的背面之间设置有导光板(4)，所述导光板(4)的正面放置有光学膜片(3)，所述导光板(4)的背面设置有反射片(5)。7.如权利要求6所述的一种液晶模组的玻璃背板，其特征在于：所述反射片(5)的背面与所述背板本体(6)的正面接触。

技术总结
本实用新型适用于液晶模组技术领域，提供了一种液晶模组的玻璃背板，包括背板本体与中框，所述背板本体为玻璃材质，所述背板本体位于所述中框的内腔，所述中框的内腔设置有液晶面板，所述液晶面板位于所述背板本体的正面，所述中框的内腔位于所述液晶面板的背面与所述背板本体的正面之间设置有导光板。该液晶模组的玻璃背板，通过背板采用玻璃材质，替换传统的铁质背面进行使用，避免影响到光学材料的装配和背光区域稳定性的稳定，并且降低材料成本，减少生产加工步骤，从而使液晶模组的加工成本较低，且结构简单便于制造加工，进而提高液晶模组的生产效率，并可实现多种外观效果，提高液晶模组的观赏性。提高液晶模组的观赏性。提高液晶模组的观赏性。


技术研发人员：苏明明 邹楠楠 黄勇 胡璐其 洪徐贤 李福印
受保护的技术使用者：安徽贝可科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/15